用于半流体物料的冷却输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于半流体物料的冷却输送装置,包括运输管，上述运输管中设有运输通道，上述运输通道中设有传动轴，上述传动轴上设有螺旋绞龙，由传动轴带动螺旋绞龙转动，上述运输管外壁设有隔热套，上述运输管内壁设有导热套，上述螺旋绞龙外径导热套内径相吻合，上述导热套内壁用于接触物料，上述导热套中设有流体管，流体管为多个，上述流体管分布在运输通道四周，上述流体管两端分别设置输入冷却介质的进水口和输出冷却介质的出水口，以期望改善半流体产品通过管道进行运输过程中，产物容易受到温度影响，导致产物可能出现质量变化的问题。质量变化的问题。质量变化的问题。

Cooling conveyor for semi fluid materials

【技术实现步骤摘要】
用于半流体物料的冷却输送装置


[0001]本技术涉及生产线控温装置，具体涉及一种用于半流体物料的冷却输送装置。

技术介绍

[0002]在发酵食品生产过程中，其产品通常呈现为半流体状，其运输更多的采用水送或者管道运输的方式进行。其水送方式更多针对原料和未加工的产品，对于已经通过相关工艺进行加工的半成品，其水送可能导致产品质量降低，甚至破坏产品原有状态，因此，为了半流体产品的生产更为稳定，一般使用螺旋绞龙管道进行运输。当前为了提高产品整体质量的稳定性，对于每个工序所需的温度进行了严格把控，从而更容易实现对水分和总酸含量的控制以及色价的保持，也避免温度偏差影响氨基酸态氮、还原糖和氨基酸的生成。
[0003]当前为了保证产品整体质量可控，通常在每个工序中，基于产品的稳定要求，需要在进入下一工序前，需要调整产品的温度，是产品相对温度在工艺要求的范围内，当前的螺旋绞龙管道经常处于持续工作，使得螺旋绞龙管道本身具有一定温度，导致半流体物料进入螺旋绞龙管道后不能良好的控温，甚至还出现螺旋绞龙管道温度影响产品的情况，使得产品具有一定的质量变化风险。因此，如何保证半流体物料进入螺旋绞龙管后，将物料的温度降低到相应范围是值得研究的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于半流体物料的冷却输送装置，以期望改善半流体产品通过管道进行运输过程中，产物容易受到温度影响，导致产物可能出现质量变化的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于半流体物料的冷却输送装置,包括运输管，上述运输管中设有运输通道，上述运输通道中设有传动轴，上述传动轴上设有螺旋绞龙，由传动轴带动螺旋绞龙转动，上述运输管外壁设有隔热套，上述运输管内壁设有导热套，上述螺旋绞龙外径导热套内径相吻合，上述导热套内壁用于接触物料，上述导热套中设有流体管，流体管为多个，上述流体管分布在运输通道四周，上述流体管两端分别设置输入冷却介质的进水口和输出冷却介质的出水口。
[0007]作为优选，上述流体管两端设有第一法兰盘，相邻的两个流体管之间设有U型管，上述U型管两端设有第二法兰盘，上述第二法兰盘连接第一法兰盘，由U型管将流体管串联形成冷却通路。
[0008]进一步的技术方案是，上述运输管一侧设有水箱，上述水箱用于填充冷却介质，上述冷却通路的输入端和输出端均连通水箱，上述冷却通路上设有水泵，上述水泵用于抽送水箱中的冷却介质至冷却通路。
[0009]作为优选，上述运输管上端设有进料口，上述运输管下端设有出料口，上述螺旋绞
龙首端置于进料口下方，上述螺旋绞龙末端置于出料口上方。
[0010]作为优选，运输管首端设有驱动系统，上述运输管两端设有轴承，上述轴承固定端连接运输管，上述传动轴连接轴承活动端，上述传动轴首端从运输管穿出并与驱动系统动力连接。
[0011]更进一步的技术方案是，驱动系统包括电机和减速器，上述电机通过联轴器连接减速器，上述减速器的输出端与传动轴动力连接，由电机驱动传动轴转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0013]本技术通过运输管进行运输，通过传动轴带动螺旋绞龙工作，从而实现半流体物料的在运输管中的移动需求。通过隔热套避免外部气温对运输管内部造成影响，从而运输管可以在多个厂区环境中移动，同时利用导热套使得流体管与导热套换热，从而通过导热套保证运输通道中的温度在设定范围内， 利用导热套分布多个流体管，从而保证了导热套的换热效率。
[0014]本技术通过第一法兰盘和第二法兰盘进行连接，使得流体管之间通过U型管完成流体管的串联，从而多个流体管之间形成冷却通路，冷却通路利用水泵接入水箱，从而利用水箱进行冷却介质的循环使用。
[0015]本技术的驱动系统，采用电机配合减速器的组合，使得整个传动轴的转速可控，从而可以根据实际加工需求控制半流体物料的运输速度。
附图说明
[0016]图1为本技术运输管截面示意图。
[0017]图2为本技术U型管安装示意图。
[0018]图3为本技术冷却通路分布示意图。
[0019]图4为本技术结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
运输管、2
‑
传动轴、3
‑
隔热套、4
‑
导热套、5
‑
流体管、6
‑ꢀ
U型管、7
‑
冷却通路、8
‑
水箱、9
‑
水泵、10
‑
驱动系统、11
‑
轴承、12
‑
电机、13
‑
减速器、101
‑
运输通道、102
‑
进料口、103
‑
出料口、501
‑
第一法兰盘、601
‑
第二法兰盘、A
‑
旋转绞龙。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参考图1和图2所示，本技术的一个实施例是，一种用于半流体物料的冷却输送装置,包括运输管1，其中运输管1整体采用直线设置，从而保证物料直线运输。避免物料在运输管1的拐角处堆积。上述运输管1中设有运输通道101，其中运输通道101为运输管1的中空部门，其运输通道101可以采用两头贯通的方式，从而保证物料从运输通道101首端进入，再从运输通道101末端输出。其运输通道101首端和末端均可以采用开口设计，从而便于物料投放到运输通道101中。
[0024]上述运输通道101中设有传动轴2，上述传动轴2上设有螺旋绞龙A，其中旋转绞龙A
为现有的绞龙旋转叶，其螺旋绞龙A围绕转动轴2设置，从而在转动轴2转动时，由传动轴2带动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙A在转动过程中作用于运输通道101中的半流体物料，从而使得半流体物料在运输通道101中被螺旋绞龙A推动，从而实现半流体物料在运输管1中的移动。
[0025]上述运输管1外壁设有隔热套3，其中隔热套3为现有金属材质支撑，其金属材质的芯层设置石棉板，通过隔热套3保证运输管1的内部的运输通道101温度不易受到外界温度影响。
[0026]上述运输管1内壁设有导热套4，上述螺旋绞龙外径与导热套4内径相吻合，上述导热套4内壁用于接触物料，其中导热套4外壁接触隔热套3内壁，利用导热套4内壁接触物料，导热套4可以采用现有的铝合金材质，其铝合金表面压制一层体积较薄的不锈钢，通过导热套4与运输通道101中的物料热交换，能够在一定程度上降低运输通道101中的温度，有利于运输通道101中进行散热。
[0027]上述导热套4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于半流体物料的冷却输送装置,包括运输管（1），其特征在于：所述运输管（1）中设有运输通道（101），所述运输通道（101）中设有传动轴（2），所述传动轴（2）上设有螺旋绞龙，由传动轴（2）带动螺旋绞龙转动，所述运输管（1）外壁设有隔热套（3），所述运输管（1）内壁设有导热套（4），所述螺旋绞龙外径与导热套（4）内径相吻合，所述导热套（4）内壁用于接触物料，所述导热套（4）中设有流体管（5），流体管（5）为多个，所述流体管（5）分布在运输通道（101）四周，所述流体管（5）两端分别设置输入冷却介质的进水口和输出冷却介质的出水口。2.根据权利要求1所述的用于半流体物料的冷却输送装置，其特征在于：所述流体管（5）两端设有第一法兰盘（501），相邻的两个流体管（5）之间设有U型管（6），所述U型管（6）两端设有第二法兰盘（601），所述第二法兰盘（601）连接第一法兰盘（501），由U型管（6）将流体管（5）串联形成冷却通路（7）。3.根据权利要求2所述的用于半流体物料的冷却输送装置，其特征在于：所述运输管（1）一侧设有水箱（8），所述水箱（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳鹏，岳平，杨帆，杨国华，张志明，
申请(专利权)人：四川省丹丹郫县豆瓣集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：