一种机械加工用滑动式出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种机械加工用滑动式出料机构，包括焊接在传送带左右两侧面的横板，所述横板的下表面等距固定插接有三组第一加固板，且第一加固板的内侧面与传送带的外侧面紧固连接，所述横板的上表面紧固连接有第一支板，所述第一支板朝向传送带的侧面通过螺栓紧固连接有电动推杆。该机械加工用滑动式出料机构，通过设置的两组电动推杆，便于带动位于传送带两侧的转辊移动，使转辊能够根据需要调整至适合零件宽度的距离，从而提高了该装置的实用性，同时该装置能够对不同宽度的零件进行调节，使得该装置的通用性和适用范围得到提高，减少了零件出料的费力程度。的费力程度。的费力程度。

A sliding discharging mechanism for machining

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用滑动式出料机构


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种机械加工用滑动式出料机构。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，为了方便加工好的零件进行出料，所以滑动式出料机构是十分必要的，但是现有的滑动式出料机构不便于对导轮之间的距离进行调节，使得不同宽度的零件进行出料较为费力，从而降低了实用性。
[0003]例如，中国专利公告号为CN212042376U中提供的一种机械加工用滑动式出料机构，其基本描述为：包括U型板、导轮、导辊和第二紧固螺钉，所述U型板两侧设置有侧板，所述侧板一侧两端焊接有第一安装板且第一安装板顶部通过螺栓安装有伺服液压缸，其技术通过伺服液压缸带动位于两侧的导轮相向移动，再由驱动电机带动导辊旋转，将零件进行移动出料，但是其装置中的导辊仅在最底部旋转带动零件移动，使得零件移动时与导轮触碰会增加移动的阻力，从而降低了其装置出料的费力程度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械加工用滑动式出料机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用滑动式出料机构，包括焊接在传送带左右两侧面的横板，所述横板的下表面等距固定插接有三组第一加固板，且第一加固板的内侧面与传送带的外侧面紧固连接，所述横板的上表面紧固连接有第一支板，所述第一支板朝向传送带的侧面通过螺栓紧固连接有电动推杆，所述第一支板背向电动推杆的侧面焊接有两组第二加固板，且两组第二加固板在第一支板的侧面上沿垂直中心线对称安设，同时第二加固板的下表面与横板的上表面紧固连接，所述电动推杆的活塞杆紧固连接有凹形板，所述凹形板朝向电动推杆的侧面对称焊接有两组第三加固板，所述第三加固板的下表面紧固连接有稳定滑块，所述横板的上表面与稳定滑块的水平对应处焊接有供稳定滑块自由左右移动的稳定滑轨，所述凹形板的外侧面紧固连接有第二支板，所述第二支板的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机，所述第二支板背向驱动电机侧面的中心处紧固连接有稳定板，且稳定板的内侧面与凹形板的外侧面紧固连接，所述驱动电机的输出端通过平键紧固连接有第一锥齿轮，所述凹形板的内部转动连接有六组转杆，所述转杆的外表面固定套装有转辊，所述转杆伸出凹形板的一端固定套装有链轮，六组所述链轮通过链条传动连接，所述转杆外表面距离链轮较近的侧面固定套装有防护圆板，且防护圆板的上表面与转杆的顶端齐平，位于后侧转杆的顶端紧固连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0008]优选的，所述凹形板的下表面开设有两组矩形通槽，所述矩形通槽的高度为稳定滑块和稳定滑轨的高度之和。
[0009]优选的，所述稳定滑轨的外侧面紧固连接有限位方块，且限位方块的高度与稳定滑轨的高度相同。
[0010]优选的，所述转辊的高度为凹形板顶部内壁至底部内壁之间的间距，所述转辊的外表面开设有与转辊高度相同的矩形方槽。
[0011]优选的，所述横板外侧面的两角均做倒圆角处理，所述横板外侧面两角倒圆角的半径为十二毫米。
[0012]优选的，所述电动推杆的活塞杆与凹形板外侧面的两组对角线的交点处焊接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机械加工用滑动式出料机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该机械加工用滑动式出料机构，通过设置的两组电动推杆，便于带动位于传送带两侧的转辊移动，使转辊能够根据需要调整至适合零件宽度的距离，从而提高了该装置的实用性，同时该装置能够对不同宽度的零件进行调节，使得该装置的通用性和适用范围得到提高，减少了零件出料的费力程度。
[0016]2、该机械加工用滑动式出料机构，通过传送带和位于传送带两侧转辊的旋转方向朝向一侧，能够减少零件在传送带上摩擦力增大的情况，使零件便于出料，从而提高了该装置的实用性，通过设置的防护圆板，能够对链轮和链条的顶部进行防护，减少外物触碰的概率，从而提高了该装置的防护效果，使该装置运行的更加稳定。
[0017]3、该机械加工用滑动式出料机构，通过稳定滑块和稳定滑轨滑动连接，使凹形板运行的更加平稳，能够减少凹形板移动时偏移的幅度，从而提高了凹形板移动的稳定性，便于转辊的外表面与零件的外表面接触，通过设置的第一加固板，能够提高横板与传送带连接的牢固性，使得横板的支撑较为稳定，从而提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术第三加固板结构示意图；
[0020]图3为本技术凹形板结构示意图。
[0021]图中：1、传送带；2、横板；3、第一加固板；4、第一支板；5、电动推杆；6、第二加固板；7、凹形板；8、第三加固板；9、稳定滑块；10、稳定滑轨；11、第二支板；12、驱动电机；13、稳定板；14、第一锥齿轮；15、转杆；16、转辊；17、链轮；18、链条；19、防护圆板；20、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用滑动式出料机构，
包括焊接在传送带1左右两侧面的横板2，横板2的下表面等距固定插接有三组第一加固板3，且第一加固板3的内侧面与传送带1的外侧面紧固连接，通过设置的第一加固板3，能够提高横板2与传送带1连接的牢固性，使得横板2的支撑较为稳定，从而提高了该装置运行的稳定性，横板2的上表面紧固连接有第一支板4，第一支板4朝向传送带1的侧面通过螺栓紧固连接有电动推杆5，电动推杆5的型号为XTL100，通过设置的两组电动推杆5，便于带动位于传送带1两侧的转辊16移动，使转辊16能够根据需要调整至适合零件宽度的距离，从而提高了该装置的实用性，同时该装置能够对不同宽度的零件进行调节，使得该装置的通用性和适用范围得到提高，减少了零件出料的费力程度，第一支板4背向电动推杆5的侧面焊接有两组第二加固板6，且两组第二加固板6在第一支板4的侧面上沿垂直中心线对称安设，同时第二加固板6的下表面与横板2的上表面紧固连接，电动推杆5的活塞杆紧固连接有凹形板7，凹形板7朝向电动推杆5的侧面对称焊接有两组第三加固板8，第三加固板8的下表面紧固连接有稳定滑块9，横板2的上表面与稳定滑块9的水平对应处焊接有供稳定滑块9自由左右移动的稳定滑轨10，通过稳定滑块9和稳定滑轨10滑动连接，使凹形板7运行的更加平稳，能够减少凹形板7移动时偏移的幅度，从而提高了凹形板7移动的稳定性，便于转辊16的外表面与零件的外表面接触，凹形板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用滑动式出料机构，包括焊接在传送带(1)左右两侧面的横板(2)，其特征在于：所述横板(2)的下表面等距固定插接有三组第一加固板(3)，且第一加固板(3)的内侧面与传送带(1)的外侧面紧固连接，所述横板(2)的上表面紧固连接有第一支板(4)，所述第一支板(4)朝向传送带(1)的侧面通过螺栓紧固连接有电动推杆(5)，所述第一支板(4)背向电动推杆(5)的侧面焊接有两组第二加固板(6)，且两组第二加固板(6)在第一支板(4)的侧面上沿垂直中心线对称安设，同时第二加固板(6)的下表面与横板(2)的上表面紧固连接，所述电动推杆(5)的活塞杆紧固连接有凹形板(7)，所述凹形板(7)朝向电动推杆(5)的侧面对称焊接有两组第三加固板(8)，所述第三加固板(8)的下表面紧固连接有稳定滑块(9)，所述横板(2)的上表面与稳定滑块(9)的水平对应处焊接有供稳定滑块(9)自由左右移动的稳定滑轨(10)，所述凹形板(7)的外侧面紧固连接有第二支板(11)，所述第二支板(11)的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机(12)，所述第二支板(11)背向驱动电机(12)侧面的中心处紧固连接有稳定板(13)，且稳定板(13)的内侧面与凹形板(7)的外侧面紧固连接，所述驱动电机(12)的输出端通过平键紧固连接有第一锥齿轮(14)，所述凹形板(7)的内部转动连接有六组转杆(15)，所述转杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖陈冬，
申请(专利权)人：辽宁汽轮动力葫芦岛有限公司，
类型：新型
国别省市：