用于水泥节能生产的原料搅拌装置，包括搅拌桶，所述的搅拌桶上设有加热结构、顶盖、多个支撑腿和卸料管，卸料管上设有电磁阀，顶盖上设有进料管、换气管、固定座和多个第二转轴，固定座上设有电机，电机的输出端与第一转轴连接，第一转轴上设有传动齿轮和螺旋叶片，第二转轴上设有与传动齿轮相啮合的联动齿轮、与顶盖限位配合的定位头和多组搅拌杆。采用上述结构，多级搅拌混合，持续混料的同时上下搬运物料，混合更加全面充分，效率高；灵活利用烟气余热，可混合中干燥物料，不仅环保，而且节能；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。实用性强。实用性强。
Raw material mixing device for cement energy saving production
【技术实现步骤摘要】
用于水泥节能生产的原料搅拌装置
[0001]本技术涉及水泥生产节能环保
，特别是用于水泥节能生产的原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
[0003]由于水泥生产过程中多组原料需要经过配比混合再加工，所以原料混合充分与否直接影响后续加工及水泥成品的质量，现有的水泥原料搅拌混合装置大多相对简单，混合效率较低，全面混合充分耗时较长。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供用于水泥节能生产的原料搅拌装置，多级搅拌混合，持续混料的同时上下搬运物料，混合更加全面充分，效率高；灵活利用烟气余热，可混合中干燥物料，不仅环保，而且节能；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：用于水泥节能生产的原料搅拌装置，包括搅拌桶，所述的搅拌桶上设有加热结构、顶盖、多个支撑腿和卸料管，卸料管上设有电磁阀，顶盖上设有进料管、换气管、固定座和多个第二转轴，固定座上设有电机，电机的输出端与第一转轴连接，第一转轴上设有传动齿轮和螺旋叶片，第二转轴上设有与传动齿轮相啮合的联动齿轮、与顶盖限位配合的定位头和多组搅拌杆。
[0006]优选的方案中，所述的加热结构包括设置于搅拌桶外壁上的保温罩，保温罩内设有多组加热组件，保温罩的底部设有进气管，保温罩的顶部设有出气管。
[0007]优选的方案中，所述的换气管上设有过滤网。
[0008]优选的方案中，所述的第一转轴的底部对称设有连板，连板上设有与搅拌桶内壁配合的刮料板。
[0009]本技术所提供的用于水泥节能生产的原料搅拌装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0010]（1）多级搅拌混合，持续混料的同时上下搬运物料，混合更加全面充分，效率高；
[0011]（2）灵活利用烟气余热，可混合中干燥物料，不仅环保，而且节能；
[0012]（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的搅拌桶结构示意图。
[0016]图3为本技术的加热结构示意图。
[0017]图4为本技术的搅拌桶内部结构示意图。
[0018]图5为本技术的第一转轴结构示意图。
[0019]图中：搅拌桶1，加热结构2，顶盖3，进料管4，换气管5，过滤网6，支撑腿7，卸料管8，电磁阀9，固定座10，电机11，第一转轴12，传动齿轮13，螺旋叶片14，连板15，刮料板16，第二转轴17，联动齿轮18，定位头19，搅拌杆20，保温罩21，加热组件22，进气管23，出气管24。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
5中，用于水泥节能生产的原料搅拌装置，包括搅拌桶1，所述的搅拌桶1上设有加热结构2、顶盖3、多个支撑腿7和卸料管8，卸料管8上设有电磁阀9，顶盖3上设有进料管4、换气管5、固定座10和多个第二转轴17，固定座10上设有电机11，电机11的输出端与第一转轴12连接，第一转轴12上设有传动齿轮13和螺旋叶片14，第二转轴17上设有与传动齿轮13相啮合的联动齿轮18、与顶盖3限位配合的定位头19和多组搅拌杆20。
[0021]优选的方案中，所述的加热结构2包括设置于搅拌桶1外壁上的保温罩21，保温罩21内设有多组加热组件22，保温罩21的底部设有进气管23，保温罩21的顶部设有出气管24。灵活利用烟气余热，可混合中干燥物料，不仅环保，而且节能。
[0022]优选的方案中，所述的换气管5上设有过滤网6。促进水汽排出，干燥效果好，同时避免杂质进入。
[0023]优选的方案中，所述的第一转轴12的底部对称设有连板15，连板15上设有与搅拌桶1内壁配合的刮料板16。搅拌过程中持续刮料，更加经济高效。
[0024]本技术的使用方法为：使用时，通过进料管4投入物料，在电机11的工作下带动第一转轴12转动，通过齿轮啮合的结构带动多组第二转轴17同步转动，搅拌同时螺旋叶片14持续向上搬运物料，更加全面高效混料，同时加热结构2和刮料板16的配合，不仅避免余料残留在搅拌桶1的内壁上，更能干燥原料，节能环保。
[0025]本技术的有益效果：多级搅拌混合，持续混料的同时上下搬运物料，混合更加全面充分，效率高；灵活利用烟气余热，可混合中干燥物料，不仅环保，而且节能；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于水泥节能生产的原料搅拌装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述的搅拌桶（1）上设有加热结构（2）、顶盖（3）、多个支撑腿（7）和卸料管（8），卸料管（8）上设有电磁阀（9），顶盖（3）上设有进料管（4）、换气管（5）、固定座（10）和多个第二转轴（17），固定座（10）上设有电机（11），电机（11）的输出端与第一转轴（12）连接，第一转轴（12）上设有传动齿轮（13）和螺旋叶片（14），第二转轴（17）上设有与传动齿轮（13）相啮合的联动齿轮（18）、与顶盖（3）限位配合的定位头（19）和多组搅拌杆（20）。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正华，田宇浩，覃士烟，李祥林，雷波，肖杰，周传鑫，
申请(专利权)人：宜昌骏王集团水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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