玻璃粉螺旋投料机制造技术

本实用新型专利技术属于载板玻璃加工用设备领域，具体涉及一种玻璃粉螺旋投料机，包括联轴器与螺旋壳体，螺旋壳体内置有螺旋轴，螺旋轴与螺旋壳体之间安装有油封，螺旋轴的端面上设有中心定位孔，联轴器与螺旋壳体之间固定有分体式轴承座，分体式轴承座内安装有轴承，轴承座内安装有中心定位轴，中心定位轴的一端与联轴器固定连接，中心定位轴的另一端插接在中心定位孔内，中心定位轴与螺旋轴之间可拆卸固定连接。本实用新型专利技术所述的玻璃粉螺旋投料机，通过中心定位轴的对正保证螺旋轴的对正，装配简单方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
玻璃粉螺旋投料机


[0001]本技术涉及一种玻璃粉螺旋投料机，属于载板玻璃加工用设备领域。

技术介绍

[0002]在载板玻璃的加工过程中，需要采用玻璃粉螺旋投料机进行投料作业，玻璃粉螺旋投料机在长时间的使用后，其油封会因磨损而损坏，从而导致螺旋轴运转时偏心擦壳，致使外壳晃动，甚至导致设备损坏。为此，需要经常对油封进行拆卸更换，而油封拆卸时需要同时对螺旋轴进行拆卸。传统的玻璃粉螺旋投料机，其螺旋轴直接连接联轴器，在螺旋轴重新安装时，由于螺旋轴端部沉重，重新安装找正中心线，费时费力。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种螺旋轴安装找正省时省力的玻璃粉螺旋投料机。
[0004]本技术所述的玻璃粉螺旋投料机，包括联轴器与螺旋壳体，螺旋壳体内置有螺旋轴，螺旋轴与螺旋壳体之间安装有油封，螺旋轴的端面上设有中心定位孔，联轴器与螺旋壳体之间固定有分体式轴承座，分体式轴承座内安装有轴承，轴承座内安装有中心定位轴，中心定位轴的一端与联轴器固定连接，中心定位轴的另一端插接在中心定位孔内，中心定位轴与螺旋轴之间可拆卸固定连接。
[0005]工作原理及过程：
[0006]螺旋轴拆卸时，首先将中心定位轴与螺旋轴之间的连接固定部位拆卸，然后即可将螺旋轴从螺旋壳体的后端取下，同时取下坏的油封；螺旋轴安装时，首先将油封套在中心定位轴上，然后将螺旋轴从螺旋壳体的后端插入螺旋壳体，并使中心定位孔与中心定位轴配合，由于中心定位轴的支撑作用，操作者无需长时间对螺旋轴的后端保持用力，达到省力效果，同时，由于中心定位轴与联轴器中心对正，因此，将螺旋轴与中心定位轴固定后，螺旋轴也必将与联轴器中心对正，然后再安装上油封即可。
[0007]上述的中心定位轴上设有中心定位盘，中心定位轴通过中心定位盘与螺旋轴可拆卸固定连接，与螺旋轴接触面积较大，固定效果较好。
[0008]上述的中心定位盘与螺旋轴之间通过一组螺栓进行固定连接，结构简单，固定、拆卸方便。
[0009]上述的螺栓的个数为六个。
[0010]上述的六个螺栓以中心定位轴为轴心呈圆周均匀分布，受力分布均匀，固定效果较好。
[0011]上述的中心定位轴上与中心定位孔对应的插接端设有倒角，便于中心定位轴上与中心定位孔的插接。
[0012]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0013]本技术所述的玻璃粉螺旋投料机，通过中心定位轴的对正保证螺旋轴的对
正，装配简单方便，省时省力。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中：1、联轴器；2、轴承；3、分体式轴承座；4、中心定位轴；5、螺栓；6、中心定位盘；7、油封；8、螺旋轴；9、中心定位孔；10、螺旋壳体。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：
[0017]实施例1：
[0018]如图1所示，本技术所述的玻璃粉螺旋投料机，包括联轴器1与螺旋壳体10，螺旋壳体10内置有螺旋轴8，螺旋轴8与螺旋壳体10之间安装有油封7，螺旋轴8的端面上设有中心定位孔9，联轴器1与螺旋壳体10之间固定有分体式轴承座3，分体式轴承座3内安装有轴承2，轴承座2内安装有中心定位轴4，中心定位轴4的一端与联轴器1固定连接，中心定位轴4的另一端插接在中心定位孔9内，中心定位轴4与螺旋轴8之间可拆卸固定连接。
[0019]螺旋轴8拆卸时，首先将中心定位轴4与螺旋轴8之间的连接固定部位拆卸，然后即可将螺旋轴8从螺旋壳体10的后端取下，使螺旋轴8与中心定位轴4分离，从而取下坏的油封7；螺旋轴8安装时，首先将油封7套在中心定位轴4上，然后将螺旋轴8从螺旋壳体10的后端插入螺旋壳体10，并使中心定位孔9与中心定位轴4配合，由于中心定位轴4的支撑作用，操作者无需长时间对螺旋轴8的后端保持用力，达到省力效果，同时，由于中心定位轴4与联轴器1中心对正，因此，将螺旋轴8与中心定位轴4固定后，螺旋轴8也必将与联轴器1中心对正，然后再安装上油封7即可。
[0020]本技术所述的玻璃粉螺旋投料机，通过中心定位轴4的对正保证螺旋轴8的对正，装配简单方便，省时省力。
[0021]实施例2：
[0022]如图1所示，本技术所述的玻璃粉螺旋投料机，包括联轴器1与螺旋壳体10，螺旋壳体10内置有螺旋轴8，螺旋轴8与螺旋壳体10之间安装有油封7，螺旋轴8的端面上设有中心定位孔9，联轴器1与螺旋壳体10之间固定有分体式轴承座3，分体式轴承座3内安装有轴承2，轴承座2内安装有中心定位轴4，中心定位轴4的一端与联轴器1固定连接，中心定位轴4的另一端插接在中心定位孔9内，中心定位轴4与螺旋轴8之间可拆卸固定连接。
[0023]本实施例中：上述的中心定位轴4上与中心定位孔9对应的插接端设有倒角，便于中心定位轴4上与中心定位孔9的插接。
[0024]螺旋轴8拆卸时，首先将中心定位轴4与螺旋轴8之间的连接固定部位拆卸，然后即可将螺旋轴8从螺旋壳体10的后端取下，使螺旋轴8与中心定位轴4分离，从而取下坏的油封7；螺旋轴8安装时，首先将油封7套在中心定位轴4上，然后将螺旋轴8从螺旋壳体10的后端插入螺旋壳体10，并使中心定位孔9与中心定位轴4配合，由于中心定位轴4的支撑作用，操作者无需长时间对螺旋轴8的后端保持用力，达到省力效果，同时，由于中心定位轴4与联轴器1中心对正，因此，将螺旋轴8与中心定位轴4固定后，螺旋轴8也必将与联轴器1中心对正，然后再安装上油封7即可。
[0025]本技术所述的玻璃粉螺旋投料机，通过中心定位轴4的对正保证螺旋轴8的对正，装配简单方便，省时省力。
[0026]实施例3：
[0027]如图1所示，本技术所述的玻璃粉螺旋投料机，包括联轴器1与螺旋壳体10，螺旋壳体10内置有螺旋轴8，螺旋轴8与螺旋壳体10之间安装有油封7，螺旋轴8的端面上设有中心定位孔9，联轴器1与螺旋壳体10之间固定有分体式轴承座3，分体式轴承座3内安装有轴承2，轴承座2内安装有中心定位轴4，中心定位轴4的一端与联轴器1固定连接，中心定位轴4的另一端插接在中心定位孔9内，中心定位轴4与螺旋轴8之间可拆卸固定连接。
[0028]本实施例中：上述的中心定位轴4上设有中心定位盘6，中心定位轴4通过中心定位盘6与螺旋轴8可拆卸固定连接，与螺旋轴8接触面积较大，固定效果较好；上述的中心定位盘6与螺旋轴8之间通过一组螺栓5进行固定连接，结构简单，固定、拆卸方便；上述的螺栓5的个数为六个；上述的六个螺栓5以中心定位轴4为轴心呈圆周均匀分布，受力分布均匀，固定效果较好；上述的中心定位轴4上与中心定位孔9对应的插接端设有倒角，便于中心定位轴4上与中心定位孔9的插接。
[0029]螺旋轴8拆卸时，首先将中心定位盘6与螺旋轴8之间的六个螺栓5拆掉，然后即可将螺旋轴8从螺旋壳体10的后端取下，使螺旋轴8与中心定位轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃粉螺旋投料机，包括联轴器（1）与螺旋壳体（10），螺旋壳体（10）内置有螺旋轴（8），螺旋轴（8）与螺旋壳体（10）之间安装有油封（7），其特征在于：螺旋轴（8）的端面上设有中心定位孔（9），联轴器（1）与螺旋壳体（10）之间固定有分体式轴承座（3），分体式轴承座（3）内安装有轴承（2），轴承（2）内安装有中心定位轴（4），中心定位轴（4）的一端与联轴器（1）固定连接，中心定位轴（4）的另一端插接在中心定位孔（9）内，中心定位轴（4）与螺旋轴（8）之间可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的玻璃粉螺旋投料机，其特征在于：所述的中心定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：高巍，张云晓，王光祥，杨振邦，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：