本实用新型专利技术公开了一种伺服冲床上料用原料位置矫正结构，属于伺服冲床领域，一种伺服冲床上料用原料位置矫正结构，包括输送带，所述输送带的左右两侧均设置有支架，所述支架的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述支架相背的一侧均设置有驱动机构，所述驱动机构与滑块相配合。该实用新型专利技术通过两个支架对装置主体进行支撑，并且装置主体通过两个支架横跨在输送带顶部，先启动驱动机构带动滑块在滑动槽内部水平移动，滑块带动导向机构同步移动，以此来调节两侧导向机构之间的距离，用以匹配料板的宽度，从而实现了装置具备自动调节校正，方便操作，并且无需人力干预使用安全的优点。预使用安全的优点。预使用安全的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服冲床上料用原料位置矫正结构
[0001]本技术涉及伺服冲床领域，更具体地说，涉及一种伺服冲床上料用原料位置矫正结构。
技术介绍
[0002]NCT冲床(英文名：NumericalControlTurretPunchPress)是数字控制冲床的简称，又名伺服冲床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，被冲压行业誉为第三代冲床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零。
[0003]但是现有的伺服冲床上料时，原料由于震动和碰撞会发生偏移，与既定的上料路径不一致，目前一般是采用人工进行校正，操作费力，并且危险程度大，因此我们提出一种伺服冲床上料用原料位置矫正结构用以解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种伺服冲床上料用原料位置矫正结构，以解决现有技术中采用人工进行校正，操作费力，并且危险程度大的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种伺服冲床上料用原料位置矫正结构，包括输送带，所述输送带的左右两侧均设置有支架，所述支架的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述支架相背的一侧均设置有驱动机构，所述驱动机构与滑块相配合，所述滑块的底部设置有两个导向机构，两个所述导向机构位于输送带一侧的上方，两个所述支架的顶部均设置有调节机构，两个所述调节机构之间设置横杆，所述横杆的外侧设置有轧轮。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括伺服电机和传动杆，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至传动杆的右端，所述传动杆的另一端贯穿并转动连接至滑动槽的内壁上，所述传动杆的另一端贯穿并转动连接至滑块靠近输送带的一侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向机构包括连接架、伺服马达和导向盘，所述连接架的顶部固定连接至滑块的底部，所述伺服马达的顶部固定连接至连接架的内部，所述伺服马达的输出端贯穿并转动连接至连接架的底端，所述伺服马达的输出端通过联轴器固定连接至导向盘的顶部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向盘的底部与输送带顶部的距离小于一厘米，所述导向盘的底部开设有凹槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节机构包括固定架、螺纹杆和活动块，所述固定架的底端固定连接至支架的顶部，所述螺纹杆的底端贯穿并转动连接至固定架的内部，所述螺纹杆的底端贯穿并螺纹连接至活动块的底部，所述活动块的外侧滑动连接至固定架的内部，所述螺纹杆的底端转动连接至支架的顶部，两个活动块相对的一端分别固定
连接至横杆的两端。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述轧轮包括轴承、若干弧形弹片和外轮圈，所述轴承的内侧固定连接至横杆的外侧，所述弧形弹片的一端固定连接至轴承的外侧，所述弧形弹片于轴承的外侧等距离分布，所述弧形弹片的另一端固定连接至外轮圈的内部。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案通过两个支架对装置主体进行支撑，并且装置主体通过两个支架横跨在输送带顶部，先启动驱动机构带动滑块在滑动槽内部水平移动，滑块带动导向机构同步移动，以此来调节两侧导向机构之间的距离，用以匹配料板的宽度，然后根据料板厚度拧动调节机构调节横杆的水平高度，以调节轧轮的高度，调节完毕后，启动输送带带动料板前进，料板两侧的导向机构进行辅助校正，始终保持既定输送路线，并且轧轮可以防止料板发生跳板，从而实现了装置具备自动调节校正，方便操作，并且无需人力干预使用安全的优点，解决了现有技术中采用人工进行校正，操作费力，并且危险程度大的问题。
[0014](2)本方案通过伺服电机和传动杆的配合使用，启动伺服电机可以带动传动杆正转或者反转，从而使得装置可以适用于不同宽度的原料尺寸，且调节更加方便。
[0015](3)本方案通过连接架、伺服马达和导向盘的配合使用，启动伺服马达可以带动导向盘转动，导向盘对料板进行辅助输送和校正运输方向的作用，并且伺服马达可以反转，从而防止装置出现卡料不便于取出地问的。
[0016](4)本方案通过导向盘底部的凹槽可以减轻导向盘的重量，从而结余装置的成品，同时使得装置运行更加节能。
[0017](5)本方案通过固定架、螺纹杆和活动块的配合使用，通过转动螺纹杆，带动活动块沿着固定架的内部垂直运动，从而改变横杆的高度，从而实现装置可以手动调节轧轮的高度以适用不同厚度的料板。
[0018](6)本方案通过轴承、若干弧形弹片和外轮圈的配合使用，在弧形弹片的作用下，可以防止外轮圈对料板的压力过大妨碍装置正常运转，并且在轴承的作用下，可以使得轧轮可正常转动，从而使得装置结构更加合理。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0021]图3为本技术的轧轮正视立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的支架侧视剖面结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、输送带；2、支架；3、滑动槽；4、滑块；5、驱动机构；51、伺服电机；52、传动杆；6、导向机构；61、连接架；62、伺服马达；63、导向盘；631、凹槽；7、调节机构；71、固定架；72、螺纹杆；73、活动块；8、横杆；9、轧轮；91、轴承；92、弧形弹片；93、外轮圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～4，本技术中，一种伺服冲床上料用原料位置矫正结构，包括输送带1，输送带1的左右两侧均设置有支架2，支架2的底部开设有滑动槽3，滑动槽3的内部滑动连接有滑块4，支架2相背的一侧均设置有驱动机构5，驱动机构5与滑块4相配合，滑块4的底部设置有两个导向机构6，两个导向机构6位于输送带1一侧的上方，两个支架2的顶部均设置有调节机构7，两个调节机构7之间设置横杆8，横杆8的外侧设置有轧轮9。
[0027]本技术中，通过两个支架2对装置主体进行支撑，并且装置主体通过两个支架2横跨在输送带1顶部，先启动驱动机构5带动滑块4在滑动槽3内部水平移动，滑块4带动导向机构6同步移动，以此来调节两侧导向机构6之间的距离，用以匹配料板的宽度，然后根据料板厚度拧动调节机构7调节横杆8的水平高度，以调节轧轮9的高度，调节完毕后，启动输送带1带动料板前进，料板两侧的导向机构6进行辅助校正，始终保持既定输送路线，并且轧轮9可以防止料板发生跳板，从而实现了装置具备自动调节校正，方便操作，并且无需人力干预使用安全的优点，解决了现有技术中采用人工进行校正，操作费力，并且危险程度大的问题。
[0028]请参阅图1，其中：驱动机构5包括伺服电机51和传动杆52，伺服电机51的输出端通过联轴器固定连接至传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服冲床上料用原料位置矫正结构，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的左右两侧均设置有支架(2)，所述支架(2)的底部开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述支架(2)相背的一侧均设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与滑块(4)相配合，所述滑块(4)的底部设置有两个导向机构(6)，两个所述导向机构(6)位于输送带(1)一侧的上方，两个所述支架(2)的顶部均设置有调节机构(7)，两个所述调节机构(7)之间设置横杆(8)，所述横杆(8)的外侧设置有轧轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种伺服冲床上料用原料位置矫正结构，其特征在于：所述驱动机构(5)包括伺服电机(51)和传动杆(52)，所述伺服电机(51)的输出端通过联轴器固定连接至传动杆(52)的右端，所述传动杆(52)的另一端贯穿并转动连接至滑动槽(3)的内壁上，所述传动杆(52)的另一端贯穿并转动连接至滑块(4)靠近输送带(1)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种伺服冲床上料用原料位置矫正结构，其特征在于：所述导向机构(6)包括连接架(61)、伺服马达(62)和导向盘(63)，所述连接架(61)的顶部固定连接至滑块(4)的底部，所述伺服马达(62)的顶部固定连接至连接架(61)的内部，所述伺服马达(62)的输出端贯穿并转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，
申请(专利权)人：苏州市夏明金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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