一种桑蚕丝面料生产工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开一种桑蚕丝面料生产工艺及系统，其中，所述桑蚕丝面料生产工艺，包括以下步骤：对桑蚕丝条进行预处理，并将所述桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料；对所述桑蚕丝面料在第一阈值温度下进行切烧方式的烧毛处理，并进行冷却处理；将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理；将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理；将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理。本发明专利技术的技术方案可以提高生产效率，保障桑蚕丝面料的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种桑蚕丝面料生产工艺及系统


[0001]本专利技术涉及衣饰面料生产
，具体涉及一种桑蚕丝面料生产工艺及系统。

技术介绍

[0002]随着经济的发展以及生活水平的提高，人们对服装的追求不断向休闲、舒适以及随意大方的方向发展，同时也越来越注重生活的健康质量。其中，服装的面料有很多种，并且其包括桑蚕丝面料。桑蚕丝面料是桑蚕丝所织造而成的面料。织造方法有针织和梭织两种。一般而言对于梭织面料，桑蚕丝面料主要是指经纬纱都是由桑蚕丝所织造的，也有经纱是桑蚕丝，纬纱是棉的，比如丝棉纺和线绨。
[0003]但是，现有的桑蚕丝面料的生产方式获得桑蚕丝面料的质量不高，并且生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种桑蚕丝面料生产工艺，旨在提高生产效率，保障桑蚕丝面料的质量。
[0005]本专利技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
[0006]一种桑蚕丝面料生产工艺，包括以下步骤：
[0007]对桑蚕丝条进行预处理，并将所述桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料；
[0008]对所述桑蚕丝面料在第一阈值温度下进行切烧方式的烧毛处理，并进行冷却处理；
[0009]将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理；
[0010]将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理；
[0011]将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理。
[0012]优选的，所述切烧方式的烧毛处理包括：
[0013]通过烧毛加热部件运行产生热量并将该热量传导至传热金属板，对所述桑蚕丝面料表面的长杂毛进行烫烧处理。
[0014]优选的，所述烧毛加热部件传导至所述传热金属板的第一阈值温度为195
‑
205度；
[0015]和/或，所述摆动臂通过摆动驱动电机驱动运行，并且所述摆动驱动电机的转速为195
‑
205转/min。
[0016]优选的，所述将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理的步骤中，包括以下步骤：
[0017]通过第一拉伸机构和第二拉伸机构将所述桑蚕丝面料中左右两侧段的退浆完成段和未退浆段进行拉伸夹持，以使桑蚕丝面料中部段的待退浆段浸泡至堆置箱内的退浆介质中；
[0018]通过第一加热部件对所述退浆介质进行加热处理，以使所述退浆介质的退浆温度
达到60
‑
80度；
[0019]加热反应第一阈值时间后，将所述待退浆段从所述退浆介质排料出，以使所述未退浆段进入所述退浆介质中形成下一个所述待退浆段。
[0020]优选的，所述退浆介质包括水介质以及4
‑
6克/升退浆酶和5
‑
10克/升渗透剂；
[0021]和/或，所述退浆介质的退浆温度选用60
‑
80度；
[0022]和/或，所述加热反应第一阈值时间为35
‑
40min；
[0023]和/或，所述第一拉伸机构的上料转动转速为70
‑
85转/mi n，所述第二拉伸机构的排料转动转速为70
‑
85转/min，并且所述排料转动转速等于所述上料转动转速；
[0024]和/或，所述待退浆段的拉伸松紧度均小于所述退浆完成段的拉伸松紧度和所述未退浆段的拉伸松紧度；并且所述待退浆段的拱轴线上最大高度小于所述堆置箱的深度值的三分之二。
[0025]优选的，所述将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理的步骤之前，包括以下步骤：
[0026]退浆处理完成后，并将所述桑蚕丝面料树脂整理；
[0027]其中，所述待到传热挤压定型处理完成后，并将所述桑蚕丝面料树脂整理的步骤，包括：
[0028]将22～28g/L免烫树脂和33～37g/L柔软剂配成工作液注入溢流染色机中，将所述桑蚕丝面料输送进入进行处理，常温溢流循环23min。
[0029]优选的，所述将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理的步骤中，包括以下步骤；
[0030]使用第三拉伸机构分别将在定型辊组输入端和输出端的桑蚕丝面料进行拉伸夹持；
[0031]使用喷湿组件对所述桑蚕丝面料进行喷淋水处理；
[0032]所述定型辊组对所述桑蚕丝面料定位夹持，再由所述定型辊组以及所述定型辊组内部的第二加热部件对所述桑蚕丝面料进行传热挤压定型处理；
[0033]其中，所述定型辊组选用镜面辊组。
[0034]优选的，所述将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理的步骤中，包括以下步骤：
[0035]将定型完的所述桑蚕丝面的反面经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜；其中，工艺参数为：车速为40m/min、预缩温度为130度。
[0036]优选的，所述对桑蚕丝条进行预处理，并将所述桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料的步骤，包括以下步骤:
[0037]将桑蚕丝线进行单股倍捻获取至少两组桑蚕丝组，再将至少两组所述桑蚕丝组进行合股倍捻获取第一桑蚕丝条；
[0038]对所述第一桑蚕丝条依次进行润湿、改性、染色、固色、漂洗、干燥处理得到第二桑蚕丝条；
[0039]对所述第二桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料。
[0040]优选的，一种桑蚕丝面料生产系统，使用如上述桑蚕丝面料生产工艺；所述桑蚕丝面料生产系统包括：
[0041]面料烧毛设备，所述面料烧毛设备用于对所述桑蚕丝面料在第一阈值温度下进行切烧方式的烧毛处理，并进行冷却处理；
[0042]堆置箱装置，所述堆置箱用于将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理；
[0043]面料定型设备，所述面料定型设备用于将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理；
[0044]面料预缩设备，所述面料预缩设备用于将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理。
[0045]有益效果：本专利技术的技术方案通过采用对桑蚕丝条进行预处理，并将所述桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料；然后对所述桑蚕丝面料在第一阈值温度下进行切烧方式的烧毛处理，并进行冷却处理，从而可以避免烧毛着火点直接与桑蚕丝面料接触，进而减少面料的损坏，且可以保障面料的质量；紧接着将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理，从而实现对桑蚕丝面料的更大接触面积的退浆处理，提高退浆效率；再者，将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理，通过潮湿式的定向方式可以提高定型速度，还可以避免定型过程对桑蚕丝面料的损坏；最后再将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理；进而可以提高生产效率，保障桑蚕丝面料的质量。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桑蚕丝面料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：对桑蚕丝条进行预处理，并将所述桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料；对所述桑蚕丝面料在第一阈值温度下进行切烧方式的烧毛处理，并进行冷却处理；将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理；将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理；将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理。2.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝面料生产工艺，其特征在于，所述切烧方式的烧毛处理包括：通过烧毛加热部件运行产生热量并将该热量传导至传热金属板，对所述桑蚕丝面料表面的长杂毛进行烫烧处理。3.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝面料生产工艺，其特征在于，所述烧毛加热部件传导至所述传热金属板的第一阈值温度为195
‑
205度。4.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝面料生产工艺，其特征在于，所述将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理的步骤中，包括以下步骤：通过第一拉伸机构和第二拉伸机构将所述桑蚕丝面料中左右两侧段的退浆完成段和未退浆段进行拉伸夹持，以使桑蚕丝面料中部段的待退浆段浸泡至堆置箱内的退浆介质中；通过第一加热部件对所述退浆介质进行加热处理，以使所述退浆介质的退浆温度达到60
‑
80度；加热反应第一阈值时间后，将所述待退浆段从所述退浆介质排料出，以使所述未退浆段进入所述退浆介质中形成下一个所述待退浆段。5.根据权利要求4所述的一种桑蚕丝面料生产工艺，其特征在于，所述退浆介质包括水介质以及退浆介质包括4
‑
6克/升退浆酶和5
‑
10克/升渗透剂；和/或，所述退浆介质的退浆温度选用60
‑
80度；和/或，所述加热反应第一阈值时间为35
‑
40min；和/或，所述第一拉伸机构的上料转动转速为70
‑
85转/min，所述第二拉伸机构的排料转动转速为70
‑
85转/min，并且所述排料转动转速等于所述上料转动转速；和/或，所述待退浆段的拉伸松紧度均小于所述退浆完成段的拉伸松紧度和所述未退浆段的拉伸松紧度；并且所述待退浆段的拱轴线上最大高度小于所述堆置箱的深度值的三分之二。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫英，吴建芸，游德华，
申请(专利权)人：广州尚欧服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：