本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用气密性检测装置，包括加工箱体，加工箱体右侧的中部与横板的一端固定连接，横板另一端的顶部与电机的底部固定连接，电机一侧中部的输出轴与偏心轮的中部插接，偏心轮外圆周面的一侧与动力滑轮外圆周面的中部滑动连接，动力滑轮的中部转动套接于转动杆一端的外圆周面，转动杆中部的外圆周面与第一推动杆的一端插接。该机械加工用气密性检测装置，通过弧形动力板在推动杆的作用下做弧形运动，压力推杆推动密封板向加工箱体的内部运动，达到了加速将箱体内部气体运动，准确检测出箱体内部气密性的效果，解决了传统的气密性检测过程复杂，不易操作，容易造成较大误差的问题。问题。问题。
An air tightness detection device for machining
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用气密性检测装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用气密性检测装置。
技术介绍
[0002]现有机械加工很多在密封的容器内部进行，容器内部进行机械加工时会对其进行气密性检测。
[0003]目前，现有的气密性检测装置使用起来非常不方便，耽误机械加工的进度，同时不方便控制气密性检测的力度，过大的力度容易损伤气密性检测装置和机械加工本体，降低机械加工的工作效率，增加后期机械加工的保养维修成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械加工用气密性检测装置，具备结构简单，方便操作，便于控制检测过程中施加的力度，对于检测装置的能够很好地保护，避免力度过大损坏检测装置的自身，保证后续机械加工能够顺利进行，降低检测装置使用时的成本投入，减少工具的日常保养维修等优点，解决了现有的气密性检测装置使用起来非常不方便，耽误机械加工的进度，同时不方便控制气密性检测的力度，过大的力度容易损伤气密性检测装置和机械加工本体，降低机械加工的工作效率，增加后期机械加工的保养维修成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述结构简单，方便操作，便于控制检测过程中施加的力度，对于检测装置的能够很好地保护，避免力度过大损坏检测装置的自身，保证后续机械加工能够顺利进行，降低检测装置使用时的成本投入，减少工具的日常保养维修目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用气密性检测装置，包括加工箱体，加工箱体右侧的中部与横板的一端固定连接，横板另一端的顶部与电机的底部固定连接，电机一侧中部的输出轴与偏心轮的中部插接，偏心轮外圆周面的一侧与动力滑轮外圆周面的中部滑动连接，动力滑轮的中部转动套接于转动杆一端的外圆周面，转动杆中部的外圆周面与第一推动杆的一端插接，第一推动杆的另一端通过转杆与加工箱体一侧的中部转动连接。
[0008]转动杆远离动力滑轮一端的外圆周面与第二推动杆的一端转动插接，第二推动杆的另一端通过转杆与弧形动力板一端的中部转动连接，弧形动力板另一端的中部通过转杆与压力推杆顶部的支撑板转动连接，压力推杆的底部穿过固定立管与密封板上表面的中部固定连接，固定立管外圆周面的顶部固定设置于加工箱体顶部的一端。
[0009]加工箱体上表面的中部与立板的底部固定连接，立板顶部的一侧与支撑板的一端固定连接，支撑板另一端的前侧通过转杆与推动竖板的一端转动连接，推动竖板的底部转动设置有推动轮，推动轮外圆周面的一侧与弧形动力板上表面远离第二推动杆的一端滑动连接。
[0010]优选的，弧形动力板外圆周面的底部设置有弧形托板，弧形托板的底部通过连接杆固定设置于加工箱体的顶部，弧形动力板上端的弧形面与弧形动力板的底部接触。
[0011]优选的，压力推杆的外圆周面套接有弹簧，弹簧的底部与固定立管的顶部固定连接，弹簧的顶部固定设置于压力推杆顶部的挡板下方。
[0012]优选的，推动竖板的中部转动设置有伸缩杆，伸缩杆远离推动竖板的一端通过转杆转动设置于立板一侧的顶部。
[0013]优选的，加工箱体顶部的左端固定设置有压力测试管，压力测试管的底部与加工箱体的内部连通，加工箱体的内部设置为密封状态，压力测试管的一侧设置有压力刻度。
[0014]优选的，动力滑轮的中部设置有凹槽，凹槽的宽度大于偏心轮的厚度，动力滑轮与偏心轮垂直设置。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种机械加工用气密性检测装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该机械加工用气密性检测装置，通过弧形动力板在推动杆的作用下做弧形运动，压力推杆推动密封板向加工箱体的内部运动，达到了加速将箱体内部气体运动，准确检测出箱体内部气密性的效果，解决了传统的气密性检测过程复杂，不易操作，容易造成较大误差的问题。
[0017]2、该机械加工用气密性检测装置，结构简单，方便操作，便于控制检测过程中施加的力度，对于检测装置的能够很好地保护，避免力度过大损坏检测装置的自身，保证后续机械加工能够顺利进行，降低检测装置使用时的成本投入，减少工具的日常保养维修。
附图说明
[0018]图1为本技术加工箱体三维剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术正面结构示意图；
[0020]图3为本技术右侧结构示意图；
[0021]图4为本技术结构俯视图。
[0022]其中：1加工箱体、2第一推动杆、3横板、4偏心轮、5电机、6动力滑轮、7第二推动杆、8弧形托板、9弧形动力板、10推动轮、11支撑板、12推动竖板、13伸缩杆、14立板、15压力测试管、16压力推杆、17固定立管、18密封板、19转动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，一种机械加工用气密性检测装置，包括加工箱体1，加工箱体1顶部的左端固定设置有压力测试管15，压力测试管15的底部与加工箱体1的内部连通，加工箱体1的内部设置为密封状态，压力测试管15的一侧设置有压力刻度，箱内气体受力流动，带动要测试管15内部的指针进行运动，方便观测机械加工箱体内部的气密性效果，加工箱体1右侧的中部与横板3的一端固定连接，横板3另一端的顶部与电机5的底部固定连接，电机5一
侧中部的输出轴与偏心轮4的中部插接，偏心轮4外圆周面的一侧与动力滑轮6外圆周面的中部滑动连接，动力滑轮6的中部设置有凹槽，凹槽的宽度大于偏心轮4的厚度，动力滑轮6与偏心轮4垂直设置，在动力滑轮6的外圆周面设置凹槽，方便偏心轮4在动力滑轮6的表面滑动，避免偏心轮4脱离动力滑轮6的外侧，动力滑轮6的中部转动套接于转动杆19一端的外圆周面，转动杆19中部的外圆周面与第一推动杆2的一端插接，第一推动杆2的另一端通过转杆与加工箱体1一侧的中部转动连接。
[0025]转动杆19远离动力滑轮6一端的外圆周面与第二推动杆7的一端转动插接，第二推动杆7的另一端通过转杆与弧形动力板9一端的中部转动连接，弧形动力板9外圆周面的底部设置有弧形托板8，弧形托板8的底部通过连接杆固定设置于加工箱体1的顶部，弧形动力板9上端的弧形面与弧形动力板9的底部接触，通过弧形托板8为弧形动力板9提供支点，防止弧形动力板9的右端向下运动，弧形动力板9另一端的中部通过转杆与压力推杆16顶部的支撑板转动连接，压力推杆16的外圆周面套接有弹簧，弹簧的底部与固定立管17的顶部固定连接，弹簧的顶部固定设置于压力推杆16顶部的挡板下方，在压力推杆16的外圆周面设置弹簧，促使压力推杆16在运动以后能及时复位，压力推杆16的底部穿过固定立管17与密封板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用气密性检测装置，包括加工箱体(1)，其特征在于：所述加工箱体(1)右侧的中部与横板(3)的一端固定连接，横板(3)另一端的顶部与电机(5)的底部固定连接，电机(5)一侧中部的输出轴与偏心轮(4)的中部插接，偏心轮(4)外圆周面的一侧与动力滑轮(6)外圆周面的中部滑动连接，动力滑轮(6)的中部转动套接于转动杆(19)一端的外圆周面，转动杆(19)中部的外圆周面与第一推动杆(2)的一端插接，第一推动杆(2)的另一端通过转杆与加工箱体(1)一侧的中部转动连接；转动杆(19)远离动力滑轮(6)一端的外圆周面与第二推动杆(7)的一端转动插接，第二推动杆(7)的另一端通过转杆与弧形动力板(9)一端的中部转动连接，弧形动力板(9)另一端的中部通过转杆与压力推杆(16)顶部的支撑板转动连接，压力推杆(16)的底部穿过固定立管(17)与密封板(18)上表面的中部固定连接，固定立管(17)外圆周面的顶部固定设置于加工箱体(1)顶部的一端；加工箱体(1)上表面的中部与立板(14)的底部固定连接，立板(14)顶部的一侧与支撑板(11)的一端固定连接，支撑板(11)另一端的前侧通过转杆与推动竖板(12)的一端转动连接，推动竖板(12)的底部转动设置有推动轮(10)，推动轮(10)外圆周面的一侧与弧形动力板(9)上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦贵学，
申请(专利权)人：辽宁汽轮动力葫芦岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。