【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺纱，尤其涉及一种隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱及其纺纱方法。
技术介绍
1、碱性水溶液电解制氢技术是一种成熟且广泛使用的技术，具有较高的效率和较低的成本，使用的主要材料包括隔膜、金属合金电极和koh电解液，其原理是利用碱性水电解槽，通过电解水在阴极产生h2，阳极产生o2，在此过程中需要将两种气体分隔开来，否则会发生h2和o2混合，这样不但达不到生产h2的目的，还会带来安全隐患，隔膜是将h2和o2隔离开来的关键材料，因此隔膜质量的好坏，直接关系到h2和o2的纯度和电耗问题。随着氢能的发展，隔膜已成为国内外研究热点。
2、最早的碱性制氢隔膜是石棉纤维做的，其主要成分是水合硅酸镁，优点是亲水性能极佳，还能够抑止氢氧根离子的反向扩散，非常好地满足碱性水电解隔膜的性能要求，但是石棉是一级致癌物，这一点导致它彻底退出制氢市场；pps(聚苯硫醚)隔膜，又叫织物隔膜，是聚苯硫醚纤维经过机织、水刺等工艺制备而成的隔膜布，能在碱液条件和高温条件下保持性能稳定，因此被广泛用来制备碱性制氢隔膜，也是碱水电解制氢的主流隔膜。
3、现有的pps(聚苯硫醚)隔膜均是采用一种规格的聚苯硫醚短纤维纺制而成，其织物厚度通常在700微米以上，纱线内纤维都是同一种规格，纤维之间孔隙率少，造成隔膜孔隙率低、带来制氢效率低，增加碱水电解制氢用电成本，也是目前水制氢不能大面积推广的成本卡点。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱，旨在解决上述
技术介绍
中提
2、本专利技术实施例是这样实现的，一种隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱，所述混纺纱的英制支数为10～20s，其采用不同规格的聚苯硫醚短纤维制成，所述聚苯硫醚短纤维的细度为0.89～6.67dtex，长度为38～51mm。
3、本专利技术实施例的另一目的在于提供一种隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱的纺纱方法，包括养生、开清工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序的步骤。
4、优选地，包括以下步骤：将不同规格的聚苯硫醚短纤维混合后养生，再将混合纤维依次进行开清工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
5、优选地，包括以下步骤：将不同规格的聚苯硫醚短纤维分别养生，再分别依次进行开清工序、梳理工序，再将相同长度、不同细度的聚苯硫醚纤维进行混合并条工序、粗纱工序，最后不同的粗纱进行细纱工序、络筒工序。
6、优选地，所述养生具体包括以下步骤：称取水、抗静电剂、和毛油、抱合剂混合均匀后喷洒在聚苯硫醚纤维上，将聚苯硫醚纤维在温度28-32℃、湿度58％-63％的环境下放置24h，所述聚苯硫醚短纤维、水、抗静电剂、和毛油、抱合剂的质量比为1:0.1:0.025:0.01:0.005。
7、优选地，具体包括以下步骤：
8、(1)养生：将不同规格的聚苯硫醚纤维混合后养生，得到混合纤维；
9、(2)开清工序：将混合纤维经圆盘抓棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、振动棉箱给棉机、梳棉机，得到混合原料；
10、(3)梳理工序：将混合原料采用以梳理为主混合为辅的工艺，采用适中的梳理隔距，提高锡林速度，增大生条定量，降低出条速度，得到混合生条；
11、(4)并条、粗纱工序：将混合生条经两道并条制成熟条，后制成混合粗纱；
12、(5)细纱工序：细纱工序加装赛络紧密纺装置，将混合粗纱通过赛络紧密纺工艺纺制成管纱；
13、(6)络筒工序：将管纱制成筒纱。
14、优选地，具体包括以下步骤：
15、(1)养生：将不同规格的聚苯硫醚纤维分别养生；
16、(2)开清工序：将不同规格的聚苯硫醚纤维分别依次经圆盘抓棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、振动棉箱给棉机、梳棉机；
17、(3)梳理工序：不同规格的聚苯硫醚纤维采用不同的梳理工艺，遵循提高棉箱打手转速、降低锡林速度、放大梳理隔距、降低落棉的工艺原则，得到不同规格的生条；
18、(4)并条、粗纱工序：将相同长度、不同细度的聚苯硫醚纤维生条进行混合并条，两道并条后得到若干组不同的等长度不同细度聚苯硫醚纤维混合熟条，再制成不同规格的粗纱；
19、(5)细纱工序：细纱工序加装赛络紧密纺装置，将不同规格的粗纱通过赛络紧密纺工艺纺制成管纱；
20、(6)络筒工序：将管纱制成筒纱。
21、本专利技术实施例提供的一种隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱，通过将不同规格的聚苯硫醚纤维进行混合纺纱，并且适当降低纱线捻度，利用不同规格纤维间天然存在的直径差异、长度差异从纱线端增加孔隙率，同时较低的捻度使得纱体更加蓬松，进一步增加孔隙率，采用本专利技术实施例的纺纱方法制成的纱线具有条干好、毛羽少、低捻蓬松、产量较高等优点；
22、将该纱线根据隔膜厚度要求不同，做2合股-4合股，可以用股线织成所需厚度的隔膜布，该隔膜具有气密性高、离子透过性强、高孔隙率、孔隙小等特点，降低了隔膜的电阻，大幅减少用电损耗，提高电能转化率，提高了隔膜使用寿命，制备出的氢气、氧气纯度在99.93％以上。
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1.一种隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱，其特征在于，所述混纺纱的英制支数为10～20S，其采用不同规格的聚苯硫醚短纤维制成，所述聚苯硫醚短纤维的细度为0.89～6.67dtex，长度为38～51mm。
2.一种如权利要求1所述的隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱的纺纱方法，其特征在于，包括养生、开清工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序的步骤。
3.根据权利要求2所述的隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱的纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：将不同规格的聚苯硫醚短纤维混合后养生，再将混合纤维依次进行开清工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
4.根据权利要求2所述的隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱的纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：将不同规格的聚苯硫醚短纤维分别养生，再分别依次进行开清工序、梳理工序，再将相同长度、不同细度的聚苯硫醚纤维进行混合并条工序、粗纱工序，最后不同的粗纱进行细纱工序、络筒工序。
5.根据权利要求2-4任一所述的隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱的纺纱方法，其特征在于，所述养生具体包括以下步骤：称取水、抗静电剂、和毛油、
6.根据权利要求3所述的隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱的纺纱方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
7.根据权利要求4所述的隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱的纺纱方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱，其特征在于，所述混纺纱的英制支数为10～20s，其采用不同规格的聚苯硫醚短纤维制成，所述聚苯硫醚短纤维的细度为0.89～6.67dtex，长度为38～51mm。
2.一种如权利要求1所述的隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱的纺纱方法，其特征在于，包括养生、开清工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序的步骤。
3.根据权利要求2所述的隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱的纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：将不同规格的聚苯硫醚短纤维混合后养生，再将混合纤维依次进行开清工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。
4.根据权利要求2所述的隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱的纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：将不同规格的聚苯硫醚短纤维分别养...
【专利技术属性】
技术研发人员：张书峰，陈启升，李洋，孙启畅，盛春伟，朱培，郭停，宋静，宋均宜，钟军，李季，
申请(专利权)人：山东联润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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