一种废旧塑料破碎回收系统及其回收方法技术方案

本发明专利技术公开了一种废旧塑料破碎回收系统及其回收方法，属于塑料破碎回收技术领域，包括底座板、塑料敲打装置、控制下料装置、第一磁吸装置、破碎装置和第二磁吸装置，所述底座板的一端安装有塑料敲打装置，所述控制下料装置安装在底座板上且位于塑料敲打装置的一侧，所述第一磁吸装置安装在底座板上且位于控制下料装置远离塑料敲打装置的一侧，所述破碎装置安装在底座板上且位于控制下料装置的下方，所述第二磁吸装置安装在底座板上且位于破碎装置的一侧；本发明专利技术通过塑料敲打装置和破碎装置可以对报废的废旧塑料进行初步破碎和二次破碎，从而将报废的废旧塑料中的塑料、金属零件和金属颗粒分别破碎且分离出来以便于对其进行分类回收。行分类回收。行分类回收。

A waste plastic crushing and recycling system and its recycling method

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料破碎回收系统及其回收方法


[0001]本专利技术涉及塑料破碎回收
，尤其涉及一种废旧塑料破碎回收系统及其回收方法。

技术介绍

[0002]我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。据了解，2004年国内废塑料已达约1100万吨，随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。目前大多数处理废旧塑料的方式是人工处理和焚烧处理，人工处理费时费力，焚烧处理的做法就是把所有的废旧塑料进行焚烧，这样造成了一定的环境污染。同时废旧塑料上的很多塑料及金属仍然可以回收利用，现有的破碎装置虽然破碎效果很好，但都是将废旧塑料整体破碎，不能将其中的金属零件分离出来单独进行回收，因此不能有效的利用和回收废旧材料，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种废旧塑料破碎回收系统及其回收方法，以解决传统的破碎装置只能将废旧塑料整体破碎而不能将其中的金属零件分离出来单独进行回收的技术问题。
[0004]本专利技术实施例采用下述技术方案：包括底座板、塑料敲打装置、控制下料装置、第一磁吸装置、破碎装置和第二磁吸装置，所述底座板的一端安装有塑料敲打装置，所述控制下料装置安装在底座板上且位于塑料敲打装置的一侧，所述第一磁吸装置安装在底座板上且位于控制下料装置远离塑料敲打装置的一侧，所述破碎装置安装在底座板上且位于控制下料装置的下方，所述第二磁吸装置安装在底座板上且位于破碎装置的一侧。
[0005]进一步的，所述塑料敲打装置包括第一装置底座、液压杆、敲打组件和驱动组件，所述第一装置底座安装在所述底座板上的一端，所述液压杆有四个，四个所述液压杆分别安装在所述第一装置底座顶部的四个角上，四个所述液压杆顶部安装有所述敲打组件，所述敲打组件包括底板、敲打锤、敲打杆、侧安装板、旋转杆、固定杆、伸缩杆和弹簧，所述侧安装板有两个，两个所述侧安装板分别对称安装在所述底板上，所述敲打杆位于两个所述侧安装板之间且所述敲打杆的一端分别与两个所述侧安装板转动连接，所述敲打杆的另一端安装有所述敲打锤，所述旋转杆安装在两个所述侧安装板之间且分别与两个所述侧安装板转动连接，所述敲打杆的底端设有凸块，所述固定杆的一端与两个所述侧安装板与所述敲打杆连接的一侧固定连接，所述固定杆的另一端与所述伸缩杆的一端衔接，所述伸缩杆的另一端与所述敲打杆的顶端衔接，所述弹簧套设在所述伸缩杆上。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括第一驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一旋转轴和驱动皮带，所述第一驱动电机安装在所述底板上且位于两个所述侧安装板的一侧，所
述第一皮带轮安装在一个所述侧安装板远离所述旋转杆的一侧且所述第一皮带轮与所述旋转杆同轴设置，所述第一皮带轮的圆心处固定安装有所述第一旋转轴且所述第一旋转轴贯穿所述侧安装板与所述旋转杆固定连接，所述第二皮带轮安装在所述第一驱动电机的输出端上且所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上套设有所述驱动皮带。
[0007]进一步的，所述控制下料装置包括第一入料口、安装杆、滑槽安装支架、滑动板、下料桶、衔接板、第一驱动气缸、放置板和桶盖，所述安装杆有两个，所述滑槽安装支架设置在所述塑料敲打装置的一侧且滑槽安装支架的两侧分别与两个所述安装杆的顶端连接，并且两个所述安装杆安装在所述底座板上，所述滑槽安装支架顶部安装有所述第一入料口且所述第一入料口位于所述敲打锤的正下方，所述滑动板卡装在所述滑槽安装支架上且所述滑动板与所述滑槽安装支架滑移配合，所述滑槽安装支架的底部安装有所述放置板且所述放置板位于所述第一入料口的正下方，所述滑动板的一端设有圆形开口且圆形开口处安装有所述下料桶，并且所述下料桶安装在所述滑动板顶部，所述下料桶靠近所述放置板的一侧安装有所述衔接板，所述衔接板的底端与所述桶盖衔接，所述衔接板远离所述下料桶的一端与所述第一驱动气缸的输出端衔接，所述第一驱动气缸的另一端安装在所述滑槽安装支架上。
[0008]进一步的，所述第一磁吸装置包括第二装置底座、金属零件存料箱、第二驱动电机、第一连接杆、第二驱动气缸和第一磁吸盘，所述第二装置底座设置在所述底座板上且位于所述控制下料装置远离所述塑料敲打装置的一侧，所述第二驱动电机安装在所述第二装置底座的顶部且位于所述第一入料口的一侧，所述第二驱动电机呈竖直设置且所述第二驱动电机的输出端安装有所述第一连接杆，所述第一连接杆底部安装有所述第二驱动气缸且所述第二驱动气缸输出端安装有所述第一磁吸盘，所述第二装置底座上安装有所述金属零件存料箱且位于所述第二驱动电机的一侧。
[0009]进一步的，所述破碎装置包括支撑柱、装置安装板、第一固定板、破碎外箱、第二入料口和驱动破碎组件，所述支撑柱有四个，四个所述支撑柱分别对称设置在所述底座板上且四个所述支撑柱的顶端分别与所述装置安装板的四个角连接，并且所述装置安装板呈水平设置，所述第一固定板有两个，两个所述第一固定板分别安装在所述装置安装板顶部的两端，所述破碎外箱的两侧分别与两个所述第一连接杆的顶端连接且所述破碎外箱位于所述下料桶的下方，所述破碎外箱顶部设有圆形贯通槽且破碎外箱顶部设有所述第二入料口，所述驱动破碎组件安装在所述装置安装板上且位于所述破碎外箱的下方。
[0010]进一步的，所述驱动破碎组件包括第三驱动电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、齿轮安装台、第二旋转轴、第二固定板和破碎圆锥，所述装置安装板上设有圆形开口且圆形开口位于圆形贯通槽的下方，所述第二固定板有两个，两个所述第二固定板分别安装在所述装置安装板的顶部且位于圆形开口的两侧，所述齿轮安装台的两侧分别与两个所述第二固定板的顶端连接且所述齿轮安装台位于所述装置安装板的上方，所述齿轮安装台顶部安装有所述第二旋转轴且所述第二旋转轴与所述齿轮安装台转动连接，所述第二旋转轴上安装有所述第一斜齿轮且所述第一斜齿轮呈水平设置，所述第二旋转轴顶端偏心设置有所述破碎圆锥且所述破碎圆锥位于所述破碎外箱上的圆形贯通槽内部，并且所述破碎圆锥的底部直径略小于圆形贯通槽的直径，所述第三驱动电机安装在所述装置安装板上且位于所述齿轮安装台的一侧，所述第三驱动电机的输出端安装有所述第二斜齿轮且所述第二斜齿轮呈竖
直设置，并且所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮啮合。
[0011]进一步的，所述第二磁吸装置包括驱动滑动气缸、滑动块、塑料废料收集桶、第三装置底座、金属颗粒存料箱、第二连接杆、第四驱动电机、第三驱动气缸和第二磁吸盘，所述驱动滑动气缸安装在所述底座板上且位于所述装置安装板的正下方，所述驱动滑动气缸上卡设有所述滑动块且所述驱动滑动气缸与所述滑动块传动配合，所述滑动块顶部安装有所述塑料废料收集桶，所述第三装置底座安装在所述底座板上且位于所述驱动滑动气缸的一侧，所述第三装置底座的一端设置有所述金属颗粒存料箱，所述第三装置底座的另一端设置有所述第四驱动电机且第四驱动电机位于所述金属颗粒存料箱的上方，所述第四驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料破碎回收系统，其特征在于，包括：底座板（1）、塑料敲打装置（2）、控制下料装置（3）、第一磁吸装置（4）、破碎装置（5）和第二磁吸装置（6），所述底座板（1）的一端安装有塑料敲打装置（2），所述控制下料装置（3）安装在底座板（1）上且位于塑料敲打装置（2）的一侧，所述第一磁吸装置（4）安装在底座板（1）上且位于控制下料装置（3）远离塑料敲打装置（2）的一侧，所述破碎装置（5）安装在底座板（1）上且位于控制下料装置（3）的下方，所述第二磁吸装置（6）安装在底座板（1）上且位于破碎装置（5）的一侧；所述塑料敲打装置（2）包括第一装置底座（21）、液压杆（22）、敲打组件（23）和驱动组件（24），所述第一装置底座（21）安装在所述底座板（1）上的一端，所述液压杆（22）有四个，四个所述液压杆（22）分别安装在所述第一装置底座（21）顶部的四个角上，四个所述液压杆（22）顶部安装有所述敲打组件（23），所述敲打组件（23）包括底板（231）、敲打锤（232）、敲打杆（233）、侧安装板（234）、旋转杆（235）、固定杆（236）、伸缩杆（237）和弹簧（238），所述侧安装板（234）有两个，两个所述侧安装板（234）分别对称安装在所述底板（231）上，所述敲打杆（233）位于两个所述侧安装板（234）之间且所述敲打杆（233）的一端分别与两个所述侧安装板（234）转动连接，所述敲打杆（233）的另一端安装有所述敲打锤（232），所述旋转杆（235）安装在两个所述侧安装板（234）之间且分别与两个所述侧安装板（234）转动连接，所述敲打杆（233）的底端设有凸块，所述固定杆（236）的一端与两个所述侧安装板（234）与所述敲打杆（233）连接的一侧固定连接，所述固定杆（236）的另一端与所述伸缩杆（237）的一端衔接，所述伸缩杆（237）的另一端与所述敲打杆（233）的顶端衔接，所述弹簧（238）套设在所述伸缩杆（237）上；所述控制下料装置（3）包括第一入料口（31）、安装杆（32）、滑槽安装支架（33）、滑动板（34）、下料桶（35）、衔接板（36）、第一驱动气缸（37）、放置板（38）和桶盖（39），所述安装杆（32）有两个，所述滑槽安装支架（33）设置在所述塑料敲打装置（2）的一侧且滑槽安装支架（33）的两侧分别与两个所述安装杆（32）的顶端连接，并且两个所述安装杆（32）安装在所述底座板（1）上，所述滑槽安装支架（33）顶部安装有所述第一入料口（31）且所述第一入料口（31）位于所述敲打锤（232）的正下方，所述滑动板（34）卡装在所述滑槽安装支架（33）上且所述滑动板（34）与所述滑槽安装支架（33）滑移配合，所述滑槽安装支架（33）的底部安装有所述放置板（38）且所述放置板（38）位于所述第一入料口（31）的正下方，所述滑动板（34）的一端设有圆形开口且圆形开口处安装有所述下料桶（35），并且所述下料桶（35）安装在所述滑动板（34）顶部，所述下料桶（35）靠近所述放置板（38）的一侧安装有所述衔接板（36），所述衔接板（36）的底端与所述桶盖（39）衔接，所述衔接板（36）远离所述下料桶（35）的一端与所述第一驱动气缸（37）的输出端衔接，所述第一驱动气缸（37）的另一端安装在所述滑槽安装支架（33）上；所述第一磁吸装置（4）包括第二装置底座（41）、金属零件存料箱（42）、第二驱动电机（43）、第一连接杆（44）、第二驱动气缸（45）和第一磁吸盘（46），所述第二装置底座（41）设置在所述底座板（1）上且位于所述控制下料装置（3）远离所述塑料敲打装置（2）的一侧，所述第二驱动电机（43）安装在所述第二装置底座（41）的顶部且位于所述第一入料口（31）的一侧，所述第二驱动电机（43）呈竖直设置且所述第二驱动电机（43）的输出端安装有所述第一连接杆（44），所述第一连接杆（44）底部安装有所述第二驱动气缸（45）且所述第二驱动气缸（45）输出端安装有所述第一磁吸盘（46），所述第二装置底座（41）上安装有所述金属零件存
料箱（42）且位于所述第二驱动电机（43）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料破碎回收系统，其特征在于，所述破碎装置（5）包括支撑柱（51）、装置安装板（52）、第一固定板（53）、破碎外箱（54）、第二入料口（55）和驱动破碎组件（56），所述支撑柱（51）有四个，四个所述支撑柱（51）分别对称设置在所述底座板（1）上且四个所述支撑柱（51）的顶端分别与所述装置安装板（52）的四个角连接，并且所述装置安装板（52）呈水平设置，所述第一固定板（53）有两个，两个所述第一固定板（53）分别安装在所述装置安装板（52）顶部的两端，所述破碎外箱（54）的两侧分别与两个所述第一连接杆（44）的顶端连接且所述破碎外箱（54）位于所述下料桶（35）的下方，所述破碎外箱（54）顶部设有圆形贯通槽且破碎外箱（54）顶部设有所述第二入料口（55），所述驱动破碎组件（56）安装在所述装置安装板（52）上且位于所述破碎外箱（54）的下方。3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料破碎回收系统，其特征在于，所述驱动破碎组件（56）包括第三驱动电机（561）、第一斜齿轮（562）、第二斜齿轮（563）、齿轮安装台（564）、第二旋转轴（565）、第二固定板（566）和破碎圆锥（567），所述装置安装板（52）上设有圆形开口且圆形开口位于圆形贯通槽的下方，所述第二固定板（566）有两个，两个所述第二固定板（566）分别安装在所述装置安装板（52）的顶部且位于圆形开口的两侧，所述齿轮安装台（564）的两侧分别与两个所述第二固定板（566）的顶端连接且所述齿轮安装台（564）位于所述装置安装板（52）的上方，所述齿轮安装台（564）顶部安装有所述第二旋转轴（565）且所述第二旋转轴（565）与所述齿轮安装台（564）转动连接，所述第二旋转轴（565）上安装有所述第一斜齿轮（562）且所述第一斜齿轮（562）呈水平设置，所述第二旋转轴（565）顶端偏心设置有所述破碎圆锥（567）且所述破碎圆锥（567）位于所述破碎外箱（54）上的圆形贯通槽内部，并且所述破碎圆锥（567）的底部直径略小于圆形贯通槽的直径，所述第三驱动电机（561）安装在所述装置安装板（52）上且位于所述齿轮安装台（564）的一侧，所述第三驱动电机（561）的输出端上安装有所述第二斜齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九B一七零四，
申请(专利权)人：陈海静，
类型：发明
国别省市：