本实用新型专利技术提供了用于水泥生产的石灰石圆形堆料场刮板机的动力装置，所述布料机的底部通过连接架结构固定安装有刮板输送机；所述布料机的头部一端固定有加强立板，所述刮板输送机的主动轴通过轴承转动支撑在加强立板之间；所述主动轴与减速器的输出轴相连，所述减速器通过联轴器与电机的输出轴相连；所述电机和减速器整体安装在动力机架的顶部，所述动力机架的端头部位固定有耳座，所述耳座通过拉杆结构与固定在布料机外侧壁上的固定座相连。此动力装置的一端通过拉杆铰接支撑的安装方式固定在刮板输送机的外侧面上，在使用一段时间之后可以采用更换拉杆的方式对动力装置的安装高度进行调节，最终达到最佳的动力输出效果，提高了刮板输送机的运行效率。提高了刮板输送机的运行效率。提高了刮板输送机的运行效率。
【技术实现步骤摘要】
用于水泥生产的石灰石圆形堆料场刮板机的动力装置
[0001]本技术涉及水泥生产设备领域，特别是涉及用于水泥生产的石灰石圆形堆料场刮板机的动力装置。
技术介绍
[0002]石灰石水泥生产的重要原料，由于对其用量大，通常采用圆形堆料场对其进行堆料储存，在后续生产过程中，需要将石灰石投入到破碎设备对其进行破碎，为了将堆料场内部的矿石进行下料之后不断投入破碎设备，目前主要采用刮板输送机，通过将刮板输送机以堆料场中心下料孔为中心点，将其绕着料厂做圆周运动，在其运动过程中，启动刮板进行刮料，最终，将石灰石投入到中心下料孔，并进入到破碎机进行破碎。
[0003]现有的刮板输送机的动力装置采用固定式的安装结构固定在输送机的机架上，采用上述的固定安装结构，在实际运行过程中由于动力装置会跟随着输送机的起伏运动而在一定范围内起伏，进而影响传动效果。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了用于水泥生产的石灰石圆形堆料场刮板机的动力装置，此动力装置的一端通过拉杆铰接支撑的安装方式固定在刮板输送机的外侧面上，在使用一段时间之后可以采用更换拉杆的方式对动力装置的安装高度进行调节，最终达到最佳的动力输出效果，提高了刮板输送机的运行效率。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：用于水泥生产的石灰石圆形堆料场刮板机的动力装置，它包括设置在堆料场内部的布料机，所述布料机的底部通过连接架结构固定安装有刮板输送机；所述布料机的头部一端固定有加强立板，所述刮板输送机的主动轴通过轴承转动支撑在加强立板之间；所述主动轴与减速器的输出轴相连，所述减速器通过联轴器与电机的输出轴相连；所述电机和减速器整体安装在动力机架的顶部，所述动力机架的端头部位固定有耳座，所述耳座通过拉杆结构与固定在布料机外侧壁上的固定座相连。
[0006]所述连接架结构包括固定在布料机外侧壁上的多组对称布置的连接架，所述连接架的底部通过横梁固定安装刮板输送机。
[0007]所述加强立板和布料机之间设置有多组等间距布置的三角加强板。
[0008]所述电机通过电机底座固定安装在动力机架的顶部，所述减速器通过减速器底座固定在动力机架的顶部。
[0009]所述联轴器的外部设置有防护罩，所述防护罩固定在动力机架的顶部。
[0010]所述拉杆结构包括拉杆，所述拉杆的底端固定有底部铰接座，所述底部铰接座通过第一销轴与耳座铰接相连，所述拉杆的顶端固定有顶部铰接座，所述顶部铰接座通过第二销轴与耳板铰接相连，所述耳板固定在顶板的底端，所述顶板固定在固定座的下端面。
[0011]所述电机上连接有电缆，所述电缆穿过电缆套管，并与电源相连。
[0012]所述布料机的头部设置有圆形护罩，所述圆形护罩的正下方设置有用于进料的中心下料孔，所述中心下料孔设置在破碎设备的正上方。
[0013]本技术有如下有益效果：
[0014]1、此动力装置的一端通过拉杆铰接支撑的安装方式固定在刮板输送机的外侧面上，在使用一段时间之后可以采用更换拉杆的方式对动力装置的安装高度进行调节，最终达到最佳的动力输出效果，提高了刮板输送机的运行效率。
[0015]2、通过上述的连接架结构能够将整个刮板输送机固定安装在布料机的底端，保证了刮板输送机固定安装的可靠性。
[0016]3、通过上述的三角加强板增强了加强立板固定安装的可靠性。
[0017]4、通过上述的电机底座保证了对电机固定安装的可靠性。
[0018]5、通过上述的防护罩能够对联轴器起到很好的保护目的。
[0019]6、通过上述的拉杆结构能够用于对整个动力机架的头部进行稳定的固定和支撑。
[0020]7、通过上述的圆形护罩起到了一定的防护目的，保证了每次下料过程中，石灰石都是从圆形护罩开口一侧进入到中心下料孔。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]图1 为本技术整体结构示意图。
[0023]图中：布料机1、顶部铰接座2、耳板3、第二销轴4、顶板5、固定座6、电缆7、电缆套管8、连接架9、刮板输送机10、横梁11、拉杆12、电机13、底部铰接座14、第一销轴15、耳座16、动力机架17、电机底座18、联轴器19、防护罩20、减速器底座21、减速器22、圆形护罩23、加强立板24、三角加强板25、中心下料孔26。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0025]参见图1，用于水泥生产的石灰石圆形堆料场刮板机的动力装置，它包括设置在堆料场内部的布料机1，所述布料机1的底部通过连接架结构固定安装有刮板输送机10；所述布料机1的头部一端固定有加强立板24，所述刮板输送机10的主动轴通过轴承转动支撑在加强立板24之间；所述主动轴与减速器22的输出轴相连，所述减速器22通过联轴器19与电机13的输出轴相连；所述电机13和减速器22整体安装在动力机架17的顶部，所述动力机架17的端头部位固定有耳座16，所述耳座16通过拉杆结构与固定在布料机1外侧壁上的固定座6相连。通过采用上述的动力装置，一端通过拉杆铰接支撑的安装方式固定在刮板输送机的外侧面上，在使用一段时间之后可以采用更换拉杆的方式对动力装置的安装高度进行调节，最终达到最佳的动力输出效果，提高了刮板输送机的运行效率。具体安装过程中，通过动力机架17作为整个装置的安装基础。
[0026]进一步的，所述连接架结构包括固定在布料机1外侧壁上的多组对称布置的连接架9，所述连接架9的底部通过横梁11固定安装刮板输送机10。通过上述的连接架结构能够将整个刮板输送机10固定安装在布料机1的底端，保证了刮板输送机10固定安装的可靠性。
[0027]进一步的，所述加强立板24和布料机1之间设置有多组等间距布置的三角加强板
25。通过上述的三角加强板25增强了加强立板24固定安装的可靠性。
[0028]进一步的，所述电机13通过电机底座18固定安装在动力机架17的顶部，所述减速器22通过减速器底座21固定在动力机架17的顶部。通过上述的电机底座18保证了对电机13固定安装的可靠性。
[0029]进一步的，所述联轴器19的外部设置有防护罩20，所述防护罩20固定在动力机架17的顶部。通过上述的防护罩20能够对联轴器19起到很好的保护目的。
[0030]进一步的，所述拉杆结构包括拉杆12，所述拉杆12的底端固定有底部铰接座14，所述底部铰接座14通过第一销轴15与耳座16铰接相连，所述拉杆12的顶端固定有顶部铰接座2，所述顶部铰接座2通过第二销轴4与耳板3铰接相连，所述耳板3固定在顶板5的底端，所述顶板5固定在固定座6的下端面。通过上述的拉杆结构能够用于对整个动力机架17的头部进行稳定的固定和支撑。而且在使用一定时间之后，可以通过更换不同长度的拉杆12来对动力机架17的安装高度进行调节。保证了动力机架17的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于水泥生产的石灰石圆形堆料场刮板机的动力装置，其特征在于：它包括设置在堆料场内部的布料机（1），所述布料机（1）的底部通过连接架结构固定安装有刮板输送机（10）；所述布料机（1）的头部一端固定有加强立板（24），所述刮板输送机（10）的主动轴通过轴承转动支撑在加强立板（24）之间；所述主动轴与减速器（22）的输出轴相连，所述减速器（22）通过联轴器（19）与电机（13）的输出轴相连；所述电机（13）和减速器（22）整体安装在动力机架（17）的顶部，所述动力机架（17）的端头部位固定有耳座（16），所述耳座（16）通过拉杆结构与固定在布料机（1）外侧壁上的固定座（6）相连。2.根据权利要求1所述用于水泥生产的石灰石圆形堆料场刮板机的动力装置，其特征在于：所述连接架结构包括固定在布料机（1）外侧壁上的多组对称布置的连接架（9），所述连接架（9）的底部通过横梁（11）固定安装刮板输送机（10）。3.根据权利要求1所述用于水泥生产的石灰石圆形堆料场刮板机的动力装置，其特征在于：所述加强立板（24）和布料机（1）之间设置有多组等间距布置的三角加强板（25）。4.根据权利要求1所述用于水泥生产的石灰石圆形堆料场刮板机的动力装置，其特征在于：所述电机（13）通过电机底座（18）固定安装在动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正华，田宇浩，覃士烟，李祥林，雷波，肖杰，周传鑫，
申请(专利权)人：宜昌骏王集团水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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