一种混凝土隔音板制造技术

本发明专利技术涉及隔音板技术领域，具体为一种混凝土隔音板，包括隔音板本体，所述隔音板本体下方设有墙体，且墙体与隔音板本体之间设有骨架，所述隔音板本体和骨架通过连接机构与墙体固定连接；通过所述连接机构方便对隔音板本体的更换与安装。该混凝土隔音板隔音板本体和墙体之间设置由纵横交错的钢板组成的骨架以提高隔音本体的稳固性；在骨架的纵向钢板和横向钢板的连接位置处绕连接位置上端面中心位置环形等距固定连接有四个凸柱，隔音板本体对应凸柱开设有柱孔，且凸柱插接在柱孔内，方便了隔音板本体的安装；当需要更换损坏的隔音板本体时只需拧出该隔音板本体四个拐角位置的沉头螺栓即可对该隔音板本体进行更换。头螺栓即可对该隔音板本体进行更换。头螺栓即可对该隔音板本体进行更换。

A concrete soundproof board

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土隔音板


[0001]本专利技术涉及隔音板
，尤其是涉及一种混凝土隔音板。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土隔音板是混凝土应用中的一种。
[0003]现有技术中，混凝土隔音板在安装时多通过混凝土隔音板相互之间开设的卡槽和卡块相互卡合的方式进行连接固定，这样容易导致其中一块混凝土隔音板发生损坏需要更换时，则需要将其附近的混凝土隔音板全部拆除才能对损坏的混凝土隔音板进行更换，如此一来，不仅不方便混凝土隔音板的安装与更换还增加了工作量。
[0004]鉴于此，本专利技术提出一种混凝土隔音板，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混凝土隔音板，解决了：现有的混凝土隔音板在安装时多通过混凝土隔音板相互之间开设的卡槽和卡块相互卡合的方式进行连接固定，这样容易导致其中一块混凝土隔音板发生损坏需要更换时，则需要将其附近的混凝土隔音板全部拆除才能对损坏的混凝土隔音板进行更换，如此一来，不仅不方便混凝土隔音板的安装与更换还增加了工作量的技术问题；
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种混凝土隔音板，包括隔音板本体，所述隔音板本体下方设有墙体，且墙体与隔音板本体之间设有骨架，所述隔音板本体和骨架通过连接机构与墙体固定连接；
[0008]通过所述连接机构方便对隔音板本体的更换与安装。
[0009]优选的，所述隔音板本体内部中心位置开设有矩形空腔结构的填充槽，且填充槽内填充有隔音泡沫。
[0010]优选的，所述隔音板板本体上端面设有装饰板，所述装饰板下端面水平等距固定连接有截面呈梯形结构的卡条，所述隔音板本体内部上端对应开设有卡槽，且卡条卡接在卡槽内。
[0011]优选的，所述骨架由纵横交错的钢板焊接而成，且在纵向钢板和横向钢板的连接位置处绕连接位置上端面中心位置环形等距固定连接有四个凸柱；
[0012]所述骨架的纵向钢板和横向钢板之间形成均匀的正方形空格，且空格内固定连接有吸音棉。
[0013]优选的，所述骨架上方的隔音板本体对应凸柱开设有柱孔，且凸柱插接在柱孔内。
[0014]优选的，所述连接机构包括沉头螺栓和螺孔，所述螺孔从相邻的四个装饰板的四个相邻拐角位置贯穿隔音板本体、骨架的纵向钢板和横向钢板连接位置的中心位置至墙体内部；
[0015]所述沉头螺栓与螺孔螺纹连接，且沉头螺栓的下端呈锥形结构，四个所述装饰板的四个相邻拐角位置对应沉头螺栓开设有圆形凹槽结构的栓槽，且栓槽内插接有橡胶栓盖。
[0016]优选的，所述骨架的纵向钢板和横向钢板连接位置的内部中心位置对应凸柱开设有十字交叉的活动槽，且活动槽内分别滑动连接有滑块；
[0017]所述滑块靠近沉头螺栓的一端呈半球形结构，且滑块远离沉头螺栓的一端呈倾斜面结构。
[0018]优选的，所述滑块的上下两侧对称固定连接有限位块，且活动槽的上下内壁对应开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，且限位块远离沉头螺栓的一侧通过一级弹簧与限位槽远离沉头螺栓的一侧弹性连接。
[0019]优选的，所述滑块倾斜面的上方设有顶杆，所述顶杆上端贯穿活动槽至凸柱内，且凸柱内部呈圆柱形空腔结构，所述顶杆与活动槽滑动连接，且顶杆下端呈半球形结构；
[0020]所述顶杆环形外表面上方环形等距固定连接有若干个铰接座，且铰接座上铰接有曲柄，所述曲柄上端铰接有限位销，所述凸柱环形内侧壁上对应开设有倾斜的收纳孔，且凸柱外侧的隔音板本体对应开设有销孔，所述限位销穿过收纳孔至销孔内。
[0021]优选的，所述顶杆上端面通过二级弹簧与凸柱内部上端面弹性连接。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.在隔音板本体和墙体之间设置由纵横交错的钢板组成的骨架以提高隔音本体的稳固性；
[0024]2.在骨架的纵向钢板和横向钢板的连接位置处绕连接位置上端面中心位置环形等距固定连接有四个凸柱，隔音板本体对应凸柱开设有柱孔，且凸柱插接在柱孔内，方便了隔音板本体的安装；
[0025]3.当需要更换损坏的隔音板本体时只需拧出该隔音板本体四个拐角位置的沉头螺栓即可对该隔音板本体进行更换。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0028]图2为本专利技术的隔音板本体俯视图；
[0029]图3为本专利技术的骨架俯视图；
[0030]图4为本专利技术图1中的A
‑
A处剖面图；
[0031]图5为本专利技术图4中的B处放大图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、隔音板本体；11、填充槽；12、隔音泡沫；13、装饰板；131、卡槽；132、卡条；2、墙体；21、螺孔；3、骨架；31、凸柱；32、活动槽；4、连接机构；41、沉头螺栓；411、栓槽；412、橡胶栓盖；42、滑块；421、限位槽；422、限位块；423、一级弹簧；43、顶杆；431、铰接座；432、曲柄；
433、限位销；434、二级弹簧；435、收纳孔；436、销孔；5、吸音棉。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]本专利技术实施例通过提供一种混凝土隔音板，解决了现有技术中混凝土隔音板在安装时多通过混凝土隔音板相互之间开设的卡槽和卡块相互卡合的方式进行连接固定，这样容易导致其中一块混凝土隔音板发生损坏需要更换时，则需要将其附近的混凝土隔音板全部拆除才能对损坏的混凝土隔音板进行更换，如此一来，不仅不方便混凝土隔音板的安装与更换还增加了工作量的技术问题；
[0036]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在骨架的纵向钢板和横向钢板的连接位置处绕连接位置上端面中心位置环形等距固定连接有四个凸柱，隔音板本体对应凸柱开设有柱孔，且凸柱插接在柱孔内，再通过隔音板本体四个拐角位置处的螺孔配合沉头螺栓与墙体固定连接，相较现有技术混凝土隔音板相互之间开设的卡槽和卡块相互卡合的方式进行连接固定，其中一块混凝土隔音板发生损坏需要更换时，则需要将其附近的混凝土隔音板全部拆除才能对损坏的混凝土隔音板进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土隔音板，包括隔音板本体(1)，其特征在于：所述隔音板本体(1)下方设有墙体(2)，且墙体(2)与隔音板本体(1)之间设有骨架(3)，所述隔音板本体(1)和骨架(3)通过连接机构(4)与墙体(2)固定连接；通过所述连接机构(4)方便对隔音板本体(1)的更换与安装。2.根据权利要求1所述的一种混凝土隔音板，其特征在于：所述隔音板本体(1)内部中心位置开设有矩形空腔结构的填充槽(11)，且填充槽(11)内填充有隔音泡沫(12)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土隔音板，其特征在于：所述隔音板板本体上端面设有装饰板(13)，所述装饰板(13)下端面水平等距固定连接有截面呈梯形结构的卡条(132)，所述隔音板本体(1)内部上端对应开设有卡槽(131)，且卡条(132)卡接在卡槽(131)内。4.根据权利要求1所述的一种混凝土隔音板，其特征在于：所述骨架(3)由纵横交错的钢板焊接而成，且在纵向钢板和横向钢板的连接位置处绕连接位置上端面中心位置环形等距固定连接有四个凸柱(31)；所述骨架(3)的纵向钢板和横向钢板之间形成均匀的正方形空格，且空格内固定连接有吸音棉(5)。5.根据权利要求4所述的一种混凝土隔音板，其特征在于：所述骨架(3)上方的隔音板本体(1)对应凸柱(31)开设有柱孔，且凸柱(31)插接在柱孔内。6.根据权利要求1所述的一种混凝土隔音板，其特征在于：所述连接机构(4)包括沉头螺栓(41)和螺孔(21)，所述螺孔(21)从相邻的四个装饰板(13)的四个相邻拐角位置贯穿隔音板本体(1)、骨架(3)的纵向钢板和横向钢板连接位置的中心位置至墙体(2)内部；所述沉头螺栓(41)与螺孔(21)螺纹连接，且沉头螺栓(41)的下端呈锥形结构，四个所述装饰板(13)的四个相邻拐角位置对应沉头...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜利明，杨嗣文，
申请(专利权)人：姜利明，
类型：发明
国别省市：