一种高能气体压裂安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿产资源开发技术领域，且公开了一种高能气体压裂安全装置，包括：产气药环和点火药环，所述产气药环套设在点火药环的外部，所述产气药环的边壁内设有压裂腔，所述压裂腔的顶端设有产气环上堵块，所述压裂腔的底端设有产气环下堵块，所述点火药环的边壁内设有燃料腔。该种高能气体压裂安全装置，通过设置有产气药环和点火药环，使得产气药环和点火药环可分离单独贮存、运输，不会因为受到常压时极易被雷管起爆，同时当产气药环与点火药环插接时，且插接后燃料腔的腔外壁与压裂腔的腔内壁贴合紧密，点燃时能够顺利引爆，圆板顶端的凸头与插槽接触并卡接，使得产气药环和点火药环连接牢固性较强，足以用于连接两者进行爆破使用。行爆破使用。行爆破使用。

A high energy gas fracturing safety device

【技术实现步骤摘要】
一种高能气体压裂安全装置


[0001]本技术涉及矿产资源开发
，具体为一种高能气体压裂安全装置。

技术介绍

[0002]高能气体压裂是利用火药或火箭推进剂在井筒中快速燃烧产生的大量的高温高压气体在产层上压出辐射状多裂缝体系，改善近井地带的渗透性能，从而增加油气井产量和注水井注入量的一项增产措施。
[0003]目前的高能气体压裂装置，几乎均为整体贮存、运输，其中部分装置用金属壳体封装，在受到常压时极易被雷管起爆，同时由于井场周围的静电、各种杂散电流造成误点火，导致油井报废、人员伤害等事故，且现有的高能气体压裂装置多是通过电雷管直接点燃，在点火不可靠，常出现爆轰波炸开压裂弹造成哑炮或压裂弹燃烧不充分，使得现有高能气体压裂装置无论在贮存、运输还是使用过程中出现意外，易造成安全事故，危害公共安全，人身安全得到保障。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高能气体压裂安全装置，具备不易被雷管起爆，点火安全可靠，贮存、运输时稳定性强不易出现意外的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种高能气体压裂安全装置，包括：产气药环和点火药环，所述产气药环套设在点火药环的外部，所述产气药环的边壁内设有压裂腔，所述压裂腔的顶端设有产气环上堵块，所述压裂腔的底端设有产气环下堵块，所述点火药环的边壁内设有燃料腔，所述燃料腔的顶端设有点火环上堵块，所述燃料腔的底端设有点火环下堵块，所述点火环下堵块的下方设有圆板，所述点火药环的顶端插接有转换插头，所述转换插头的顶端通过螺栓固定连接有点火座。
[0006]进一步的，所述转换插头的底端设有点火药柱，所述点火药柱位于点火药环的内部，所述点火药柱的顶端设有缓冲片，所述缓冲片位于转换插头内，所述点火座的底端插接在转换插头的顶端内，所述点火座的底端设有能量转换药柱，所述能量转换药柱的顶端设有安全雷管，所述安全雷管位于点火座的内部，所述安全雷管的顶端设有弹性填充物，所述弹性填充物的顶端固定连接有点火线组。
[0007]进一步的，所述产气环下堵块的底端开设有插槽，所述圆板上表面的边沿处固定连接有凸头，且秃头插接在产气环下堵块内。
[0008]进一步的，所述点火药环的外壁表面与产气药环的内壁表面相贴合，所述压裂腔的内部填充有产气药剂，所述压裂腔的腔内壁为牛皮材质制得，所述燃料腔的内部填充有点火药剂，所述燃料腔的腔外壁为牛皮材质制得。
[0009]进一步的，所述产气环上堵块、产气环下堵块、点火环下堵块和点火环上堵块的横截面均为T型结构，且均为聚丙烯材质制得。
[0010]进一步的，所述点火线组内导线经弹性填充物、安全雷管、能量转换药柱引出，所述能量转换药柱的底端与缓冲片的上表面贴合，所述点火药柱的底端与缓冲片的下表面贴合。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该种高能气体压裂安全装置，通过设置有产气药环和点火药环，使得产气药环和点火药环可分离单独贮存、运输，不会因为受到常压时极易被雷管起爆，同时当产气药环与点火药环插接时，且插接后燃料腔的腔外壁与压裂腔的腔内壁贴合紧密，点燃时能够顺利引爆，圆板顶端的凸头与插槽接触并卡接，使得产气药环和点火药环连接牢固性较强，足以用于连接两者进行爆破使用，组装简单快捷，且安全性高，不会危害公共安全和人身安全。
[0013]2、该种高能气体压裂安全装置，通过设置有点火座和转换插头，由安全雷管通过能量转换药柱和缓冲片的综合作用，有效削弱爆轰作用而利用爆轰产生的高温使能量转换药柱燃烧，避免了爆轰波炸开压裂弹造成的哑炮或压裂弹燃烧不充分，通过点火线组内导线经弹性填充物、安全雷管、能量转换药柱引出，使得点燃时能够顺利引爆。
附图说明
[0014]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术点火座剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术产气药环剖视结构示意图。
[0017]图中：1、产气药环；2、压裂腔；3、产气环上堵块；4、产气环下堵块；5、插槽；6、圆板；7、点火药环；8、燃料腔；9、点火环下堵块；10、点火环上堵块；11、点火座；12、转换插头；13、弹性填充物；14、安全雷管；15、能量转换药柱；16、缓冲片；17、点火药柱；18、点火线组。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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3，一种高能气体压裂安全装置，包括产气药环1和点火药环7，产气药环1套设在点火药环7的外部，产气药环1的边壁内设有压裂腔2，压裂腔2的顶端设有产气环上堵块3，压裂腔2的底端设有产气环下堵块4，点火药环7的边壁内设有燃料腔8，燃料腔8的顶端设有点火环上堵块10，燃料腔8的底端设有点火环下堵块9，点火环下堵块9的下方设有圆板6，点火药环7的顶端插接有转换插头12，转换插头12的顶端通过螺栓固定连接有点火座11，产气药环1和点火药环7可分离单独贮存、运输，产气环下堵块4的底端开设有插槽5，圆板6上表面的边沿处固定连接有凸头，且秃头插接在产气环下堵块4内，点火药环7的外壁表面与产气药环1的内壁表面相贴合，压裂腔2的内部填充有产气药剂，压裂腔2的腔内壁为牛皮材质制得，燃料腔8的内部填充有点火药剂，燃料腔8的腔外壁为牛皮材质制得，点燃时能够顺利引爆，产气环上堵块3、产气环下堵块4、点火环下堵块9和点火环上堵块10的横截
面均为T型结构，且均为聚丙烯材质制得，密封效果好且组装简单快捷。
[0021]实施例二
[0022]基于实施例一，如图1
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3，转换插头12的底端设有点火药柱17，点火药柱17位于点火药环7的内部，点火药柱17的顶端设有缓冲片16，缓冲片16位于转换插头12内，点火座11的底端插接在转换插头12的顶端内，点火座11的底端设有能量转换药柱15，能量转换药柱15的顶端设有安全雷管14，安全雷管14位于点火座11的内部，安全雷管14的顶端设有弹性填充物13，弹性填充物13的顶端固定连接有点火线组18，点火线组18内导线经弹性填充物13、安全雷管14、能量转换药柱15引出，使得点燃时能够顺利引爆，能量转换药柱15的底端与缓冲片16的上表面贴合，点火药柱17的底端与缓冲片16的下表面贴合，安全雷管14通过能量转换药柱15和缓冲片16的综合作用，有效削弱爆轰作用而利用爆轰产生的高温使能量转换药柱15燃烧，避免了爆轰波炸开压裂弹造成的哑炮或压裂弹燃烧不充分。
[0023]工作原理：在使用本装置时，产气药环1与点火药环7插接时，且插接后燃料腔8的腔外壁与压裂腔2的腔内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高能气体压裂安全装置，其特征在于，包括：产气药环(1)和点火药环(7)，所述产气药环(1)套设在点火药环(7)的外部，所述产气药环(1)的边壁内设有压裂腔(2)，所述压裂腔(2)的顶端设有产气环上堵块(3)，所述压裂腔(2)的底端设有产气环下堵块(4)，所述点火药环(7)的边壁内设有燃料腔(8)，所述燃料腔(8)的顶端设有点火环上堵块(10)，所述燃料腔(8)的底端设有点火环下堵块(9)，所述点火环下堵块(9)的下方设有圆板(6)，所述点火药环(7)的顶端插接有转换插头(12)，所述转换插头(12)的顶端通过螺栓固定连接有点火座(11)。2.根据权利要求1所述的一种高能气体压裂安全装置，其特征在于：所述转换插头(12)的底端设有点火药柱(17)，所述点火药柱(17)位于点火药环(7)的内部，所述点火药柱(17)的顶端设有缓冲片(16)，所述缓冲片(16)位于转换插头(12)内，所述点火座(11)的底端插接在转换插头(12)的顶端内，所述点火座(11)的底端设有能量转换药柱(15)，所述能量转换药柱(15)的顶端设有安全雷管(14)，所述安全雷管(14)位于点火座(11)的内部，所述安全雷管(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁东阳，
申请(专利权)人：梁东阳，
类型：新型
国别省市：