水泥生料的磨粉均化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了水泥生料的磨粉均化系统，它包括用于送入生料的原料输送带，原料输送带的末端与生料磨的进料口相连，生料磨的出料口设置有循环磨系统；循环磨系统与主输送筒相连，主输送筒的末端通过第二提升机与旋转进料器相连，旋转进料器设置在生料均化库的正上方，生料均化库的底端安装有配料阀，配料阀的出料口对接有末级输送筒，末级输送筒的另一端与熟料烧制生产线相连。此系统能够对制备完成的生料进行再次的磨粉细化，再将其进行均化处理，最终再将其输送到熟料制备系统进行熟料的烧制，就保证了后续熟料烧制的效率和质量。就保证了后续熟料烧制的效率和质量。就保证了后续熟料烧制的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
水泥生料的磨粉均化系统


[0001]本技术涉及水泥生产设备领域，特别是涉及水泥生料的磨粉均化系统。

技术介绍

[0002]水泥生产过程中，首道工序是进行生料的制备，然后，通过将制备完成的生料进行煅烧制备成水泥熟料，再经过后续的磨粉和外加剂添加之后完成水泥的制备。上述现有的制备工艺存在在问题在于，所制备的生料可能存在着较大颗粒的矿石颗粒，进而导致后续烧制过程中需要更高的温度和更长的烧制时间，在一定程度上增加了能耗，而且严重影响了烧制效率。如果能够将制备完成的生料进行初步粉碎并均质则有利于后续熟料制备。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供了水泥生料的磨粉均化系统，此系统能够对制备完成的生料进行再次的磨粉细化，再将其进行均化处理，最终再将其输送到熟料制备系统进行熟料的烧制，就保证了后续熟料烧制的效率和质量。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：水泥生料的磨粉均化系统，它包括用于送入生料的原料输送带，原料输送带的末端与生料磨的进料口相连，生料磨的出料口设置有循环磨系统；循环磨系统与主输送筒相连，主输送筒的末端通过第二提升机与旋转进料器相连，旋转进料器设置在生料均化库的正上方，生料均化库的底端安装有配料阀，配料阀的出料口对接有末级输送筒，末级输送筒的另一端与熟料烧制生产线相连。
[0005]所述生料磨上搭载有用于除尘的袋式除尘系统，袋式除尘系统包括袋式除尘器，袋式除尘器的粉尘进口与主吸尘管相连，主吸尘管与第一吸尘管相连，第一吸尘管的底端与吸尘罩相连，吸尘罩设置在出料口的正上方，袋式除尘器的出风口与除尘风机相连，除尘风机的出风口与排尘烟囱相连；袋式除尘器的落灰口与用于粉料回收的回收系统相连。
[0006]所述回收系统包括设置在袋式除尘器落料口的回料输送带，回料输送带的末端与第一风送筒相连，第一风送筒的端头安装有第一风送风机，第一风送筒的末端与第二风送筒相连，第二风送筒的不同位置设置有多个第二风送风机。
[0007]所述第一风送筒的出料口部位设置有第一旋风除尘器。
[0008]所述循环磨系统包括第一提升机，第一提升机的底部进料口与出料口对接，第一提升机的顶部出料口与三通换向阀的进口相连，三通换向阀的其中一个出料口与回料输送筒相连，回料输送筒的出料口与进料口对接；三通换向阀的另一个出料口与主输送筒的进口相连。
[0009]所述生料均化库的顶部设置有用于除尘的第二旋风除尘器，所述末级输送筒的出料口设置有第三旋风除尘器。
[0010]所述进料口所在位置设置有用于喷雾加湿的喷雾加湿系统，所述喷雾加湿系统包括增湿塔，所述增湿塔的侧壁上通过连通管连接有雾气引风机，雾气引风机的出风口通过
加湿管与进料口相连通。
[0011]所述加湿管上设置有第一控制阀和第二控制阀，位于第一控制阀和第二控制阀之间的加湿管与袋式除尘系统的主吸尘管相连，且主吸尘管上设置有第三控制阀，所述第三控制阀设置在第一吸尘管之前。
[0012]所述增湿塔的底部设置有排污管。
[0013]本技术有如下有益效果：
[0014]1、此系统能够对制备完成的生料进行再次的磨粉细化，再将其进行均化处理，最终再将其输送到熟料制备系统进行熟料的烧制，就保证了后续熟料烧制的效率和质量。
[0015]2、通过上述的袋式除尘系统能够用于对生料磨工艺过程中产生的粉尘进行有效的吸收，进而达到除尘的目的，起到环保的目的。
[0016]3、通过上述的回收系统能够在除尘之后将粉尘进行回收，以达到资源再利用的目的。
[0017]4、通过上述的循环磨系统能够实现生料的循环磨，进而使其达到需要的粒径。
[0018]5、上述的第二旋风除尘器和第三旋风除尘器能够起到很好的旋风除尘效果。
[0019]6、通过上述的喷雾加湿系统能够实现生料磨粉初步的加湿工艺。
[0020]7、通过上述的第一控制阀和第二控制阀能够用于控制加湿的加湿控制。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]图1 为本技术整体结构示意图。
[0023]图中：原料输送带1、进料口2、生料磨3、出料口4、回料输送筒5、加湿管6、第一吸尘管7、三通换向阀8、第一提升机9、第二控制阀10、第一控制阀11、第三控制阀12、主吸尘管13、袋式除尘器14、除尘风机15、排尘烟囱16、回料输送带17、第一风送筒18、第一风送风机19、第一旋风除尘器20、第二风送风机21、第二风送筒22、主输送筒23、雾气引风机24、增湿塔25、排污管26、第二提升机27、第二旋风除尘器28、旋转进料器29、生料均化库30、配料阀31、末级输送筒32、第三旋风除尘器33。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0025]参见图1，水泥生料的磨粉均化系统，它包括用于送入生料的原料输送带1，原料输送带1的末端与生料磨3的进料口2相连，生料磨3的出料口4设置有循环磨系统；循环磨系统与主输送筒23相连，主输送筒23的末端通过第二提升机27与旋转进料器29相连，旋转进料器29设置在生料均化库30的正上方，生料均化库30的底端安装有配料阀31，配料阀31的出料口对接有末级输送筒32，末级输送筒32的另一端与熟料烧制生产线相连。此系统能够对制备完成的生料进行再次的磨粉细化，再将其进行均化处理，最终再将其输送到熟料制备系统进行熟料的烧制，就保证了后续熟料烧制的效率和质量。在具体制备过程中，通过将生料输送到生料磨3内部进行再次磨粉，直到达到设定的粒径之后再输送到生料均化库30进行均化处理。
[0026]进一步的，所述生料磨3上搭载有用于除尘的袋式除尘系统，袋式除尘系统包括袋
式除尘器14，袋式除尘器14的粉尘进口与主吸尘管13相连，主吸尘管13与第一吸尘管7相连，第一吸尘管7的底端与吸尘罩相连，吸尘罩设置在出料口4的正上方，袋式除尘器14的出风口与除尘风机15相连，除尘风机15的出风口与排尘烟囱16相连；袋式除尘器14的落灰口与用于粉料回收的回收系统相连。通过上述的袋式除尘系统能够用于对生料磨3工艺过程中产生的粉尘进行有效的吸收，进而达到除尘的目的，起到环保的目的。具体工作过程中，通过除尘风机15对袋式除尘器14产生负压，进而通过主吸尘管13和第一吸尘管7将生料磨3处产生的粉尘进行吸收，并通过袋式除尘器14进行除尘。
[0027]进一步的，所述回收系统包括设置在袋式除尘器14落料口的回料输送带17，回料输送带17的末端与第一风送筒18相连，第一风送筒18的端头安装有第一风送风机19，第一风送筒18的末端与第二风送筒22相连，第二风送筒22的不同位置设置有多个第二风送风机21。通过上述的回收系统能够在除尘之后将粉尘进行回收，以达到资源再利用的目的。工作过程中，袋式除尘器14内部的粉尘积累一定量之后，将通过反吹排放到回料输送带17进行排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥生料的磨粉均化系统，其特征在于：它包括用于送入生料的原料输送带（1），原料输送带（1）的末端与生料磨（3）的进料口（2）相连，生料磨（3）的出料口（4）设置有循环磨系统；循环磨系统与主输送筒（23）相连，主输送筒（23）的末端通过第二提升机（27）与旋转进料器（29）相连，旋转进料器（29）设置在生料均化库（30）的正上方，生料均化库（30）的底端安装有配料阀（31），配料阀（31）的出料口对接有末级输送筒（32），末级输送筒（32）的另一端与熟料烧制生产线相连。2.根据权利要求1所述水泥生料的磨粉均化系统，其特征在于：所述生料磨（3）上搭载有用于除尘的袋式除尘系统，袋式除尘系统包括袋式除尘器（14），袋式除尘器（14）的粉尘进口与主吸尘管（13）相连，主吸尘管（13）与第一吸尘管（7）相连，第一吸尘管（7）的底端与吸尘罩相连，吸尘罩设置在出料口（4）的正上方，袋式除尘器（14）的出风口与除尘风机（15）相连，除尘风机（15）的出风口与排尘烟囱（16）相连；袋式除尘器（14）的落灰口与用于粉料回收的回收系统相连。3.根据权利要求2所述水泥生料的磨粉均化系统，其特征在于：所述回收系统包括设置在袋式除尘器（14）落料口的回料输送带（17），回料输送带（17）的末端与第一风送筒（18）相连，第一风送筒（18）的端头安装有第一风送风机（19），第一风送筒（18）的末端与第二风送筒（22）相连，第二风送筒（22）的不同位置设置有多个第二风送风机（21）。4.根据权利要求3所述水泥生料的磨粉均化系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正华，田宇浩，覃士烟，李祥林，雷波，肖杰，周传鑫，
申请(专利权)人：宜昌骏王集团水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：