用于棉织物直接染料印花的有机改性黏土糊料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及用于棉织物直接染料印花的有机改性黏土糊料及其制备方法和应用。本发明专利技术的有机改性黏土糊料由如下制备方法制得：首先将黏土与醋酸酐反应，制得乙酰化的黏土；其次，将乙酰化的黏土与环氧氯丙烷反应，制得交联改性的黏土；然后，将交联改性的黏土与氯乙酸接枝羧酸根；最后，将其与环氧乙烷反应接枝聚乙二醇长支链，制得改性黏土粉末，即为用于棉织物直接染料印花的有机改性黏土糊料。本发明专利技术制备的有机改性黏土糊料用于棉织物直接染料印花，制得的印花面料表现为脱糊率高于90％；柔软度好；轮廓清晰度高；渗透率高于86％；耐干摩擦色牢度和皂洗变色牢度等级高等特点，具有很好的应用前景。应用前景。

Organic modified clay paste for direct dye printing of cotton fabric and its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
用于棉织物直接染料印花的有机改性黏土糊料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于糊料的制备与应用
，具体涉及用于棉织物直接染料印花的有机改性黏土糊料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]印花糊料是一种在纺织印花色浆中起增稠、传递染料作用的高分子化合物，能溶于水或在水中充分溶胀、分散而形成稠厚的胶体溶液。作为印花色浆中必不可少的重要组分，其流变性、抱水性、与活性染料的反应性及洗除难易程度等性能直接影响印制效果，如印花织物的色光、表面给色量、花型轮廓清晰度、印制均匀性以及手感等。
[0003]直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以色浆，再经过蒸化等后处理的印花工艺过程。印花色浆是由染料(或颜料)、吸湿剂、助溶剂等与原糊调制而成。染料可根据纤维性质、图案特征、染色牢度要求和设备条件而定。不同纤维的织物直接印花的染料、色浆和工艺条件不尽相同。棉织物印花一般采用活性染料、直接染料，尤其在乡镇企业，采用直接染料印花所占的比重愈来愈大。用直接染料印花具有色谱齐全、色浆稳定、工艺容易掌握、成本低等特点。经固色后处理，产品的色牢度得以进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棉织物直接染料印花的有机改性黏土糊料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)黏土乙酰化反应：将8～12g黏土搅拌溶于100～200mL蒸馏水中，加入1～2g醋酸酐反应，反应温度为60℃～80℃，反应时间为3～5小时，制得黏土改性液；(2)交联反应：将环氧氯丙烷与步骤(1)制得的黏土改性液反应，用20～30wt％NaOH水溶液调节pH值至10～11，反应温度为：50～60℃，反应时间为：3～5小时，反应结束后，制得交联改性的黏土改性液；(3)与氯乙酸的反应：称取30～50mL步骤(2)制得的交联改性的黏土改性液，将其溶于装有100～200mL 3～5wt％NaOH水溶液的反应釜，常温搅拌；称取氯乙酸溶于乙醇制得含氯乙酸的乙醇溶液，将20～40mL含氯乙酸的乙醇缓慢加入反应釜中，60～70℃下进行反应；待反应结束后加入蒸馏水，冷却，用4～6wt％盐酸调节pH值至7～8，离心；将上清液缓慢加入95～99％乙醇中，静置2～3h，抽滤得滤饼，再用无水乙醇洗涤，60～70℃真空干燥6～8小时，制得羧酸根改性黏土粉末；(4)黏土与环氧乙烷的反应：称取10～12g步骤(3)制得的羧酸根改性黏土粉末加入密闭的反应器，在反应器中通入氮气去除上部空间的空气，加入100～200mL2～4wt％NaOH水溶液，搅拌溶解；称取环氧乙烷溶于乙醇中，将10～20mL含环氧乙烷的乙醇溶液缓慢加入反应釜中，60～70℃下进行反应6～8小时；反应结束后加入100～200mL蒸馏水稀释，冷却至室温，用冰乙酸调节pH值至6～7，离心去除杂质；将上清液缓慢加入3～5倍体积量的95％乙醇中，静置2～4h，抽滤得滤饼，再用无水乙醇洗涤，60～70℃真空干燥10～14h，粉碎制得改性黏土粉末，即为用于棉织物直接染料印花的有机改性黏土糊料。2.根据权利要求1所述的用于棉织物直接染料印花的有机改性黏土糊料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中环氧氯丙烷与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳波，徐凯，王权，周建刚，李永强，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：