醇酸防护涂料用混合均匀度高的砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了醇酸防护涂料用混合均匀度高的砂磨机，包括机体，机体外壁设有研磨腔，研磨腔内壁设有通孔，研磨腔顶端设有加热箱，加热箱内壁设有若干金属管，金属管内壁设有电热丝，电热丝与金属管之间设有绝缘介质，电热丝外壁远离金属管一端设有转接头，通孔外壁一端设有进水管，通孔外壁另一端设有出水管，研磨腔内部设有搅拌机构，机体外壁设有与研磨腔底端转动连接的辅助机构。本实用新型专利技术通过设置通孔、转接头、电热丝、出水管、和研磨腔，可以使流入的液体吸收热量而升温，然后在通孔内围绕着研磨腔内壁流动，使得研磨腔内部的醇酸防护涂料可以均匀受热，从而可以提高对醇酸防护涂料进行混合的均匀度。防护涂料进行混合的均匀度。防护涂料进行混合的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
醇酸防护涂料用混合均匀度高的砂磨机


[0001]本技术涉及涂料混合
，具体为醇酸防护涂料用混合均匀度高的砂磨机。

技术介绍

[0002]醇酸防护涂料，即醇酸树脂涂料，主要是由醇酸树脂组成。可以用于木器、家具及家庭装修的涂装，也可以用于农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。
[0003]砂磨机主要由机体、研磨腔(也称为磨桶)、砂磨盘(也称为拨杆)、搅拌轴和研磨介质(一般采用玻璃珠)构成，在搅拌轴带动砂磨盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生高效相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到最终需要的产品，而且，物料和研磨介质相对运动时产生的热量会慢慢积累，在设备运行的后期应该做好防护措施，避免温度过高而导致涂料变质，在实际应用中，常见的有立式砂磨机，卧式砂磨机，篮式砂磨机，双锥棒式砂磨机，纳米级卧式砂磨机。
[0004]但是现有的研磨机，在使用过程中研磨腔的涂料无法均匀受热，导致混合的均匀度低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供醇酸防护涂料用混合均匀度高的砂磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：醇酸防护涂料用混合均匀度高的砂磨机，包括机体，所述机体外壁设有研磨腔，所述研磨腔内壁设有通孔，所述研磨腔顶端设有加热箱，所述加热箱内壁设有若干金属管，所述金属管内壁设有电热丝，所述电热丝与所述金属管之间设有绝缘介质，所述电热丝外壁远离所述金属管一端设有转接头，所述通孔外壁一端设有进水管，所述通孔外壁另一端设有出水管，所述研磨腔内部设有搅拌机构，所述机体外壁设有与所述研磨腔底端转动连接的辅助机构。
[0007]进一步的，所述辅助机构包括半导体制冷片，若干所述半导体制冷片转动设于所述研磨腔底端，相邻两个所述半导体制冷片之间通过连接杆连接，其中两个所述连接杆外壁均通过支撑块与所述机体外壁连接，其中一个连接杆外壁套设有齿轮一，所述齿轮一外壁设有相啮合的齿轮二，所述齿轮二内壁连接有电机的输出轴。
[0008]进一步的，所述支撑块与所述连接杆外壁转动连接，所述支撑块与所述机体外壁固定连接，所述电机设于所述机体内壁，所述齿轮二与所述机体内壁转动连接，所述齿轮一与所述连接杆固定连接，为连接杆提供动力。
[0009]进一步的，所述研磨腔下方通过支撑板与所述机体连接，所述转接头贯穿所述加热箱内壁，所述进水管与所述加热箱外壁连接，转接头可以和外接电源连接。
[0010]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌盘、搅拌轴和玻璃珠，所述搅拌轴设于所述研磨腔内部，所述搅拌轴外壁一端与所述机体连接，所述搅拌盘套设于所述搅拌轴外壁，所述玻
璃珠活动设于所述研磨腔内部，对醇酸防护涂料进行研磨。
[0011]进一步的，所述研磨腔底部设有出料口，所述出料口内壁设有过滤网，所述研磨腔顶部设有进料口，便于上下料。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置加热箱、金属管、绝缘介质、通孔、转接头、电热丝、出水管、和研磨腔，可以使流入的液体吸收热量而升温，然后在通孔内围绕着研磨腔内壁流动，使得研磨腔内部的醇酸防护涂料可以均匀受热，从而可以提高对醇酸防护涂料进行混合的均匀度。
[0014]2、本技术通过设置半导体制冷片、支撑块、电机、连接杆和齿轮一，可以使齿轮二与齿轮一相啮合，可以根据需要，使用半导体制冷片的冷端和常温的液体在通孔内流动相配合对研磨腔进行降温，避免加工的过程中由于温度过高而导致醇酸防护涂料变质。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术部分的主视剖面图；
[0017]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0018]图3是本技术中加热箱的主视剖面图；
[0019]图4是本技术整体的侧视图；
[0020]图中：1、机体；2、研磨腔；3、通孔；4、加热箱；5、金属管；6、电热丝；7、绝缘介质；8、转接头；9、进水管；10、出水管；11、搅拌机构；12、辅助机构；13、半导体制冷片；14、连接杆；15、齿轮一；16、电机；17、支撑块；18、搅拌盘；19、搅拌轴；20、出料口；21、过滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：醇酸防护涂料用混合均匀度高的砂磨机，包括机体1，所述机体1外壁设有研磨腔2，所述研磨腔2底部设有出料口20，所述出料口20内壁设有过滤网21，所述研磨腔2顶部设有进料口，将待加工的醇酸防护涂料从进料口输入，加工完成后经过过滤网21过滤后，由出料口20流出，便于上下料，所述研磨腔2内壁设有通孔3，所述研磨腔2顶端设有加热箱4，所述加热箱4内壁设有若干金属管5，所述金属管5内壁设有电热丝6，所述电热丝6与所述金属管5之间设有绝缘介质7，所述电热丝6外壁远离所述金属管5一端设有转接头8，所述研磨腔2下方通过支撑板与所述机体1连接，所述转接头8贯穿所述加热箱4内壁，所述进水管9与所述加热箱4外壁连接，转接头8与外接电源通电，使得电热丝6升温，热量通过绝缘介质7传导至金属管5外壁，转接头8可以和外接电源连接，所述通孔3外壁一端设有进水管9，所述通孔3外壁另一端设有出水管10，所述研磨腔2内部设有搅拌机构11，所述搅拌机构11包括搅拌盘18、搅拌轴19和玻璃珠，所述搅拌轴19设于所述
研磨腔2内部，所述搅拌轴19外壁一端与所述机体1连接，所述搅拌盘18套设于所述搅拌轴19外壁，所述玻璃珠活动设于所述研磨腔2内部，对醇酸防护涂料进行研磨，所述机体1外壁设有与所述研磨腔2底端转动连接的辅助机构12。
[0023]具体实施方式为：使用时，将待加工的醇酸防护涂料温度较低不利于搅拌，初始状态下，半导体制冷片13处于垂直状态，半导体制冷片13的热端位于顶部，热端与研磨腔2外壁接触，热量可以传动至研磨腔2内壁，从而对研磨腔2进行预热，将待加工的醇酸防护涂料从进料口输入，机体1内部的动力装置带动搅拌轴19旋转，搅拌轴19带动搅拌盘18旋转，搅拌盘18带动醇酸防护涂料和玻璃珠旋转，同时转接头8与外接电源通电，使得电热丝6升温，热量通过绝缘介质7传导至金属管5外壁，外接液体通过外接管道进入加热箱4内，液体与金属管5外壁接触，使得液体吸收热量而升温，具有热量的液体通过进水管9进入通孔3，在通孔3内围绕着研磨腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.醇酸防护涂料用混合均匀度高的砂磨机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外壁设有研磨腔(2)，所述研磨腔(2)内壁设有通孔(3)，所述研磨腔(2)顶端设有加热箱(4)，所述加热箱(4)内壁设有若干金属管(5)，所述金属管(5)内壁设有电热丝(6)，所述电热丝(6)与所述金属管(5)之间设有绝缘介质(7)，所述电热丝(6)外壁远离所述金属管(5)一端设有转接头(8)，所述通孔(3)外壁一端设有进水管(9)，所述通孔(3)外壁另一端设有出水管(10)，所述研磨腔(2)内部设有搅拌机构(11)，所述机体(1)外壁设有与所述研磨腔(2)底端转动连接的辅助机构(12)。2.根据权利要求1所述的醇酸防护涂料用混合均匀度高的砂磨机，其特征在于：所述辅助机构(12)包括半导体制冷片(13)，若干所述半导体制冷片(13)转动设于所述研磨腔(2)底端，相邻两个所述半导体制冷片(13)之间通过连接杆(14)连接，其中两个所述连接杆(14)外壁均通过支撑块(17)与所述机体(1)外壁连接，其中一个连接杆(14)外壁套设有齿轮一(15)，所述齿轮一(15)外壁设有相啮合的齿轮二，所述齿轮二内壁连接有电机(16)的输出轴。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾贵荣，顾柳燕，杨凯华，张伟明，王剑刚，
申请(专利权)人：无锡市造漆厂有限公司，
类型：新型
国别省市：