一种大型钢梁翻转设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢梁加工技术领域，且公开了一种大型钢梁翻转设备，包括支撑座，支撑座的顶部设置有圆柱筒体，且圆柱筒体中部与支撑座中部的内侧之间安装有翻转架动部件，圆柱筒体中部的内侧设置有U形槽，且圆柱筒体两端底部的表面与支撑座两侧的顶面之间均设置有滚子部件，支撑座的两侧均安装有车轮部件，且车轮部件两端的底部均活动连接有导轨，支撑座的外侧设置有输送机构、升降装置以及机器人。本实用新型专利技术所设置的支撑座、圆柱筒体、翻转架动部件、滚子部件以及车轮部件配合组装后，形成钢梁翻转设备，后续在钢梁的加工过程中，可实现绕钢梁中心线自动翻转钢梁的使用效果，节能性好，安全性高，大大降低工作人员的劳动强度。大大降低工作人员的劳动强度。大大降低工作人员的劳动强度。

A large steel beam turnover equipment

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢梁翻转设备


[0001]本技术涉及钢梁加工
，具体为一种大型钢梁翻转设备。

技术介绍

[0002]钢梁是指用钢材制造的梁体结构，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，均采用钢梁，且现有的钢梁一般分为型钢梁和组合钢梁，其中型钢梁是指用热轧成型的工字钢或槽钢等制成，檩条等轻型梁还指代采用冷弯成型的Z型钢和槽钢，型钢梁加工简单、造价较廉，但型钢截面尺寸受到一定规格的限制，当荷载和跨度较大，采用型钢截面不能满足强度、刚度或稳定要求时，则采用组合梁，组合梁由钢板或型钢焊接或铆接而成，由于铆接费工费料，常以焊接为主，常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面，后者较费料，且制作工序较繁杂，但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度，适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况，而无论是上述的型钢梁还是组合钢梁，在与其他配件的生产加工过程中，钢梁的翻转一直加工人员头疼的问题，尤其是大型钢梁的翻转，现虽有吊装设备供加工人员将翻转作业，但是往复捆扎十分麻烦，而捆扎不紧就有导致钢梁掉落，造成安全事故，作业方式存在很大的安全隐患，再者，吊装设备的使用成本也较为高昂，不利于生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型钢梁翻转设备，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种大型钢梁翻转设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有圆柱筒体，且圆柱筒体中部与支撑座中部的内侧之间安装有翻转架动部件，所述圆柱筒体中部的内侧设置有U形槽，且圆柱筒体两端底部的表面与支撑座两侧的顶面之间均设置有滚子部件，所述支撑座的两侧均安装有车轮部件，且车轮部件两端的底部均活动连接有导轨，所述支撑座的外侧设置有输送机构、升降装置以及机器人，且输送机构与升降装置对齐。
[0005]精选的，所述翻转架动部件的内部包括有全齿轮和外齿套，且外齿套的底部与全齿轮的顶部啮合连接，所述外齿套固定套接在圆柱筒体中部的表面，所述全齿轮中部的内侧固定套接有第一旋转轴，所述全齿轮的活动套接有第一支撑套板，所述第一支撑套板顶部两侧的内部与第一旋转轴活动套接，而旋转轴的一端固定连接有第一电机减速机，且第一电机减速机的表面与第一支撑套板的表面之间均固定连接有支座，所述第一支撑套板固定套接在支撑座中部的内侧。
[0006]精选的，所述滚子部件的内部包括有T形滚子和第二支撑套板，且T形滚子活动套接在第二支撑套板的内侧，所述T形滚子中部的内侧固定套接有第二旋转轴，且第二旋转轴的两端均通过轴承套装在第二支撑套板顶部的内侧，所述第二支撑套板底面固定连接在支撑座的顶面，所述T形滚子的表面与圆柱筒体的表面贴合。
[0007]精选的，所述车轮部件的内部包括有动力轴，且动力轴的两端均通过轴承套装有第一轴承座，而第一轴承座的顶部固定连接在支撑座的底面，所述动力轴两端的端面均固定连接有车轮，所述车轮稳定表面与导轨顶部的表面活动连接，所述动力轴的一端固定连接有第二电机减速机。
[0008]精选的，所述输送机构的内部包括有输送辊，且输送辊的底部设置有固定架，所述输送辊两端的表面均通过轴承套装有第二轴承座，且第二轴承座的底部与固定架的顶部固定连接，所述输送辊一端的外侧分别设置有链条和第三电机减速机，且链条顶部的内侧和底部的内侧均活动套接有一个链轮，其中一个链轮与输送辊的一端固定套接，而另一个链轮则与第三电机减速机的输出端固定套接，所述第三电机减速机与固定架之间固定连接有固定板，所述升降装置的底部固定连接有底座，且底座的与固定架的底部固定连接。
[0009]精选的，所述U形槽的内部卡接有辅助U形卡套，且U形槽的宽度值小于圆柱筒体的直径值。
[0010]精选的，所述输送辊上有环形凹槽，使钢梁的一边沿槽中运动，不跑偏滑落。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术所设置的支撑座、圆柱筒体、翻转架动部件、滚子部件以及车轮部件配合组装后，形成钢梁翻转设备，后续在钢梁的加工过程中，可实现绕钢梁中心线自动翻转钢梁的使用效果，节能性好，安全性高，大大降低工作人员的劳动强度。
[0013]2、本技术所设置的多组输送机构、升降装置配合组装后，形成移送支撑机构，配合上述的钢梁翻转设备、导轨以及机器人移动台共同使用过后，可将钢梁加工前后的移送，加工过程中钢梁的翻转进行自动一体化作业，进一步优化整体加工工艺，提升生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正视示意图；
[0015]图2为本技术圆柱筒体的左视示意图；
[0016]图3为本技术圆柱筒体的正视示意图；
[0017]图4为本技术圆柱筒体的后视示意图；
[0018]图5为本技术辅助U形卡套的正视示意图；
[0019]图6为本技术结构输送机构的正视示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、圆柱筒体；3、翻转架动部件；31、全齿轮；32、外齿套；33、第一支撑套板；34、第一电机减速机；4、滚子部件；41、T形滚子；42、第二支撑套板；5、车轮部件；51、动力轴；52、车轮；53、第二电机减速机；6、导轨；7、机器人移动台；8、机器人；9、输送机构；91、输送辊；92、固定架；93、链条；94、链轮；95、第三电机减速机；10、升降装置；11、U形槽；12、辅助U形卡套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3以及图4，一种大型钢梁翻转设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部设置有圆柱筒体2，且圆柱筒体2中部与支撑座1中部的内侧之间安装有翻转架动部件3，翻转架动部件3的内部包括有全齿轮31和外齿套32，且外齿套32的底部与全齿轮31的顶部啮合连接，外齿套32固定套接在圆柱筒体2中部的表面，全齿轮31中部的内侧固定套接有第一旋转轴，全齿轮31的活动套接有第一支撑套板33，第一支撑套板33顶部两侧的内部与第一旋转轴活动套接，而旋转轴的一端固定连接有第一电机减速机34，且第一电机减速机34的表面与第一支撑套板33的表面之间均固定连接有支座，第一支撑套板33固定套接在支撑座1中部的内侧，翻转架动部件3作为支撑座1与圆柱筒体2过渡连接件，可使圆柱筒体2自动化翻转，继而为后续的钢梁翻转提供作业条件。
[0023]请参阅图5，圆柱筒体2中部的内侧设置有U形槽11，U形槽11的内部卡接有辅助U形卡套12，且U形槽11的宽度值小于圆柱筒体2的直径值，辅助U形卡套12可使圆柱筒体2适用不同规格的钢梁，进一步扩展圆柱筒体2的使用范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢梁翻转设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部设置有圆柱筒体(2)，且圆柱筒体(2)中部与支撑座(1)中部的内侧之间安装有翻转架动部件(3)，所述圆柱筒体(2)中部的内侧设置有U形槽(11)，且圆柱筒体(2)两端底部的表面与支撑座(1)两侧的顶面之间均设置有滚子部件(4)，所述支撑座(1)的两侧均安装有车轮部件(5)，且车轮部件(5)两端的底部均活动连接有导轨(6)，所述支撑座(1)的外侧设置有输送机构(9)、升降装置(10)以及机器人(8)，且输送机构(9)与升降装置(10)对齐。2.根据权利要求1所述的一种大型钢梁翻转设备，其特征在于：所述翻转架动部件(3)的内部包括有全齿轮(31)和外齿套(32)，且外齿套(32)的底部与全齿轮(31)的顶部啮合连接，所述外齿套(32)固定套接在圆柱筒体(2)中部的表面，所述全齿轮(31)中部的内侧固定套接有第一旋转轴，所述全齿轮(31)的活动套接有第一支撑套板(33)，所述第一支撑套板(33)顶部两侧的内部与第一旋转轴活动套接，而旋转轴的一端固定连接有第一电机减速机(34)，且第一电机减速机(34)的表面与第一支撑套板(33)的表面之间均固定连接有支座，所述第一支撑套板(33)固定套接在支撑座(1)中部的内侧。3.根据权利要求1所述的一种大型钢梁翻转设备，其特征在于：所述滚子部件(4)的内部包括有T形滚子(41)和第二支撑套板(42)，且T形滚子(41)活动套接在第二支撑套板(42)的内侧，所述T形滚子(41)中部的内侧固定套接有第二旋转轴，且第二旋转轴的两端均通过轴承套装在第二支撑套板(42)顶部的内侧，所述第二支撑套板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉，刘涛，
申请(专利权)人：辽宁东戴河新区中远玻璃工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：