水泥加工原料用输送分料结构制造技术

水泥加工原料用输送分料结构，包括对称设置的安装架，所述的对称设置的安装架的两端对称设有传动辊，安装架上设有多个支撑脚，安装架的底部设有多个导向辊，安装架的顶部设有多个导向输送结构，传动辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与安装架连接，安装架上设有限位槽和通过限位槽与安装架连接的移动分料结构，传动辊、多个导向辊、多个导向输送结构和移动分料结构上套有输送带。采用上述结构，持续输送分料配合，快速高效完成物料的运输分卸，极大提升工作效率；可多组配装使用，实现自动化输送分料，降低人力需求，提升经济效益；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
水泥加工原料用输送分料结构


[0001]本技术涉及高效水泥生产设备领域，特别是水泥加工原料用输送分料结构。

技术介绍

[0002]长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。烧制水泥熟料的原料有：钙质原料（如石灰石）、硅质原料（如砂岩、硅石）、铝质原料（如粉煤灰、铝矾土）及铁质原料（如铁矿石、硫酸渣、铜渣）。制水泥的原料还有：熟料、石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等）。煤矸石和粘土组都可以生产普通水泥。
[0003]水泥烧制的各种原料常常储藏在工厂中的各个仓位，由于原料不同，其摆放储藏需求也不同，传统方式采用车载方法运输物料，工作效率较低，且人力及成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供水泥加工原料用输送分料结构，持续输送分料配合，快速高效完成物料的运输分卸，极大提升工作效率；可多组配装使用，实现自动化输送分料，降低人力需求，提升经济效益；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：水泥加工原料用输送分料结构，包括对称设置的安装架，所述的对称设置的安装架的两端对称设有传动辊，安装架上设有多个支撑脚，安装架的底部设有多个导向辊，安装架的顶部设有多个导向输送结构，传动辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与安装架连接，安装架上设有限位槽和通过限位槽与安装架连接的移动分料结构，传动辊、多个导向辊、多个导向输送结构和移动分料结构上套有输送带。<br/>[0006]优选的方案中，所述的移动分料结构包括对称设置的多组支撑架，支撑架的底部通过安装轴与限位轮连接，限位轮与限位槽限位配合，一侧的支撑架上设有操作架，操作架上设有控制台，操作架的底部通过第二固定座与第二电机连接，第二电机的输出端与第一行走轮连接，第一行走轮通过传动轴与第二行走轮连接，第二行走轮通过连板与另一侧的支撑架连接，第一行走轮和第二行走轮均与限位槽限位配合，支撑架的顶部设有导向架，导向架上设有多个导向输送结构、第一定位辊和分料槽，支撑架上设有第二定位辊和延伸架，延伸架上设有第三定位辊。
[0007]优选的方案中，所述的分料槽上设有挡板和延伸槽。
[0008]优选的方案中，所述的导向输送结构包括连接座，连接座上设有第一安装块和对称设置的第二安装块，第一安装块上设有水平辊，第二安装块上设有斜向辊。
[0009]本技术所提供的水泥加工原料用输送分料结构，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0010]（1）持续输送分料配合，快速高效完成物料的运输分卸，极大提升工作效率；
[0011]（2）可多组配装使用，实现自动化输送分料，降低人力需求，提升经济效益；
[0012]（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的基础输送结构示意图。
[0016]图3为本技术的导向输送结构示意图。
[0017]图4为本技术的移动分料结构示意图。
[0018]图5为本技术的移动分料结构示意图。
[0019]图中：安装架1，支撑脚2，传动辊3，导向辊4，导向输送结构5，第一电机6，第一固定座7，输送带8，移动分料结构9，限位槽10，连接座11，第一安装块12，水平辊13，第二安装块14，斜向辊15，支撑架16，安装轴17，限位轮18，操作架19，控制台20，第二固定座21，第二电机22，第一行走轮23，传动轴24，第二行走轮25，连板26，导向架27，第一定位辊28，第二定位辊29，延伸架30，第三定位辊31，分料槽32，挡板33，延伸槽34。
具体实施方式
[0020]如图1
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5中，水泥加工原料用输送分料结构，包括对称设置的安装架1，所述的对称设置的安装架1的两端对称设有传动辊3，安装架1上设有多个支撑脚2，安装架1的底部设有多个导向辊4，安装架1的顶部设有多个导向输送结构5，传动辊3与第一电机6的输出端连接，第一电机6通过第一固定座7与安装架1连接，安装架1上设有限位槽10和通过限位槽10与安装架1连接的移动分料结构9，传动辊3、多个导向辊4、多个导向输送结构5和移动分料结构9上套有输送带8。
[0021]优选的方案中，所述的移动分料结构9包括对称设置的多组支撑架16，支撑架16的底部通过安装轴17与限位轮18连接，限位轮18与限位槽10限位配合，一侧的支撑架16上设有操作架19，操作架19上设有控制台20，操作架19的底部通过第二固定座21与第二电机22连接，第二电机22的输出端与第一行走轮23连接，第一行走轮23通过传动轴24与第二行走轮25连接，第二行走轮25通过连板26与另一侧的支撑架16连接，第一行走轮23和第二行走轮25均与限位槽10限位配合，支撑架16的顶部设有导向架27，导向架27上设有多个导向输送结构5、第一定位辊28和分料槽32，支撑架16上设有第二定位辊29和延伸架30，延伸架30上设有第三定位辊31。持续输送分料，不间断加工，可调性强，灵活度高。
[0022]优选的方案中，所述的分料槽32上设有挡板33和延伸槽34。便于物料分卸。
[0023]优选的方案中，所述的导向输送结构5包括连接座11，连接座11上设有第一安装块12和对称设置的第二安装块14，第一安装块12上设有水平辊13，第二安装块14上设有斜向辊15。便于物料运输，避免漏料。
[0024]本技术的使用方法为：使用时，第一电机6持续工作，带动输送带8持续输送物料，然后根据分料位置需求，通过控制台20控制第二电机22工作，从而调节移动分料结构9的位置，与输送配合持续分料卸料。
[0025]本技术的有益效果：持续输送分料配合，快速高效完成物料的运输分卸，极大提升工作效率；可多组配装使用，实现自动化输送分料，降低人力需求，提升经济效益；整个
装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥加工原料用输送分料结构，包括对称设置的安装架（1），其特征在于：所述的对称设置的安装架（1）的两端对称设有传动辊（3），安装架（1）上设有多个支撑脚（2），安装架（1）的底部设有多个导向辊（4），安装架（1）的顶部设有多个导向输送结构（5），传动辊（3）与第一电机（6）的输出端连接，第一电机（6）通过第一固定座（7）与安装架（1）连接，安装架（1）上设有限位槽（10）和通过限位槽（10）与安装架（1）连接的移动分料结构（9），传动辊（3）、多个导向辊（4）、多个导向输送结构（5）和移动分料结构（9）上套有输送带（8）。2.根据权利要求1所述的水泥加工原料用输送分料结构，其特征在于：所述的移动分料结构（9）包括对称设置的多组支撑架（16），支撑架（16）的底部通过安装轴（17）与限位轮（18）连接，限位轮（18）与限位槽（10）限位配合，一侧的支撑架（16）上设有操作架（19），操作架（19）上设有控制台（20），操作架（19）的底部通过第二固定座（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正华，田宇浩，覃士烟，李祥林，雷波，肖杰，周传鑫，
申请(专利权)人：宜昌骏王集团水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：