排气系统绑带式吊耳防脱结构技术方案

本申请涉及排气系统绑带式吊耳防脱结构及排气系统，排气系统绑带式吊耳防脱结构包括吊耳本体和绑带，所述绑带圈设于所述吊耳本体的搬带槽中，还包括限位块结构，所述限位块结构包括包括限位块和防脱插件，所述限位块一端固定于所述吊耳本体端面，所述防脱插件用于将所述限位块的另一端跨所述绑带槽拆卸式连接于吊耳本体端面上。本申请实施例提供了一种排气系统绑带式吊耳防脱结构，通过防脱接插件将所述限位块的另一端跨槽连接于吊耳本体端面上，在吊耳本体涉水时，对绑带槽中的绑带起到限位防脱作用。限位防脱作用。限位防脱作用。

Strap type lifting lug anti falling structure of exhaust system

【技术实现步骤摘要】
排气系统绑带式吊耳防脱结构


[0001]本申请涉及车辆排气系统
，特别涉及排气系统绑带式吊耳防脱结构。

技术介绍

[0002]排气系统绑带式吊耳现有结构如图1所示，包括吊耳10、尼龙绑带20和限位块体30，在吊耳的顶面和底面分别设置一个限位块，限位块延伸至绑带槽中的尼龙绑带上方，两个限位块的对称，限位方向相反。
[0003]而整车需要进行涉水试验，车辆高速行驶时，激起的高速水流冲击吊耳上的尼龙绑带，导致尼龙绑带从吊耳上的绑带槽和限位块体之间脱落，挂到消声器上，而消声器温度高，易引发尼龙绑带高温失火。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种排气系统绑带式吊耳防脱结构，以解决相关技术中吊耳上的尼龙绑带易从吊耳的绑带槽和限位块体之间脱落，挂到较高温度的消声器上，易引发高温失火的问题。
[0005]第一方面，一种排气系统绑带式吊耳防脱结构，包括吊耳本体和绑带，所述绑带圈设于所述吊耳本体的搬带槽中，还包括：
[0006]限位块机构，包括限位块和防脱插件，所述限位块一端固定于所述吊耳本体端面，所述防脱插件用于将所述限位块的另一端跨所述绑带槽拆卸式连接于吊耳本体端面上。
[0007]一些实施例中，所述限位块的另一端开设有插件孔，所述吊耳本体端面上开设有插件安装孔，所述防脱插件固定于所述限位块的插件孔内并拆卸式安设于所述插件安装孔中。
[0008]一些实施例中，所述防脱插件具有外小内大的机构。
[0009]一些实施例中，所述防脱插件包括杆件和插件，所述插件设于所述杆件的端部，用于拆卸式安设于所述吊耳本体的端面上，所述杆件的横截面小于所述插件的横截面。
[0010]一些实施例中，所述杆件和所述插件的横截面均为圆形，所述插件的顶边沿倒圆角设置。
[0011]一些实施例中，所述插件过赢安设于所述插件安装孔内。
[0012]一些实施例中，所述插件的底端螺接于所述插件安装孔内。
[0013]一些实施例中，所述限位块的一端硫化固定于所述吊耳本体的端面上。
[0014]一些实施例中，所述限位块上开设有出水孔。
[0015]第二方面，本申请提供了一种排气系统，包括如上所述的排气系统绑带式吊耳防脱结构，所述吊耳本体开设有上下设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与排气系统吊钩连接，所述第二安装孔用于与车身吊钩连接。
[0016]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0017]本申请实施例提供了一种排气系统绑带式吊耳防脱结构，通过防脱接插件将所述
限位块的另一端跨槽连接于吊耳本体端面上，在吊耳本体涉水时，对绑带槽中的绑带起到限位防脱作用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有的排气系统绑带式吊耳结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的排气系统绑带式吊耳防脱结构的结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例提供的排气系统绑带式吊耳防脱结构的另一结构示意图。
[0022]图中：10、吊耳；20、尼龙绑带；30、限位块体；1、吊耳本体；11、绑带槽；12、第一安装孔；13、第二安装孔；2、绑带；3、限位块；4、防脱插件；41、杆件；42、插件。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]现有的排气系统用到的绑带式吊耳，通过吊耳顶部和底部分别设置一延伸至吊耳绑带槽11上方的限位块3限制绑带槽11中的绑带2，但是整车进行涉水试验时，车辆行驶速度较高，激起的高速水流冲击吊耳，易导致绑带2限位块3上脱落，挂到消声器上，而消声器温度较高，可能引发尼龙绑带2高温失火，
[0025]有鉴于此，本申请提供了一种排气系统绑带式吊耳防脱结构，有效解决车辆涉水时，绑带2在激起的高速水流冲击下，绑带2脱落以及高温失火的技术问题。
[0026]请参考图2，本申请提供的排气系统绑带式吊耳防脱结构，包括吊耳本体1、绑带2和限位块机构，所述吊耳本体1设有绑带槽11，所述绑带2绑设于所述绑带槽11中，所述限位块机构包括限位块3和防脱插件4，所述限位块3一端固定于所述吊耳本体1端面上，所述防脱插件4将所述限位块3的另一端跨所述绑带槽11拆卸式连接于所述吊耳本体1的端面上。
[0027]本申请提供的排气系统绑带式吊耳防脱结构，通过防脱插件4将限位块3的另一端拆卸式连接于位于绑带槽11另一侧的吊耳本体1端面上，当车辆涉水时，激起来的高速水流冲击下，绑带槽11中绑带2不会被冲击脱落，有效避免绑带2脱落引发的高温失火安全问题的发生。
[0028]在一较具体实施例中，所述限位块3的一端硫化固定于所述吊耳本体1的端面上。
[0029]在一较具体实施例中，所述限位块3的另一端开设有插件42孔，所述吊耳本体1端面上开设有插件42安装孔，所述防脱插件4固定于所述限位块3的插件42孔内并拆卸式安设于所述插件42安装孔内。
[0030]在一较具体实施例中，为了起到更佳的绑带2防脱效果，请参考图3，所述防脱插件4具有外小内大的结构。在高速水流冲击下，外小结构降低高速水流对内大结构的冲击力。
[0031]在一较具体实施例中，请参考图3，所述防脱插件4包括杆件41和插件42，所述插件42连接于所述杆件41的一端，并且中心轴同轴，所述杆件41的横截面小于所述插件42的横截面大小。所述杆件41具有降低高速水流对插件42高速水流冲击力的作用。
[0032]在一较具体实施例中，所述杆件41和所述插件42的横截面均为圆形。
[0033]在一实施例中，所述插件42的顶边沿倒圆角设置，结合较小横截面的杆件41共同降低高速水流对插件42的冲击力。
[0034]在一实施例中，所述插件42插件42过赢匹配于插件42安装孔上。插件42过赢部分避免高速水流进入插件42和插件42安装孔之间，提升两者之间的配合牢固性和稳定性。本申请提供的排气系统绑带式吊耳防脱结构，通过将限位块3的另一端拆卸式连接于跨绑带槽11另一侧的吊耳本体1端面上，结合外小内大的结构设计、以及插件42过赢配合于插件42安装孔、以及插件42的顶边沿倒圆角的设计，协同起到绑带槽11中绑带2的防脱的技术效果。
[0035]如上所述，所述过赢配合为所述插件42的底端插入所述吊耳本体1端面的插件42安装孔内，插件42的外边沿过赢于所述插件42安装孔的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气系统绑带式吊耳防脱结构，包括吊耳本体和绑带，所述绑带圈设于所述吊耳本体的搬带槽中，其特征在于，还包括：限位块机构，包括限位块和防脱插件，所述限位块一端固定于所述吊耳本体端面，所述防脱插件用于将所述限位块的另一端跨所述绑带槽拆卸式连接于吊耳本体端面上。2.如权利要求1所述的排气系统绑带式吊耳防脱结构，其特征在于，所述限位块的另一端开设有插件孔，所述吊耳本体端面上开设有插件安装孔，所述防脱插件固定于所述限位块的插件孔内并拆卸式安设于所述插件安装孔中。3.如权利要求2所述的排气系统绑带式吊耳防脱结构，其特征在于，所述防脱插件具有外小内大的结构。4.如权利要求3所述的排气系统绑带式吊耳防脱结构，其特征在于，所述防脱插件包括杆件和插件，所述插件设于所述杆件的端部，用于拆卸式安设于所述吊耳本体的端面上，所述杆件的横截面小于所述插件的横截面。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利，黄进，白要辉，邓湘，卜江华，
申请(专利权)人：岚图汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：