一种自动化气动元件加工用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化气动元件加工用冲压设备，属于冲压设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有定位装置，所述工作台的顶部设置有冲压模，所述冲压模的底部与定位装置相接触，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有液压推杆。该实用新型专利技术，当快速下移的浮动板接触到防护装置后便会停止下移，随后使用人员便可以对其进行检修，若在浮动板下移过程中检测到使用人员的手臂未离开防护装置同样会工作，原理同上在此不过多赘述，防护装置的设置可以避免冲压速度过快造成装置损坏，也可以避免对使用人员造成伤害，解决了以往气动元件冲压设备不具有防护功能与不便于拆装的问题。有防护功能与不便于拆装的问题。有防护功能与不便于拆装的问题。

A stamping equipment for automatic pneumatic component processing

【技术实现步骤摘要】
一种自动化气动元件加工用冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，更具体地说，涉及一种自动化气动元件加工用冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件)的成形加工方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
[0003]以往气动元件用冲压设备存在一定问题，传统的机械加工用的冲压设备在利用液压缸提供动力时，液压容易受温度的影响，液压器件在实际使用中的可靠性并不高，使得液压锁定的方式可靠性不高，降低了安全性且对使用人员存在一定安全隐患，且需要因工序改变而更换模具时不便于对模具的拆装，因此本领域的专业人员提供了一种自动化气动元件加工用冲压设备，已解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动化气动元件加工用冲压设备，以解决以往气动元件用冲压设备不具有防护功能与不便于拆装的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种自动化气动元件加工用冲压设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有定位装置，所述工作台的顶部设置有冲压模，所述冲压模的底部与定位装置相接触，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端贯穿并延伸至安装架的内部，所述液压推杆的底端固定连接有浮动板，所述浮动板的底部固定连接有冲压头，所述冲压头位于冲压模的顶部，所述浮动板上设置有防护装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架的右侧固定安装有控制面板，所述定位装置与液压推杆均与控制面板之间电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述定位装置包含有置物座，所述置物座固定连接在工作台的顶部，所述冲压模位于置物座的顶部，所述工作台的底部固定安装有气泵，所述气泵的顶端贯穿并延伸至置物座的内部，所述置物座的内顶壁上固定连接有均匀分布的吸盘，所述吸盘的顶端均贯穿并延伸至置物座的顶部，所述安装架的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至安装架的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上螺纹连接有两个定位板，两个所述定位板分别位于冲压模的左右两侧，所述气泵与伺服电机均与控制面板之间电性连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述定位板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫均与冲压模接触。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架的左侧壁上固定连接有定位杆，所
述定位杆的右端贯穿两个定位板并固定连接在安装架的右侧壁上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述防护装置包含有两个通槽，两个所述通槽分别开设在安装架的左右两侧，所述浮动板的左右两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板分别位于通槽的内部，两个所述通槽的内壁上均开设有两个安装槽，四个所述安装槽的内壁上均铰接有挡板，四个所述安装槽的内壁上均固定连接有电磁块，四个所述电磁块分别与四个挡板相对应，所述浮动板的顶部固定安装有速度传感器、中央处理器与两个和红外传感器，两个所述红外传感器的底端均贯穿并延伸至浮动板的底部，所述电磁块、速度传感器与红外传感器均与中央处理器之间电性连接。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案，当需要使用此冲压设备对气动元件进程冲压时，首先使用人员先设定好液压推杆的冲压速度，当需要将冲压模固定在定位装置上时，使用人员将冲压模放置在定位装置顶部，接着控制定位装置通电工作，定位装置通电后先将冲压模推至中心随后产生吸力将冲压模吸附在顶部，此时冲压模便完成了安装，当需要将冲压模取下进行更换或检修时，使用人员控制定位装置与冲压模分离，此时便可以将冲压模取下，定位装置的设置可以加快对冲压模的拆装速度，从而提高加工效率，接着使用人员将气动元件放置在冲压模内部，随后控制液压推杆通电工作，液压推杆带动浮动板与冲压头同步下移，对气动元件进行冲压，当防护装置感测到浮动板的下移速度高于设定值时便会开始工作，当快速下移的浮动板接触到防护装置后便会停止下移，随后使用人员便可以对其进行检修，若在浮动板下移过程中检测到使用人员的手臂未离开防护装置同样会工作，原理同上在此不过多赘述，防护装置的设置可以避免冲压速度过快造成装置损坏，也可以避免对使用人员造成伤害，解决了以往气动元件冲压设备不具有防护功能与不便于拆装的问题。
[0014](2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对气动元件的冲压效率。
[0015](3)本方案，当需要将冲压模固定在定位装置上时，使用人员将冲压模放置在置物座顶部，接着控制伺服电机通电工作，伺服电机通电后带动与其固定连接的驱动轴同步转动，与驱动轴螺纹连接的两个定位板开始朝着相对的一侧移动直至将冲压模定位到置物座中心位置，此时控制伺服电机停止工作，接着控制气泵通电工作，气泵通电后产生吸力将置物座内部的空气抽出，随着置物座内部空气逐渐减少开始形成负压，这就使得吸盘开始产生吸力，吸盘将冲压模吸附在置物座顶部，此时冲压模便完成了安装，当需要将冲压模取下进行更换或检修时，使用人员控制伺服电机与气泵反向工作，伺服电机反向转动使得定位板与冲压模分离，气泵则向置物座内部充气使得吸盘失去吸力与冲压模分离，此时便可以将冲压模取下，定位装置的设置可以加快对冲压模的拆装速度，从而提高加工效率。
[0016](4)本方案，当定位板朝着冲压模移动时，橡胶垫会先与冲压模接触，橡胶垫的设置可以增大定位板与冲压模之间的摩擦，同时还可以避免冲压模直接与定位板接触对其造成磨损。
[0017](5)本方案，定位杆的设置可以对定位板起到限制作用，使得定位板只可以进行水平方向的移动，避免定位板随着驱动轴同步转动。
[0018](6)本方案，当速度传感器感测到浮动板的下移速度高于设定值时便会将信号传递给中央处理器，中央处理器接收信号后控制电磁块失去磁力，与电磁块相吸引的挡板便
会失去限制受重力转动，挡板转动至安装槽外部，当快速下移的安装板接触到挡板后便会停止下移，随后使用人员便可以对其进行检修，在浮动板移动过程中红外传感器也会通电工作，红外传感器会浮动板底部进行监测，若在浮动板下移过程中监测到使用人员的手臂未离开，红外传感器便会将信号传递给中央处理器，中央处理器接收信号后同样控制电磁块失去磁力，原理同上在此不过多赘述，防护装置的设置可以避免冲压速度过快造成装置损坏，也可以避免对使用人员造成伤害。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的定位杆俯视结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化气动元件加工用冲压设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有定位装置(2)，所述工作台(1)的顶部设置有冲压模(3)，所述冲压模(3)的底部与定位装置(2)相接触，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定安装有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的底端贯穿并延伸至安装架(4)的内部，所述液压推杆(5)的底端固定连接有浮动板(6)，所述浮动板(6)的底部固定连接有冲压头(7)，所述冲压头(7)位于冲压模(3)的顶部，所述浮动板(6)上设置有防护装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动化气动元件加工用冲压设备，其特征在于：所述安装架(4)的右侧固定安装有控制面板(9)，所述定位装置(2)与液压推杆(5)均与控制面板(9)之间电性连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化气动元件加工用冲压设备，其特征在于：所述定位装置(2)包含有置物座(201)，所述置物座(201)固定连接在工作台(1)的顶部，所述冲压模(3)位于置物座(201)的顶部，所述工作台(1)的底部固定安装有气泵(202)，所述气泵(202)的顶端贯穿并延伸至置物座(201)的内部，所述置物座(201)的内顶壁上固定连接有均匀分布的吸盘(203)，所述吸盘(203)的顶端均贯穿并延伸至置物座(201)的顶部，所述安装架(4)的左侧固定安装有伺服电机(204)，所述伺服电机(204)的输出轴贯穿并延伸至安装架(4)的内部，所述伺服电机(204)的输出轴上固定连接有驱动轴(205)，所述驱动轴(205)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，
申请(专利权)人：苏州市夏明金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：