玻璃钢疲劳测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃钢疲劳测试装置，包括炉体，炉体的内部底端固定设置有控制器，控制器的顶端固定安装有隔热膜；炉体的内部顶端固定设置有加热机，加热机的一侧固定安装有加热管，加热管位于炉体的内壁一侧，且加热管为若干根竖向放置，加热管的一侧固定安装有耐高温保护罩，耐高温保护罩的中部固定安装有温度传感器，温度传感器通过导线分别与加热机以及控制器相互连接。该种玻璃钢疲劳测试装置通过炉体的一侧设有连接通孔与连接件，将移动板与挡板进行滑动连接，能够更加方便的将玻璃钢进行放置以及取拿，通过温度传感器与控制器以及加热机的相连，可以自主设立温度以及稳固过高报警，安全性高而且自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢疲劳测试装置
本专利技术涉及玻璃钢加工
，具体为一种玻璃钢疲劳测试装置。
技术介绍
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等，疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度或疲劳极限。实际上，金属材料并不可能作无限多次交变载荷试验。目前市面上大多数玻璃钢疲劳测试装置具有以下不足：通过将玻璃钢放置于炉体之中，从而进行玻璃钢的高温疲劳测试，但是高达数白度的温度很难将测试完毕后的玻璃钢进行拾取，非常的麻烦；因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢疲劳测试装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种玻璃钢疲劳测试装置，包括炉体，所述炉体的内部底端固定设置有控制器，所述控制器的顶端固定安装有隔热膜，所述隔热膜的顶端固定安装有凹板，所述凹板的顶端两侧均固定设置有紧固件；所述炉体的内部顶端固定设置有加热机，所述加热机的一侧固定安装有加热管，所述加热管位于炉体的内壁一侧，且加热管为若干根竖向放置，所述加热管的一侧固定安装有耐高温保护罩，所述耐高温保护罩的中部固定安装有温度传感器，所述温度传感器通过导线分别与加热机以及控制器相互连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述炉体的正面一侧固定安装有显示屏，所述显示屏远离炉体的一侧固定安装有两个控制键，两个所述控制键分别为紧急制动件与开关键。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述炉体的顶端中部固定设置有散热口，所述散热口位于加热机的顶部，且所述炉体的另一侧固定安装有耐高温玻璃罩，所述耐高温玻璃罩的四角均固定设置有密封条。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述炉体的另一侧固定设置有连接通孔，所述连接通孔的两端均固定设置有连接件，所述连接件的正面设有螺栓。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接件的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定设置有挡板，所述挡板的内壁一侧固定设置有滑槽，所述滑槽的一端设有限位板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑槽的中部活动连接有移动板，所述移动板的中部固定设置有辊筒，所述辊筒的高度与紧固件的高度相对应。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动板的两侧均固定安装有滑块，所述滑块内嵌于滑槽，且与滑槽相互滑动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接板的底端固定安装有两根支柱，所述支柱的高度与炉体的高度一致。本专利技术的有益效果是：该种玻璃钢疲劳测试装置通过炉体的一侧设有连接通孔与连接件，能够与外接的连接板进行固定，并且连接板的顶端两侧均设有挡板与滑槽，将移动板与挡板进行滑动连接，能够更加方便的将玻璃钢进行放置以及取拿，更加的方便，此外，移动板的中部设有的辊筒能够保证玻璃钢在辊筒之间更加稳固，而且辊筒的位置与炉体内部的紧固件相互对齐，更好的得到固定，使其测试更加的稳定，通过温度传感器与控制器以及加热机的相连，可以自主设立温度以及稳固过高报警，安全性高而且自动化程度高。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种玻璃钢疲劳测试装置的主体立体图；图2是本专利技术一种玻璃钢疲劳测试装置的炉体侧面立体图；图3是本专利技术一种玻璃钢疲劳测试装置的炉体内部拆分立体图；图4是本专利技术一种玻璃钢疲劳测试装置的炉体内部剖切立体图；图5是本专利技术一种玻璃钢疲劳测试装置的A处放大立体图。图中：1、炉体；2、显示屏；3、控制键；4、支柱；5、连接板；6、挡板；7、移动板；8、辊筒；9、散热口；10、耐高温玻璃罩；11、连接件；12、连接通孔；13、紧固件；14、凹板；15、隔热膜；16、加热机；17、加热管；18、耐高温保护罩；19、温度传感器；20、滑块；21、控制器；22、滑槽。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，本专利技术一种玻璃钢疲劳测试装置，包括炉体1，炉体1的内部底端固定设置有控制器21，控制器21的顶端固定安装有隔热膜15，隔热膜15的顶端固定安装有凹板14，凹板14的顶端两侧均固定设置有紧固件13；炉体1的内部顶端固定设置有加热机16，加热机16的一侧固定安装有加热管17，加热管17位于炉体1的内壁一侧，且加热管17为若干根竖向放置，加热管17的一侧固定安装有耐高温保护罩18，耐高温保护罩18的中部固定安装有温度传感器19，温度传感器19通过导线分别与加热机16以及控制器21相互连接，能够自主设定最高温，从而通过控制器21控制炉体1内部的温度。其中，炉体1的正面一侧固定安装有显示屏2，显示屏2远离炉体1的一侧固定安装有两个控制键3，两个控制键3分别为紧急制动件与开关键，便于操控炉体1内部的温度。其中，炉体1的顶端中部固定设置有散热口9，散热口9位于加热机16的顶部，且炉体1的另一侧固定安装有耐高温玻璃罩10，耐高温玻璃罩10的四角均固定设置有密封条，有效的防止内部的高温溢出。其中，炉体1的另一侧固定设置有连接通孔12，连接通孔12的两端均固定设置有连接件11，连接件11的正面设有螺栓，能够与连接板5相互连接，使其玻璃钢能够更好的传输。其中，连接件11的一侧固定连接有连接板5，连接板5的顶端固定设置有挡板6，挡板6的内壁一侧固定设置有滑槽22，滑槽22的一端设有限位板，限制移动板7的位置。其中，滑槽22的中部活动连接有移动板7，移动板7的中部固定设置有辊筒8，辊筒8的高度与紧固件13的高度相对应，能够相互卡合，将玻璃钢进行固定。其中，移动板7的两侧均固定安装有滑块20，滑块20内嵌于滑槽22，且与滑槽22相互滑动连接，将玻璃钢送入测试炉体1更加的流畅且快速。其中，连接板5的底端固定安装有两根支柱4，支柱4的高度与炉体1的高度一致，支柱4与炉体1的连接更加稳固。工作原理：玻璃钢待检测工件防止在移动板7上的辊筒8之间相邻处，通过滑槽22与滑块20之间的连接，轻推移动板7麻将玻璃钢工件送入在炉体1之中，并且与紧固件13进行相互固定，通过控制键3进行对炉体1内部的加热机16以及加热管17进行打开，炉体1的正面一侧固定安装有显示屏2，显示屏2远离炉体1的一侧固定安装有两个控制键3，两个控制键3分别为紧急制动件与开关键，便于操控炉体1内部的温度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢疲劳测试装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的内部底端固定设置有控制器（21），所述控制器（21）的顶端固定安装有隔热膜（15），所述隔热膜（15）的顶端固定安装有凹板（14），所述凹板（14）的顶端两侧均固定设置有紧固件（13）；所述炉体（1）的内部顶端固定设置有加热机（16），所述加热机（16）的一侧固定安装有加热管（17），所述加热管（17）位于炉体（1）的内壁一侧，且加热管（17）为若干根竖向放置，所述加热管（17）的一侧固定安装有耐高温保护罩（18），所述耐高温保护罩（18）的中部固定安装有温度传感器（19），所述温度传感器（19）通过导线分别与加热机（16）以及控制器（21）相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢疲劳测试装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的内部底端固定设置有控制器（21），所述控制器（21）的顶端固定安装有隔热膜（15），所述隔热膜（15）的顶端固定安装有凹板（14），所述凹板（14）的顶端两侧均固定设置有紧固件（13）；所述炉体（1）的内部顶端固定设置有加热机（16），所述加热机（16）的一侧固定安装有加热管（17），所述加热管（17）位于炉体（1）的内壁一侧，且加热管（17）为若干根竖向放置，所述加热管（17）的一侧固定安装有耐高温保护罩（18），所述耐高温保护罩（18）的中部固定安装有温度传感器（19），所述温度传感器（19）通过导线分别与加热机（16）以及控制器（21）相互连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢疲劳测试装置，其特征在于，所述炉体（1）的正面一侧固定安装有显示屏（2），所述显示屏（2）远离炉体（1）的一侧固定安装有两个控制键（3），两个所述控制键（3）分别为紧急制动件与开关键。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢疲劳测试装置，其特征在于，所述炉体（1）的顶端中部固定设置有散热口（9），所述散热口（9）位于加热机（16）的顶部，且所述炉体（1）的另一侧固定安装有耐高温玻璃罩（10），所述耐高温玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海彬，
申请(专利权)人：连云港科航环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32