水性环氧树脂高效合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水性环氧树脂高效合成装置，包括合成箱，合成箱内部设有搅拌轴一，搅拌轴一外壁设有传动机构，合成箱顶端设有电机，电机的输出轴与搅拌轴一连接，合成箱内部于搅拌轴一下方设有搅拌轴二，合成箱底部转动设有薄板，薄板外壁一端与合成箱内壁转动连接，薄板外壁另一端转动设有长连杆，长连杆通过短连杆与搅拌轴一转动连接，合成箱内部设有辅助机构。本实用新型专利技术通过设置搅拌轴一、电机、搅拌轴二、薄板、长连杆和短连杆，可以使薄板上下转动带动合成箱底部的物料流动，加大合成箱底部物料的流动范围，从而避免物料在合成箱底部沉淀，避免物料形成结块，进一步提高搅拌的均匀度。均匀度。均匀度。

High efficiency synthesis device of waterborne epoxy resin

【技术实现步骤摘要】
水性环氧树脂高效合成装置


[0001]本技术涉及水性环氧树脂
，具体为水性环氧树脂高效合成装置。

技术介绍

[0002]水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，在制备的过程中，环氧树脂水性化有机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。
[0003]现有中国专利，授权公告号为CN210146024U的专利，其公开了一种水性环氧树脂高效合成装置，包括合成箱，所述合成箱的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑柱，所述合成箱的上端面上设置有入料口，所述合成箱的底部中心位置处设置有出料管，所述入料口和出料管上均设置有第一阀门，本技术为一种水性环氧树脂高效合成装置，通过设置转动盘、气压缸和螺纹冷凝管等，达到了提高水性环氧树脂的合成过程中搅拌效果，降低原料随水汽蒸发流失，减少原料损失，解决了目前的水性环氧树脂合成装置，大多数通过依次加料搅拌，对原料进行混合反应后获得水性环氧树脂，搅拌效果差，且由于加热过程中，水汽蒸发时会裹挟原料，导致水性环氧树脂合成中的原料浪费的问题。
[0004]但是上述专利，在使用过程中合成箱底部会积累沉淀，形成结块，导致搅拌不均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供水性环氧树脂高效合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：水性环氧树脂高效合成装置，包括合成箱，所述合成箱内部设有搅拌轴一，所述搅拌轴一外壁设有传动机构，所述合成箱顶端设有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴一连接，所述合成箱内部于搅拌轴一下方设有搅拌轴二，所述合成箱底部转动设有薄板，所述薄板外壁一端与所述合成箱内壁转动连接，所述薄板外壁另一端转动设有长连杆，所述长连杆通过短连杆与所述搅拌轴一转动连接，所述合成箱内部设有辅助机构。
[0007]进一步的，所述传动机构包括圆锥齿轮一，所述圆锥齿轮一套设于所述搅拌轴一外壁，所述合成箱内壁转动设有转轴，所述转轴外壁设有圆锥齿轮二，所述转轴通过皮带与所述搅拌轴二转动连接。
[0008]进一步的，所述圆锥齿轮一与所述合成箱内壁转动连接，所述圆锥齿轮一与所述圆锥齿轮二相啮合，所述搅拌轴二外壁靠近所述皮带一端延伸至所述合成箱内壁，所述皮带转动设于所述合成箱内壁，对转轴和搅拌轴二进行支撑。
[0009]进一步的，所述薄板设于所述搅拌轴二下方，所述薄板内壁设有若干通孔，所述短连杆外壁一端与所述长连杆转动连接，所述短连杆外壁另一端与所述搅拌轴一固定连接，使得短连杆和长连杆相互配合。
[0010]进一步的，所述辅助机构包括搅拌叶一和搅拌叶二，所述搅拌叶一对称设于所述
搅拌轴一外壁，所述搅拌叶二对称设于所述搅拌轴二外壁，所述合成箱内壁对称设有加热块，增大与待搅拌物料的接触面积。
[0011]进一步的，所述合成箱顶部设有进料口，所述合成箱底部设有出料口，所述出料口内壁设有阀门，便于物料的投入与排出。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置搅拌轴一、电机、搅拌轴二、薄板、长连杆和短连杆，可以使薄板上下转动带动合成箱底部的物料流动，加大合成箱底部物料的流动范围，从而避免物料在合成箱底部沉淀，避免物料形成结块，进一步提高搅拌的均匀度。
[0014]2、本技术通过设置圆锥齿轮一、转轴、搅拌轴二、圆锥齿轮二和皮带，可以使转轴通过皮带带动搅拌轴二转动，使得一个电机可以同时为搅拌轴一和搅拌轴二提供动力，在加大搅拌范围的同时可以节约动力，从而节约能源助力环保。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的主视剖面图；
[0017]图2是本技术整体的侧视结构示意图；
[0018]图3是本技术中薄板的结构示意图；
[0019]图4是本技术图1中A处的放大示意图；
[0020]图中：1、合成箱；2、搅拌轴一；3、传动机构；4、电机；5、搅拌轴二；6、薄板；7、长连杆；8、短连杆；9、辅助机构；10、圆锥齿轮一；11、转轴；12、皮带；13、圆锥齿轮二；14、通孔；15、搅拌叶一；16、搅拌叶二；17、加热块；18、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：水性环氧树脂高效合成装置，包括合成箱1，所述合成箱1内部设有搅拌轴一2，所述搅拌轴一2外壁设有传动机构3，所述合成箱1顶端设有电机4，所述电机4的输出轴与所述搅拌轴一2连接，所述合成箱1内部于搅拌轴一2下方设有搅拌轴二5，所述合成箱1底部转动设有薄板6，所述薄板6外壁一端与所述合成箱1内壁转动连接，所述薄板6外壁另一端转动设有长连杆7，所述长连杆7通过短连杆8与所述搅拌轴一2转动连接，所述合成箱1内部设有辅助机构9，所述薄板6设于所述搅拌轴二5下方，所述薄板6内壁设有若干通孔14，所述短连杆8外壁一端与所述长连杆7转动连接，所述短连杆8外壁另一端与所述搅拌轴一2固定连接，短连杆8带动长连杆7，长连杆7的顶端围绕着搅拌轴二5转动，长连杆7的底端一侧带动薄板6上下反复转动，使得短连杆8和长连杆7相互配合，所述辅助机构9包括搅拌叶一15和搅拌叶二16，所述搅拌叶一15对称设于所述搅拌轴一2外壁，所述搅拌叶二16对称设于所述搅拌轴二5外壁，所述合成箱1内壁对称设有加热
块17，增大与待搅拌物料的接触面积，所述合成箱1顶部设有进料口，所述合成箱1底部设有出料口18，所述出料口18内壁设有阀门，便于物料的投入与排出。
[0023]具体实施方式为：使用时，将物料从进料口投入合成箱1，搅拌轴一2转动，搅拌轴一2带动搅拌叶一15旋转，对投入的物料进行搅拌，加热块17将热量传导至物料，使得物料的温度升高从而促进搅拌均匀，搅拌轴二5带动搅拌叶二16和短连杆8转动，搅拌叶二16围绕着搅拌轴二5转动，对物料进行搅拌，搅拌轴一2和搅拌轴二5分别在垂直方向和水平方向上进行旋转，从而可以对物料进行两个方向的搅拌，减少搅拌中结块的产生，短连杆8带动长连杆7，长连杆7的顶端围绕着搅拌轴二5转动，长连杆7的底端一侧带动薄板6上下反复转动，薄板6上下转动带动合成箱1底部的物料流动，物料可以穿过通孔14，加大合成箱1底部物料的流动范围，从而避免物料在合成箱1底部沉淀，避免物料形成结块，进一步提高搅拌的均匀度，搅拌完毕后，将阀门打开，将加工完毕的物料通过出料口18排出即可。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水性环氧树脂高效合成装置，包括合成箱(1)，其特征在于：所述合成箱(1)内部设有搅拌轴一(2)，所述搅拌轴一(2)外壁设有传动机构(3)，所述合成箱(1)顶端设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与所述搅拌轴一(2)连接，所述合成箱(1)内部于搅拌轴一(2)下方设有搅拌轴二(5)，所述合成箱(1)底部转动设有薄板(6)，所述薄板(6)外壁一端与所述合成箱(1)内壁转动连接，所述薄板(6)外壁另一端转动设有长连杆(7)，所述长连杆(7)通过短连杆(8)与所述搅拌轴一(2)转动连接，所述合成箱(1)内部设有辅助机构(9)。2.根据权利要求1所述的水性环氧树脂高效合成装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括圆锥齿轮一(10)，所述圆锥齿轮一(10)套设于所述搅拌轴一(2)外壁，所述合成箱(1)内壁转动设有转轴(11)，所述转轴(11)外壁设有圆锥齿轮二(13)，所述转轴(11)通过皮带(12)与所述搅拌轴二(5)转动连接。3.根据权利要求2所述的水性环氧树脂高效合成装置，其特征在于：所述圆锥齿轮一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾贵荣，顾柳燕，杨凯华，张伟明，王剑刚，
申请(专利权)人：无锡市造漆厂有限公司，
类型：新型
国别省市：