一种高强度地埋式玻璃钢储罐制造技术

本实用新型专利技术属于化工玻璃钢储罐技术领域，尤其是一种高强度地埋式玻璃钢储罐，针对了对玻璃钢储罐填埋时容易发生倾倒且易造成损坏的问题，现提出如下方案，其包括储罐体，储罐体还包括安装框，安装框设置有两个，两个安装框呈对称分布固定于储罐体外侧侧壁，储罐体外侧侧壁开设有多个呈对称分布的凹槽，两个安装框之间通过多个呈对称分布的螺栓固定；本实用新型专利技术中通过铰接座向导向槽内移动，直至铰接座移动至导向槽内尾端时，并通过连杆的传动作用，继而实现配合支撑框与连杆形成对储罐体的支撑作用，可以防止储罐体来回滚动，避免工作人员无法正常填埋储罐体，有利于在安装埋藏过程中快速精确就位的效果。中快速精确就位的效果。中快速精确就位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度地埋式玻璃钢储罐


[0001]本技术涉及化工玻璃钢储罐
，尤其涉及一种高强度地埋式玻璃钢储罐。

技术介绍

[0002]玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，具有抗腐蚀、高强度、质量轻、寿命长优点，主要应用于化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
[0003]现有技术中，埋于地下的玻璃钢储罐断面多为圆形的，在埋藏时易发生滚动，不便于在安装过程中快速精确就位，由于在填埋时玻璃钢储罐发生倾倒的现象，随之玻璃钢储罐内部储存的物料易发生外泄的可能性，从而构成安全隐患。
[0004]因此，需要一种高强度地埋式玻璃钢储罐，用以解决对玻璃钢储罐填埋时容易发生倾倒且易造成损坏的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种高强度地埋式玻璃钢储罐，解决了对玻璃钢储罐填埋时容易发生倾倒且易造成损坏的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度地埋式玻璃钢储罐，包括储罐体，所述储罐体还包括
[0007]安装框，所述安装框设置有两个，两个所述安装框呈对称分布固定于所述储罐体外侧侧壁，所述储罐体外侧侧壁开设有多个呈对称分布的凹槽，两个所述安装框之间通过多个呈对称分布的螺栓固定，每个所述螺栓均位于所述凹槽内居中处；
[0008]套筒a，所述套筒a设置有两个，两个所述套筒a呈对称分布固定于所述储罐体底端侧壁，所述套筒a内部设置有与所述储罐体相适配的减震组件。
[0009]优选的，所述减震组件包括
[0010]套筒b，所述套筒b设置有两个，两个所述套筒b均滑动套接于所述套筒a外表面，所述套筒a的内部与所述套筒b的内部均固定有弹簧，所述套筒b远离所述套筒a的一侧侧壁固定有安装板，所述安装板顶端侧壁固定有支撑框；
[0011]转动杆，所述转动杆设置有多个，每两个所述转动杆均与所述支撑框外侧侧壁转动连接，所述靠近支撑框的安装框一侧侧壁滑动连接有多个呈对称分布的铰接座，所述铰接座与所述转动杆之间铰接有连杆。
[0012]优选的，所述靠近连杆的安装框底端侧壁开设有多个呈对称分布的导向槽，所述铰接座与所述导向槽内部滑动连接。
[0013]优选的，所述套筒a与所述套筒b的中心轴线呈共线设置，所述套筒a的直径值小于所述套筒b的直径值。
[0014]优选的，两个所述安装板远离所述套筒b的一侧侧壁均固定有锥形柱，所述锥形柱位于所述支撑框的正下方。
[0015]优选的，所述储罐体顶端侧壁开设有两个呈对称分布的平面槽，所述平面槽内部固定有承载架，所述承载架一侧侧壁开设有通孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过铰接座向导向槽内移动，直至铰接座移动至导向槽内尾端时，并通过连杆的传动作用，继而实现配合支撑框与连杆形成对储罐体的支撑作用，可以防止储罐体来回滚动，避免工作人员无法正常填埋储罐体，有利于在安装埋藏过程中快速精确就位的效果。
[0018]2、本技术中通过储罐体重力作用使得储罐体整体向下移动，利用弹簧的弹力作用，起到对储罐体放入至坑洞内时的减震防护作用，避免因储罐体直接性的与坑洞接触造成储罐体外壳损坏的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高强度地埋式玻璃钢储罐的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种高强度地埋式玻璃钢储罐的减震组件处结构示意图；
[0021]图3为图2中A区域放大图。
[0022]图中：1、储罐体；2、安装框；3、凹槽；4、螺栓；5、套筒a；6、减震组件；61、套筒b；62、弹簧；63、安装板；64、支撑框；65、转动杆；66、铰接座；67、连杆；7、导向槽；8、锥形柱；9、平面槽；10、承载架；11、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种高强度地埋式玻璃钢储罐，包括储罐体1，储罐体1还包括安装框2，安装框2设置有两个，两个安装框2呈对称分布固定于储罐体1外侧侧壁，储罐体1外侧侧壁开设有多个呈对称分布的凹槽3，两个安装框2之间通过多个呈对称分布的螺栓4固定，每个螺栓4均位于凹槽3内居中处；套筒a5，套筒a5设置有两个，两个套筒a5呈对称分布固定于储罐体1底端侧壁，套筒a5内部设置有与储罐体1相适配的减震组件6。
[0025]其中减震组件6包括套筒b61，套筒b61设置有两个，两个套筒b61均滑动套接于套筒a5外表面，套筒a5的内部与套筒b61的内部均固定有弹簧62，套筒b61远离套筒a5的一侧侧壁固定有安装板63，安装板63顶端侧壁固定有支撑框64；转动杆65，转动杆65设置有多个，每两个转动杆65均与支撑框64外侧侧壁转动连接，靠近支撑框64的安装框2一侧侧壁滑动连接有多个呈对称分布的铰接座66，铰接座66与转动杆65之间铰接有连杆67，通过直至铰接座66移动至导向槽7内尾端时，并通过连杆67的传动作用，继而实现配合支撑框64与连杆67形成对储罐体1的支撑作用，可以防止储罐体1来回滚动，避免工作人员无法正常填埋储罐体1，有利于在安装埋藏过程中快速精确就位的效果。
[0026]靠近连杆67的安装框2底端侧壁开设有多个呈对称分布的导向槽7，铰接座66与导向槽7内部滑动连接，配合铰接座66与导向槽7内滑动，不仅起到对铰接座66的导向限位作
用，而且还能够使得储罐体1下降的速度随之变的缓慢，致使铰接座66向导向槽7内移动，套筒a5与套筒b61的中心轴线呈共线设置，套筒a5的直径值小于套筒b61的直径值，通过套筒a5与套筒b61的中心轴线呈共线设置，致使套筒a5向下移动时提升其稳定性。
[0027]两个安装板63远离套筒b61的一侧侧壁均固定有锥形柱8，锥形柱8位于支撑框64的正下方，通过锥形柱8首先与坑洞内的泥土相接触，起到对储罐体1的初步定位作用，储罐体1顶端侧壁开设有两个呈对称分布的平面槽9，平面槽9内部固定有承载架10，承载架10一侧侧壁开设有通孔11，通过采用承载架10与通孔11的设置，便于适使用吊装装置的牵引端由通孔11内穿入。
[0028]工作原理：在需要将储罐体1埋放至预先挖好的坑洞内时，首先通过使用吊装装置，并将吊装装置的牵引端由通孔11内穿入，并直至将储罐体1放入至坑洞内，利用储罐体1的重力作用，使得锥形柱8首先与坑洞内的泥土相接触，起到对储罐体1的初步定位作用，能够一定程度上避免因放置储罐体1时出现倾倒的情况，继而降低因倾倒造成对储罐体1的损坏现象，通过锥形柱8完全插入至坑洞泥土内，使得支撑框64与坑洞内贴合，并通过储罐体1重力作用使得储罐体1整体向下移动，利用弹簧62的弹力作用，起到对储罐体1放入至坑洞内时的减震防护作用，避免因储罐体1直接性的与坑洞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度地埋式玻璃钢储罐，包括储罐体（1），其特征在于，所述储罐体（1）还包括安装框（2），所述安装框（2）设置有两个，两个所述安装框（2）呈对称分布固定于所述储罐体（1）外侧侧壁，所述储罐体（1）外侧侧壁开设有多个呈对称分布的凹槽（3），两个所述安装框（2）之间通过多个呈对称分布的螺栓（4）固定，每个所述螺栓（4）均位于所述凹槽（3）内居中处；套筒a（5），所述套筒a（5）设置有两个，两个所述套筒a（5）呈对称分布固定于所述储罐体（1）底端侧壁，所述套筒a（5）内部设置有与所述储罐体（1）相适配的减震组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种高强度地埋式玻璃钢储罐，其特征在于，所述减震组件（6）包括套筒b（61），所述套筒b（61）设置有两个，两个所述套筒b（61）均滑动套接于所述套筒a（5）外表面，所述套筒a（5）的内部与所述套筒b（61）的内部均固定有弹簧（62），所述套筒b（61）远离所述套筒a（5）的一侧侧壁固定有安装板（63），所述安装板（63）顶端侧壁固定有支撑框（64）；转动杆（65），所述转动杆（65）设置有多个，每两个所述转动杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海彬，
申请(专利权)人：连云港科航环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：