本实用新型专利技术提供了一种冶金风机出风口风量调节装置，有效的解决了现有技术中的风机不能对风速与风量进行调解，不能满足生产需要的问题；其解决的技术方案是，包括水平的平板，平板上方经多个固定杆固定有水平状的圆筒，圆筒右端外侧固定有法兰盘，圆筒左端固定有环形壳，环形壳内有球形块；球形块的右端开设有水平状的盲孔，盲孔的侧壁上有多个通道，通道呈散射状向左延伸，球形块下端有转轴，转轴下端贯穿环形壳侧板，转轴下端固定有与其同轴的蜗轮，蜗轮一侧啮合有沿前后方向布置的蜗杆，蜗杆两端有竖直的安装板，安装板上端与环形壳固定，蜗杆端部与安装板转动连接；环形壳后端连接有备用风机，备用风机固定在平板后端上侧。备用风机固定在平板后端上侧。备用风机固定在平板后端上侧。
An air volume regulating device for the air outlet of metallurgical fan
【技术实现步骤摘要】
一种冶金风机出风口风量调节装置
[0001]本技术涉及冶金机械
，特别是一种冶金风机出风口风量调节装置。
技术介绍
[0002]冶金中，风机的作用主要以通风、冷却散热、筛选三大功能，在使用时根据不同场合不同要求进行使用，以冷却散热为例，在根据不同的金属、不同的矿种等因素的变化，选择不同的风速进行冷却；再如对不同矿料的筛分也需要的风速不同；诸如此类在此不再赘述。现有的风机出风口，通流面积恒定、流速与风量也恒定，不能对风速与风量进行调解，不能满足生产中的多种要求。故，本申请提供一种能够调节风机出风口处风量与风速的调节装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种冶金风机出风口风量调节装置，有效的解决了现有技术中的风机不能对风速与风量进行调解，不能满足生产需要的问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括水平的平板，平板上方经多个固定杆固定有水平状的圆筒，圆筒右端外侧固定有法兰盘，圆筒左端固定有环形壳，环形壳的截面呈“几”字状，环形壳内有球形块，球形块与环形壳侧壁之间紧密配合形成环形腔室；
[0005]所述的球形块的右端开设有水平状的盲孔，盲孔的侧壁上有多个通道，通道呈散射状向左延伸，通道的出口处位于球形块的左半部分上，其中一部分的通道的出口位于环形腔室内，球形块下端有竖直的转轴，转轴下端贯穿环形壳侧板，转轴下端固定有与其同轴的蜗轮，蜗轮一侧啮合有沿前后方向布置的蜗杆，蜗杆两端有竖直的安装板，安装板上端与环形壳固定，蜗杆端部与安装板转动连接；环形壳后端连接有备用风机，备用风机固定在平板后端上侧。
[0006]进一步地，所述的平板下端固定有多个轮子。
[0007]进一步地，所述的蜗杆上固定有与其同轴的手轮，手轮转动能带动蜗杆转动。
[0008]进一步地，所述的球形块与环形壳之间安装有密封圈。
[0009]进一步地，所述的通道沿着盲孔的切线方向开设。
[0010]本技术结构巧妙，能够方便的调节风机出风口的风量与风速，能够实现出风口的风量的分散，同样也能够实现出风口风量的汇集，方便调节，能够满足冶金中多种场合的需求，适合当前生产力，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术主视剖视图。
[0012]图2为本技术侧视剖视图。
[0013]图3为本技术中球形块及其上通道的结构示意图。
[0014]图4为本技术中球形块的向右投影图。
[0015]图5为本技术使用中的过程图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0017]由图1至图5给出，本技术包括水平的平板1，平板1上方经多个固定杆固定有水平状的圆筒2，圆筒2右端外侧固定有法兰盘3，圆筒2左端固定有环形壳4，环形壳4的截面呈“几”字状，环形壳4内有球形块5，球形块5与环形壳4侧壁之间紧密配合形成环形腔室；
[0018]所述的球形块5的右端开设有水平状的盲孔6，盲孔6的侧壁上有多个通道7，通道7呈散射状向左延伸，通道7的出口处位于球形块5的左半部分上，其中一部分的通道7的出口位于环形腔室内，球形块5下端有竖直的转轴8，转轴8下端贯穿环形壳4侧板，转轴8下端固定有与其同轴的蜗轮，蜗轮一侧啮合有沿前后方向布置的蜗杆，蜗杆两端有竖直的安装板9，安装板9上端与环形壳4固定，蜗杆端部与安装板9转动连接；环形壳4后端连接有备用风机10，备用风机10固定在平板1后端上侧。
[0019]为了方便移动本装置，所述的平板1下端固定有多个轮子11。
[0020]为了方便蜗杆的转动，所述的蜗杆上固定有与其同轴的手轮12，手轮12转动能带动蜗杆转动。
[0021]为了防止球形块5与环形壳4之间漏气，所述的球形块5与环形壳4之间安装有密封圈。
[0022]为了在气流汇集时各个气流之间能够形成一股强气流，所述的通道7沿着盲孔6的切线方向开设。
[0023]值得注意的是，转轴8与环形壳4之间安装有密封圈，球形块5与环形壳4之间安装有密封圈；使用时，根据需要，可以将法兰固定在合适位置处，既可以与波纹管连接，也可以与风筒连接，总之，需要根据实际现场生产需要进行固定；多个通道7的有效通流面积之和大于盲孔6的截面积。
[0024]初始状态下，如图1所示，备用风机10不工作，风源由右向左吹动，风在经盲孔6进入到多个通道7内，主风源被多个通道7分呈多股、发散状的气流，通流面积增大，风速放缓，如此，出风口的风量不变，风向向四周发散，使得风机向左吹出轻缓的风。
[0025]需要增强风量与风速时，转动手轮12，手轮12带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动经转轴8带动球形块5转动，当球形块5转动180
°
后，停止转动手轮12，此时，如图5所示，风源经右侧进入圆筒2，然后经多个通道7进入到盲孔6内，由于通道7是沿着盲孔6的相切方向开设的，所以，通道7的气流在盲孔6内的轨迹是螺旋状的，多个气流在盲孔6腔内充分结合形成一股强气流向左吹出；与此同时，将后侧的备用风机10打开，备用风机10向环形腔室内送风，并经环形腔室内向其所对应的通道7内送风，以此加大出风口的风量与风速，实现了风机出风口吹处强风。
[0026]本技术结构巧妙，能够方便的调节风机出风口的风量与风速，能够实现出风口的风量的分散，同样也能够实现出风口风量的汇集，方便调节，能够满足冶金中多种场合的需求，适合当前生产力，实用性强。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金风机出风口风量调节装置，其特征在于，包括水平的平板（1），平板（1）上方经多个固定杆固定有水平状的圆筒（2），圆筒（2）右端外侧固定有法兰盘（3），圆筒（2）左端固定有环形壳（4），环形壳（4）的截面呈“几”字状，环形壳（4）内有球形块（5），球形块（5）与环形壳（4）侧壁之间紧密配合形成环形腔室；所述的球形块（5）的右端开设有水平状的盲孔（6），盲孔（6）的侧壁上有多个通道（7），通道（7）呈散射状向左延伸，通道（7）的出口处位于球形块（5）的左半部分上，其中一部分的通道（7）的出口位于环形腔室内，球形块（5）下端有竖直的转轴（8），转轴（8）下端贯穿环形壳（4）侧板，转轴（8）下端固定有与其同轴的蜗轮，蜗轮一侧啮合有沿前后方向布置的蜗杆，蜗杆两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红卫，夏玉桂，于志洲，
申请(专利权)人：河南绿金矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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