一种可变径式的桥梁检孔器制造技术

本实用新型专利技术属于施工检测设备技术领域，具体涉及一种可变径式的桥梁检孔器，包括安装在升降支架下端的基座，基座为空心筒状结构，所述基座上安装有可变径检测机构，所述可变径检测机构包括中心驱动组件、直线调节组件和压力检测组件，中心驱动组件设置在基座上，且中心驱动组件的驱动端位于基座中，并位于基座的轴线上，多个直线调节组件水平设置在基座中，并与中心驱动组件的驱动端相连接，压力检测组件与所述直线调节组件一一对应，并位于基座的外围，压力检测组件的端部设有万向脚轮组件，万向脚轮组件可以在检测孔的内壁上进行滚动。本实用新型专利技术结构简单，可以对不同尺寸的孔进行检测作业，使用灵活性较高，给桥梁上的孔的检测带来了方便。带来了方便。带来了方便。

A variable diameter bridge hole detector

【技术实现步骤摘要】
一种可变径式的桥梁检孔器


[0001]本技术属于施工检测设备
，具体涉及一种可变径式的桥梁检孔器。

技术介绍

[0002]钻孔桩在成孔过程中由于地层与钻头之间的摩擦作用，特别是坚硬岩石地层的磨损极易导致钻头直径变小、圆形形状改变，从而最终影响设计的孔径与孔形；成孔后是清孔工序，该过程软弱地层极易发生钻孔缩径甚至塌孔等不利情况，因此在清孔结束下放钢筋笼之前，还必须对孔径、孔形予以检查；钻孔过程中由于地层软硬程度不一致，桩基中心可能发生改变，倾斜度过大将影响桩基的最终承载力。这就要求在钻孔过程中经常予以质量检查，对施工过程进行控制，如有偏差及时纠正；清孔后最终检查，以利于钢筋笼及混凝土灌注工序的顺利施工。
[0003]现有技术中的检测装置不能够适配于对不同直径的孔进行检测，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可变径式的桥梁检孔器。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种可变径式的桥梁检孔器，包括安装在升降支架下端的基座，所述基座为空心筒状结构，所述基座上安装有可变径检测机构，所述可变径检测机构包括中心驱动组件、直线调节组件和压力检测组件，所述中心驱动组件设置在基座上，且中心驱动组件的驱动端位于基座中，并位于基座的轴线上，多个所述直线调节组件水平设置在基座中，且呈环形均布在中心驱动组件的驱动端的外围，并与中心驱动组件的驱动端相连接，所述压力检测组件与所述直线调节组件一一对应，并位于基座的外围，且压力检测组件通过撑杆与对应的所述直线调节组件的调节端相连接，且撑杆水平贯穿设置在基座侧壁上的导孔；
[0007]所述压力检测组件的端部设有万向脚轮组件，万向脚轮组件可以在检测孔的内壁上进行滚动。
[0008]优选的，所述中心驱动组件包括伺服电机、驱动轴和中心锥齿轮，所述中心锥齿轮通过驱动轴水平设置在基座中，且驱动轴位于基座的轴线上，所述伺服电机安装在基座上，且驱动端与驱动轴的端部相连接；
[0009]所有的所述直线调节组件的端部均设有小锥齿轮，且小锥齿轮与所述中心锥齿轮相啮合。
[0010]优选的，每个所述直线调节组件均包括丝杠和横移滑座，所述丝杠水平转动安装在基座中，所述小锥齿轮安装在丝杠的端部，所述横移滑座螺纹安装在丝杠上，且与基座滑动配合；
[0011]所述撑杆的端部与横移滑座相连接。
[0012]优选的，每个所述压力检测组件均包括支座、弹性按压组件和压力传感器，所述支座安装在撑杆的另一端，所述支座的外侧端面设有水平分布的柱状槽，所述压力传感器设
置在柱状槽的底部，所述弹性按压组件设置在柱状槽中，且弹性按压组件的端部与压力传感器相接触；
[0013]所述万向脚轮组件设置在弹性按压组件的另一端。
[0014]优选的，所述弹性按压组件包括压块和弹性组件，所述压块限位滑动安装在柱状槽中，并与压力传感器相接触，所述弹性组件一端与压块的端面连接，另一端与万向脚轮组件相连接。
[0015]优选的，所述万向脚轮组件包括安装架和万向轮，所述安装架与弹性组件的端部相连接，且安装架可以进入柱状槽中。
[0016]优选的，所述基座的外壁上设有用于带动基座进行转动的外齿圈，外齿圈与搭载在升降支架上的电机的驱动端的直齿轮相啮合。
[0017]有益效果：本技术在使用时，用于对桥梁上的孔做清孔后的最终检查，通过升降支架将本技术伸至孔中，然后启动伺服电机，伺服电机通过驱动轴带动中心锥齿轮转动，中心锥齿轮在转动时带动小锥齿轮转动，小锥齿轮带动丝杠转动，丝杠在转动时通过横移滑座和撑杆带动压力检测组件向远离基座的外壁的方向运动，万向脚轮组件与孔的内壁接触，且由于压力的作用，弹性组件压缩，使得压块与压力传感器(压力传感器与外部的控制器相连接)相接触，压力传感器获得一个初始值，然后通过升降支架带动本技术在孔中进行纵向运动，通过电机带动直齿轮往复转动，从而通过外齿圈带动本技术进行往复转动(转动的圈数小于2圈)，通过观察压力传感器的数值变化，从而对孔的质量进行判断(压力传感器的压力值在的变化范围在预定区间中，说明孔的质量达到要求，若超出预定区间，说明孔的质量不符合要求，需要进行纠正，控制器中预先设定预定有区间)，以便于对孔进行修正。
[0018]本技术结构简单，可以对不同尺寸的孔进行检测作业，使用灵活性较高，给桥梁上的孔的检测带来了方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对本技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为图1中B处的放大图；
[0023]其中：1
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基座，2
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外齿圈，3
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驱动轴，4
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中心锥齿轮，5
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小锥齿轮，6
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丝杠，7
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横移滑座，8
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撑杆，9
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支座，10
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柱状槽，11
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压力传感器，12
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压块，13
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弹性组件，14
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安装架，15
‑ꢀ
万向轮。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0026]参照图1至图3所示的一种可变径式的桥梁检孔器，包括安装在升降支架(图中未示出) 下端的基座1，所述基座1为空心筒状结构，所述基座1上安装有可变径检测机构，所述可变径检测机构包括中心驱动组件、直线调节组件和压力检测组件，所述中心驱动组件设置在基座1上，且中心驱动组件的驱动端位于基座1中，并位于基座1的轴线上，多个所述直线调节组件水平设置在基座1中，且呈环形均布在中心驱动组件的驱动端的外围，并与中心驱动组件的驱动端相连接，所述压力检测组件与所述直线调节组件一一对应，并位于基座1的外围，且压力检测组件通过撑杆8与对应的所述直线调节组件的调节端相连接，且撑杆8水平贯穿设置在基座1侧壁上的导孔；
[0027]所述压力检测组件的端部设有万向脚轮组件，万向脚轮组件可以在检测孔的内壁上进行滚动。
[0028]在本实施例中，所述中心驱动组件包括伺服电机(图中未示出)、驱动轴3和中心锥齿轮4，所述中心锥齿轮4通过驱动轴3水平设置在基座1中，且驱动轴3位于基座1的轴线上，所述伺服电机安装在基座1上，且驱动端与驱动轴3的端部相连接；
[0029]所有的所述直线调节组件的端部均设有小锥齿轮5，且小锥齿轮5与所述中心锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变径式的桥梁检孔器，包括安装在升降支架下端的基座(1)，所述基座(1)为空心筒状结构，所述基座(1)上安装有可变径检测机构，其特征在于，所述可变径检测机构包括中心驱动组件、直线调节组件和压力检测组件，所述中心驱动组件设置在基座(1)上，且中心驱动组件的驱动端位于基座(1)中，并位于基座(1)的轴线上，多个所述直线调节组件水平设置在基座(1)中，且呈环形均布在中心驱动组件的驱动端的外围，并与中心驱动组件的驱动端相连接，所述压力检测组件与所述直线调节组件一一对应，并位于基座(1)的外围，且压力检测组件通过撑杆(8)与对应的所述直线调节组件的调节端相连接，且撑杆(8)水平贯穿设置在基座(1)侧壁上的导孔；所述压力检测组件的端部设有万向脚轮组件，万向脚轮组件可以在检测孔的内壁上进行滚动。2.根据权利要求1所述的一种可变径式的桥梁检孔器，其特征在于，所述中心驱动组件包括伺服电机、驱动轴(3)和中心锥齿轮(4)，所述中心锥齿轮(4)通过驱动轴(3)水平设置在基座(1)中，且驱动轴(3)位于基座(1)的轴线上，所述伺服电机安装在基座(1)上，且驱动端与驱动轴(3)的端部相连接；所有的所述直线调节组件的端部均设有小锥齿轮(5)，且小锥齿轮(5)与所述中心锥齿轮(4)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种可变径式的桥梁检孔器，其特征在于，每个所述直线调节组件均包括丝杠(6)和横移滑座(7)，所述丝杠(6)水平转动安装在基座(1)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓博，陈军社，刘辉，王晓锋，
申请(专利权)人：中交二公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：