一种可自动上下料的CNC铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上下料的CNC铣床，包括加工台，所述加工台顶部的一侧设置有铣床主体，所述加工台顶部的另一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有电磁吸盘，所述加工台顶部的中部设置有上料槽，所述加工台顶部靠近上料槽的一侧设置有与电磁吸盘相配合的夹持板，所述加工台内部底部的中部套设有自动推料组件；本实用新型专利技术通过齿轮、螺纹杆、推料块、齿条、电磁吸盘、连接杆、电动推杆、送料机、弹簧、推杆和挡块之间的互相配合，使得装置可通过电磁吸盘与夹持板对加工件进行夹持，并在夹持时，可利用电磁吸盘的磁力对加工件进行吸取，进行二次固定，提升了装置的夹持稳定性。夹持稳定性。夹持稳定性。

A CNC milling machine with automatic loading and unloading

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上下料的CNC铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种可自动上下料的CNC铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；
[0003]现有装置仍存在的一些问题：现有多数铣床在使用时，需要通过人工手动进行上下料，增加了人力消耗，降低了使用便捷性，部分可自动上下料的装置，通常需要耗费多组驱动力，才得以实现自动上下料的操作，使用成本较高，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动上下料的CNC铣床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上下料的CNC铣床，包括加工台，所述加工台顶部的一侧设置有铣床主体，所述加工台顶部的另一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有电磁吸盘，所述加工台顶部的中部设置有上料槽，所述加工台顶部靠近上料槽的一侧设置有与电磁吸盘相配合的夹持板，所述加工台内部底部的中部套设有自动推料组件，所述加工台顶部靠近电动推杆的一侧设置有下料坡道，所述加工台一端的一侧设置有收集槽，所述加工台一端的另一侧设置有送料机，所述上料槽内侧一端的顶部设置有与送料机相连通的送料管，所述加工台顶部两端的一侧设置有导杆，两组所述导杆的外侧套设有与电磁吸盘相连接的滑套。
[0006]优选的，所述自动推料组件包括齿轮、螺纹杆、推料块、齿条、连接杆、弹簧、推杆和挡块，所述螺纹杆位于加工台内部底部的中部，所述螺纹杆外侧的底部设置有齿轮，所述螺纹杆外侧的顶部螺纹连接有推料块，所述电磁吸盘底部的一侧设置有连接杆，所述连接杆的底部延伸至加工台的内部并设置有与齿轮相啮合的齿条，所述上料槽内侧两侧的顶部滑动插接有推杆，两组所述推杆相靠近的一侧设置有挡块，两组所述推杆相远离一侧设置有弹簧，可在出料时，自动将物料顶出至加工台的顶部，完成自动上料。
[0007]优选的，所述上料槽内侧两侧的底部设置有滑槽，且两组滑槽的内侧滑动连接有滑块，而两组滑块相靠近一侧与推料块相连接，用于对推料块进行导向。
[0008]优选的，所述加工台顶部靠近电动推杆一侧的一端设置有与连接杆相配合的活动槽，使得连接杆可进行移动。
[0009]优选的，所述挡块的截面形状为三角形，使得工件可在上升时推动挡块向两侧移动，所述上料槽内侧两侧的顶部设置有与挡块相配合的收纳槽，可对挡块进行容纳。
[0010]优选的，所述加工台内部底部的一侧设置有导槽，且导槽的内侧滑动连接有导块，且导块的顶部与齿条相连接，用于对齿条进行导向。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动上下料的CNC铣床通过齿轮、螺纹杆、推料块、齿条、电磁吸盘、连接杆、电动推杆、送料机、弹簧、推杆和挡块之间的互相配合，使得装置可通过电磁吸盘与夹持板对加工件进行夹持，并在夹持时，可利用电磁吸盘的磁力对加工件进行吸取，进行二次固定，提升了装置的夹持稳定性，在控制电磁吸盘左移时，可利用电磁吸盘的磁力吸附，带动加工完成的物料一同移动，进行出料，并且电磁吸盘向左侧移动时，可同时带动推料块上升，可自动将加工物料推送至加工台的顶部，实现自动进行上料，使得装置仅通过一组驱动力即实现了自动上下料的操作，节省了驱动部件的消耗，降低了装置的成本消耗。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术的第一侧视剖视图；
[0015]图4为本技术的第二侧视剖视图；
[0016]图5为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、上料槽；3、齿轮；4、螺纹杆；5、推料块；6、齿条；7、夹持板；8、铣床主体；9、电磁吸盘；10、连接杆；11、电动推杆；12、收集槽；13、下料坡道；14、送料机；15、送料管；16、弹簧；17、推杆；18、挡块；19、导杆；20、滑套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种可自动上下料的CNC铣床，包括加工台1，加工台1顶部靠近电动推杆11一侧的一端设置有与连接杆10相配合的活动槽，使得连接杆10可进行移动，加工台1顶部的一侧设置有铣床主体8，加工台1内部底部的一侧设置有导槽，且导槽的内侧滑动连接有导块，且导块的顶部与齿条6相连接，用于对齿条6进行导向，加工台1顶部的另一侧设置有电动推杆11，电动推杆11的输出端设置有电磁吸盘9，加工台1顶部的中部设置有上料槽2，上料槽2内侧两侧的底部设置有滑槽，且两组滑槽的内侧滑动连接有滑块，而两组滑块相靠近一侧与推料块5相连接，用于对推料块5进行导向，加工台1顶部靠近上料槽2的一侧设置有与电磁吸盘9相配合的夹持板7，加工台1内部底部的中部套设有自动推料组件；
[0020]自动推料组件包括齿轮3、螺纹杆4、推料块5、齿条6、连接杆10、弹簧16、推杆17和挡块18，螺纹杆4位于加工台1内部底部的中部，螺纹杆4外侧的底部设置有齿轮3，螺纹杆4外侧的顶部螺纹连接有推料块5，电磁吸盘9底部的一侧设置有连接杆10，连接杆10的底部延伸至加工台1的内部并设置有与齿轮3相啮合的齿条6，上料槽2内侧两侧的顶部滑动插接有推杆17，两组推杆17相靠近的一侧设置有挡块18，挡块18的截面形状为三角形，使得工件可在上升时推动挡块18向两侧移动，上料槽2内侧两侧的顶部设置有与挡块18相配合的收
纳槽，可对挡块18进行容纳，两组推杆17相远离一侧设置有弹簧16，可在出料时，自动将物料顶出至加工台1的顶部，完成自动上料；
[0021]加工台1顶部靠近电动推杆11的一侧设置有下料坡道13，加工台1一端的一侧设置有收集槽12，加工台1一端的另一侧设置有送料机14，上料槽2内侧一端的顶部设置有与送料机14相连通的送料管15，加工台1顶部两端的一侧设置有导杆19，两组导杆19的外侧套设有与电磁吸盘9相连接的滑套20。
[0022]工作原理：该装置使用时，首先通过送料机14加工物料在送料管15的导流下推送至上料槽2内，使其落在推料块5的顶部，然后启动电动推杆11拉动电磁吸盘9向左侧移动，此时电磁吸盘9可通过连接杆10的连接，拉动齿条6向左侧移动，通过导槽和导块可对齿条6进行导向，限制其移动方向，而在齿条6移动时，可带动与其相啮合的齿轮3旋转，进而可带动螺纹杆4转动，在螺纹杆4转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的CNC铣床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的一侧设置有铣床主体(8)，所述加工台(1)顶部的另一侧设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端设置有电磁吸盘(9)，所述加工台(1)顶部的中部设置有上料槽(2)，所述加工台(1)顶部靠近上料槽(2)的一侧设置有与电磁吸盘(9)相配合的夹持板(7)，所述加工台(1)内部底部的中部套设有自动推料组件，所述加工台(1)顶部靠近电动推杆(11)的一侧设置有下料坡道(13)，所述加工台(1)一端的一侧设置有收集槽(12)，所述加工台(1)一端的另一侧设置有送料机(14)，所述上料槽(2)内侧一端的顶部设置有与送料机(14)相连通的送料管(15)，所述加工台(1)顶部两端的一侧设置有导杆(19)，两组所述导杆(19)的外侧套设有与电磁吸盘(9)相连接的滑套(20)。2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的CNC铣床，其特征在于：所述自动推料组件包括齿轮(3)、螺纹杆(4)、推料块(5)、齿条(6)、连接杆(10)、弹簧(16)、推杆(17)和挡块(18)，所述螺纹杆(4)位于加工台(1)内部底部的中部，所述螺纹杆(4)外侧的底部设置有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊弟，
申请(专利权)人：昆山市盛嘉岳精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：