一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法技术

本发明专利技术公开了一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，具体是：A、B两种不同性能原料根据加工要求分别单独经过开清、梳理、并条、粗纱工序，单独制成粗纱，A粗纱内含有小比例纤维需要单独重复一遍开清、梳理、并条、粗纱工序，做出粗纱后在和大比例纤维在熟条喂入处同时喂入，生产出A粗纱，然后在赛络紧密纺细纱机上经双眼喇叭口喂入牵伸区，经牵伸、集聚后输出，输出须条，利用右边须条包缠左边须条的原理，在采用错位纺纱的方式加捻成纱，生产出大差异短纤皮芯包缠纱，本发明专利技术减少了提前纺芯丝短纤纱的工艺流程，解决了漏芯丝纤维造成的布面横档问题可大幅度减少成纱毛羽并提高成纱强力，改善成纱质量。改善成纱质量。改善成纱质量。

A spinning method of Siro compact spinning large difference proportion staple fiber skin core wrapped yarn

【技术实现步骤摘要】
一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体是一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法。

技术介绍

[0002]近年来，纺织行业形势持续低迷，市场竞争日益激烈。传统的棉纺企业单一的产品品种结构已无法满足多元化的市场需求，采用新技术、开发新产品、以创新驱动企业转型升级迫在眉睫。传统的包芯纱纺纱技术是将短纤纱通过细纱包芯纱装置进行包芯结构，这样的需要先把小比例纤维纺成反捻短纤纱，在把大比例纤维纺成粗纱，在细纱通过包芯纱装置把小比例反捻短纤纱做包芯纱，外层是想要在布面体现出来的纤维触感或功能，芯部短纤或长丝是在纱内部起到蓬松或保暖、弹力等功能。这种需要先把小比例短纤纺成纱线增加了一道成本，纤维的应用范围受限、并且有外漏芯丝纤维现象，造成布面间断起横等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，具体是：A、B两种不同性能原料根据加工要求分别单独经过开清、梳理、并条、粗纱工序，单独制成粗纱，A粗纱内含有小比例纤维需要单独重复一遍开清、梳理、并条、粗纱工序，做出粗纱后在和大比例纤维在熟条喂入处同时喂入，生产出A粗纱，然后在赛络紧密纺细纱机上经双眼喇叭口喂入牵伸区，经牵伸、集聚后输出，输出须条，利用右边须条包缠左边须条的原理，在采用错位纺纱的方式加捻成纱，生产出大差异短纤皮芯包缠纱。2.根据权利要求1所述的一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，所述开清具体是：根据粘胶与膨体腈纶的纤维特性不同分别设计梳理工序工艺，其中粘胶纤维采用清梳联方式加工，设备配置为FA002A抓棉机
→
FA028C
‑
6多仓混棉机
→
JWF1124开棉机
→
ZF9104变频输棉风机；工艺参数为：抓棉厚度5mm/次，抓棉小车行走速度10m/min，开棉机打手转速750rpm，膨体腈纶采用成卷方式加工，设备配置为FA002A圆盘抓棉机
→
FA022－6多仓混棉机
→
ZF1102A梳针开棉机
→
FA046A振动棉箱给棉机
→
FA141A单打手成卷机；工艺参数为：ZFA1102A梳针打手转速600rpm，罗拉与梳针打手隔距12mm，综合打手转速850rpm，天平罗拉到综合打手隔距14mm，棉卷湿重定量420g/m，棉卷长度28m，棉卷重13.01
±
0.15kg。3.根据权利要求1所述的一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，所述梳理具体是：粘胶纤维棉梳理采用FA221E梳棉机，工艺参数为：湿定量23g/5m，出条速度130m/min，锡林转速380rpm，刺辊转速820rpm，锡刺比2.39，盖板速度220mm/min，锡林与盖板隔距7/6/6/6/6/7（单位
×
1inch
‰
），膨体腈纶采用FA224D型梳棉机，工艺参数为：湿重定量35g/5m，出条速度70m/min，锡林转速354rpm，刺辊转速748rpm，锡刺比2.44，盖板速度195mm/min，锡林与盖板隔距8/7/7/7/8（单位
×
1inch
‰
）。4.根据权利要求1所述的一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，其特征在于，所述并条具体是：粘胶纤维采用2道，设备为JWF1310
‑
SM头道并条
→
RSB
‑
D22C末道并条机，工艺参数为：半熟条湿定量23g/5，并合数8根，总牵伸8倍，后牵伸1.75倍，罗拉隔距（前区
×
后区）10
×
20mm，出条速度280m/min；熟条湿重定量23g/5m，并合数6根，总牵伸6倍，后区牵伸1.3倍，罗拉隔距（前区
×
后区）10.5
×
20mm，出条速度380m/min，膨体腈纶头道并条设备为JWF1310
‑
SM型并条机，工艺参数为：湿重定量35g/5m（圈条斜管直径使用36mm），并合数8根，输出速度280m/min，罗拉隔距（前区
×
后区）10
×
20mm，总牵伸8倍，后区牵伸1.75倍，喇叭口规格5.8；膨体腈纶末道并条采用RSB
‑
D22C型并条机，工艺参数为：湿重定量37g/5m，并合数6根，输出速度350m/min，罗拉隔距（前区
×
后区）13.5
×
22mm，总牵伸5.67倍，后区牵伸1.3倍，喇叭口规格6.0；A粗纱粘胶熟条，用B粗纱半熟条，末并条采用RSB
‑
D22C型并条机，工艺参数为湿重定量17.25g/5m，并合数5根，总牵伸6.67倍，后区牵伸1.3倍，喇叭口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书峰，李洋，宋静，凌先瑞，陈启升，钟军，李季，盛春伟，
申请(专利权)人：山东联润新材料科技有限公司，
类型：发明
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