一种大通径压裂作业旋转节装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压裂成套高压管汇系统技术领域，具体地涉及一种大通径压裂作业旋转节装置，包括对接法兰、螺柱a、四通和接头；所述接头插入四通中并与四通相对转动式连接；所述对接法兰固定安装在接头上，并与四通端部通过螺柱连接，螺柱上设有螺母；所述接头为直管接头或升高管接头或弯管接头。本发明专利技术能够使接头相对于四通具有360

A rotary joint device for large diameter fracturing operation

【技术实现步骤摘要】
一种大通径压裂作业旋转节装置


[0001]本专利技术涉及压裂成套高压管汇系统
，具体地涉及一种大通径压裂作业旋转节装置。

技术介绍

[0002]目前，国内主流压裂作业现场为压裂泵到压裂井口之间通过高低压管汇撬、分流撬1转N(井口数量)、六工位提效装置接井口三通/四通，或多个长度的高压直管、活动弯头及由壬连接到井口顶部的压裂球头(羊角八通)；前者结构对高度及水平位置调节可实现，但整套六工位提效装置价格昂贵且必须有专业现场服务团队进行指导安装及维护；后者为多个长短不一的直管、活动弯头、由壬等连接件进行安装调节，技术常规化并且操作工艺过程简单，但会造成现场工作量大、布局混乱、安全泄露点较多、管线摩阻较大等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种大通径压裂作业旋转节装置，以优化现场布局，减少现场高压直管、活动弯头及由壬连接结构，同时降低施工现场成本及现场服务难度。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种大通径压裂作业旋转节装置，包括对接法兰、螺柱a、四通和接头；所述接头插入四通中并与四通相对转动式连接；所述对接法兰固定安装在接头上，并与四通端部通过螺柱a连接，螺柱a上设有螺母；所述接头为直管接头或升高管接头或弯管接头，接头能够相对于四通具有360
°
旋转。
[0006]进一步的，所述接头与四通接触的一端端面设置有端面密封圈，接头与四通接触的一端侧面设置有径向密封圈和卡块。/>[0007]进一步的，所述直管接头包括螺母、螺柱b和卡接法兰；所述卡接法兰一端插入四通中并与四通相对转动式连接；卡接法兰上还设置有螺柱b，螺柱b上设有螺母。
[0008]进一步的，所述升高管接头包括加长螺柱、中间法兰、内六角螺栓、适配接法兰和升高管；所述对接法兰设置于所述升高管上；所述升高管一端插入四通中并与四通相对转动式连接，另一端设置中间法兰，所述中间法兰与适配接法兰通过内六角螺栓连接，中间法兰上置有加长螺柱；升高管与中间法兰接触的一端侧面设置有径向密封圈；升高管与中间法兰接触的一端端面设置有端面密封圈。
[0009]进一步的，所述升高管包括抬高段、一体式连接在在抬高段两端的上连接段、下连接段；上连接段和下连接段均为直管，上连接段位于下连接段上方且与下连接段平行设置，下连接段与四通连接，所述中间法兰和适配接法兰设置于上连接段端部。
[0010]进一步的，所述抬高段为倾斜直管，其轴线与下连接段之间的夹角范围为[90
°
,180
°
)。
[0011]进一步的，所述弯管接头包括加长螺柱、中间法兰、内六角螺栓、适配接法兰和转
向管；所述对接法兰设置于所述转向管上；所述转向管一端插入四通中并与四通相对转动式连接，另一端设置适配接法兰，所述中间法兰与适配接法兰通过内六角螺栓连接，中间法兰上置有加长螺柱；转向管与中间法兰接触的一端侧面设置有径向密封圈；转向管与中间法兰接触的一端端面设置有端面密封圈。
[0012]进一步的，所述转向管包括转向段、一体式连接在在转向段两端的上连接段b、下连接段b；上连接段b和下连接段b均为直管，上连接段b轴线与下连接段b轴线的夹角为[90
°
,180
°
)，下连接段b与四通连接，所述中间法兰和适配接法兰设置于上连接段b端部。
[0013]进一步的，所述转向段为向上凸起或向下凸起的弯管。
[0014]更进一步的，所述上连接段b轴线与下连接段b轴线的夹角为90
°
，转向段为向下凸起的直角弯管。
[0015]进一步的，所述大通径压裂作业旋转节装置采用以下3种结构型式中任意1
‑
3种自由搭配组合：具备直管接头的大通径压裂作业旋转节装置、具备升高管接头的大通径压裂作业旋转节装置、具备弯管接头的大通径压裂作业旋转节装置。上述自由搭配组合可实现井口所需高度差的调整、4个自由度或6个自由度的结构调整，完成井口连接时角度和距离的调节。
[0016]本专利技术的技术效果：
[0017]与现有技术相比，本专利技术的一种大通径压裂作业旋转节装置，使得直管相对于四通具有360
°
旋转、升高管两端均具有360
°
旋转和调节高度差、弯管两端均具有360
°
旋转，若大通径采用3种结构型式任何1～3种自由搭配，可实现井口所需高度差的调整、4个自由度和6个自由度的结构调整，即可完成井口连接时角度和距离的微调，从而可解决大通径刚性管线与压裂井口调整困难的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例1大通径压裂作业旋转节装置结构示意图(直管接头)；
[0019]图2为本专利技术实施例2的大通径压裂作业旋转节装置结构示意图(升高管接头)；
[0020]图3为本专利技术实施例3的大通径压裂作业旋转节装置结构示意图(弯管接头)；
[0021]图4为本专利技术的径向密封圈结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的3种结构型式连接结构示意图。
[0023]图中，1、螺母；2、螺柱b；3、垫环；4、卡接法兰；5、对接法兰；6、螺柱a；7、卡块；8、四通；9、端面密封圈；10、加长螺柱；11、中间法兰；12、内六角螺栓；13、适配接法兰；14、升高管；15、径向密封圈；16、转向管；141、抬高段；142、上连接段；143、下连接段；161、转向段；b162、上连接段；b163、下连接段。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例1：
[0026]如图1所示，本实施例涉及的一种大通径压裂作业旋转节装置，包括对接法兰5、螺柱a6、四通8和接头；所述接头插入四通8中并与四通8相对转动式连接；所述对接法兰5固定
安装在接头上，并与四通8端部通过螺柱a6连接，螺柱a6上设有螺母1；所述接头为直管接头。
[0027]所述直管接头包括螺母1、螺柱b2、垫环3和卡接法兰4；所述对接法兰5设置于所述卡接法兰4上；所述卡接法兰4一端插入四通8中并与四通8相对转动式连接，另一端端面设置有垫环3；卡接法兰4与四通8接触的一端侧面设置有径向密封圈15和卡块7，卡接法兰4与四通8接触的一端端面设置有端面密封圈9；卡接法兰4上还设置有螺柱b2，螺柱b2上设有螺母1。
[0028]具体的，所述卡接法兰4外圆上开槽，安装卡块7后深入到定制设计的四通8内孔，四通8内孔端面与卡接法兰4端面加工密封圈凹槽，安装端面密封圈9(包括但不限于矩形密封、唇形密封)，卡接法兰深入四通8外圆上加工密封凹槽，安装径向密封圈15(O形圈或唇形密封圈)，松开螺柱a6上的螺母，卡接法兰4可相对四通8进行360
°
自由旋转；调整后旋转位置，再上紧螺柱a6，确保卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大通径压裂作业旋转节装置，其特征在于：包括对接法兰、螺柱a、四通和接头；所述接头插入四通中并与四通相对转动式连接；所述对接法兰固定安装在接头上，并与四通端部通过螺柱a连接，螺柱a上设有螺母；所述接头为直管接头或升高管接头或弯管接头。2.根据权利要求1所述的大通径压裂作业旋转节装置，其特征在于：所述直管接头包括螺母、螺柱b和卡接法兰；所述卡接法兰一端插入四通中并与四通相对转动式连接；卡接法兰上还设置有螺柱b，螺柱b上设有螺母。3.根据权利要求1所述的大通径压裂作业旋转节装置，其特征在于：所述升高管接头包括加长螺柱、中间法兰、内六角螺栓、适配接法兰和升高管；所述对接法兰设置于所述升高管上；所述升高管一端插入四通中并与四通相对转动式连接，另一端设置中间法兰，所述中间法兰与适配接法兰通过内六角螺栓连接，中间法兰上置有加长螺柱；升高管与中间法兰接触的一端侧面设置有径向密封圈；升高管与中间法兰接触的一端端面设置有端面密封圈。4.根据权利要求1所述的大通径压裂作业旋转节装置，其特征在于：所述升高管包括抬高段、一体式连接在在抬高段两端的上连接段、下连接段；上连接段和下连接段均为直管，上连接段位于下连接段上方且与下连接段平行设置，下连接段与四通连接，所述中间法兰和适配接法兰设置于上连接段端部。5.根据权利要求1所述的大通径压裂作业旋转节装置，其特征在于：所述弯管接头包括加长螺柱、中间法兰、内六角螺栓、适配接法兰和转向管；所述对接法兰设置于所述转向管上；所述转向管一端插入四通中并与四通相对转动式连接，另一端设置适配接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，贾传忠，韩国瑞，赵向坤，孙庆红，胡伟杰，王天柱，胡慧莹，
申请(专利权)人：山东宏丰智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：