本实用新型专利技术公开了一种粉体输送防物料混淆的气固分离装置，其属于化工生产装置领域。它主要包括包括混料釜，混料釜上方设有旋风分离器和布袋除尘器，混料釜的进料口通过关风机构与旋风分离器的出料口连接，旋风分离器的出气口与布袋除尘器的进气口连接，布袋除尘器的出尘口与储料装置连接。本实用新型专利技术增设旋风分离器、关风机构和多通阀一，使布袋除尘器通过多通阀一分别与混料釜和储料装置连接，实现混料时物料不混淆，并避免了更换产品时物料混淆，提高了产品质量。本实用新型专利技术主要用于纤维素醚物料的加工。素醚物料的加工。素醚物料的加工。
Gas solid separation device for powder conveying and preventing material mixing
【技术实现步骤摘要】
粉体输送防物料混淆的气固分离装置
[0001]本技术属于化工生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种粉体输送防物料混淆的气固分离装置。
技术介绍
[0002]纤维素醚物料在加工时需要在混料釜内进行混料，混料时将压缩空气从混料釜底部通入，带动混料釜内的物料混合，在混合过程中，物料被气流带动，会产生粉尘。现有混料釜在顶部设有布袋除尘器，布袋除尘器吸收混料过程中产生的粉尘，并将该粉尘回收至混料釜内继续利用。但在实际生产过程中，同一个混料釜需要混合不同指标、不同批次的产品，布袋除尘器中积攒的一些物料粉尘，易造成不同产品的混合，形成物料混淆污染，导致产品质量受影响。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粉体输送防物料混淆的气固分离装置，其增设旋风分离器、关风机构和多通阀一，使布袋除尘器通过多通阀一分别与混料釜和储料装置连接，实现混料时物料不混淆，并避免了更换产品时物料混淆，提高了产品质量。
[0004]所述的粉体输送防物料混淆的气固分离装置，包括混料釜，混料釜上方设有旋风分离器和布袋除尘器，混料釜的进料口通过关风机构与旋风分离器的出料口连接，旋风分离器的出气口与布袋除尘器的进气口连接，布袋除尘器的出尘口与储料装置连接。通过旋风分离器实现气固分离，固态的粉尘物料直接进入混料釜内，气体通过出气口进入布袋除尘器过滤，避免扬尘，从而实现进料不混淆；关风机构避免粉尘物料在下落时产生的扬尘进入出气口，实现混料时物料不混淆。
[0005]优选地，关风机构采用旋转卸料器，旋转卸料器使用方便，关风效果好。
[0006]优选地，混料釜上设有加料口，布袋除尘器的出尘口通过多通阀一分别与加料口和储料装置连接。多通阀一实现了在混合同一批物料时，轻松回收物料至混料釜内；在混合不同批次物料时，避免物料混淆，将物料回收至储料装置内。
[0007]优选地，混料釜下方设有一个以上的混料头，混料头通过阀门与压缩空气管路连接，混料釜上设有排气口，旋风分离器的出气口通过多通阀二分别与排气口和布袋除尘器的进气口连接。排气口便于在压缩空气进行辅助混料时，将气体排出至布袋除尘器内，从而维持混料釜的常压状态。
[0008]优选地，混料头安装于混料釜下方的出料斗上。
[0009]优选地，所述多通阀一和多通阀二均为三通阀。
[0010]优选地，混料釜底部设有物料出口，物料出口处设有控制阀。
[0011]优选地，储料装置为储料桶或包装袋。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在混料釜上增设旋风分离器，物料通过旋风分离器旋转进入混料釜，提升了混料效果，同时进料产生的粉尘从旋风分离器中间的腔体直接进入布袋除尘器进行回收，避免了扬尘，使进料物料不混淆；旋风分离器通过关风机构与混料釜连接，避免混料时，混料产生的气体回流至旋风分离器，从而实现混料时物料不混淆；
[0014]2、布袋除尘器的出尘口处增设多通阀一，多通阀一的一条管路通回到混料釜，另一条管路与储料装置连接，在混同一批产品时，该批次产品产生的粉尘，经过布袋除尘器过滤后，可由布袋除尘器底部放出，积攒的粉尘物料重新放回到混料釜；更换产品时，通过多通阀一将布袋除尘器中积攒的上一批粉尘物料放入储料装置储存，避免了物料混淆；
[0015]3、混料釜下方增设混料头，通过混料头通入压缩空气进行混料，相较于现有技术中直接通压缩空气，混料效果更好；同时，混料釜上设置排气口，排气口通过多通阀二与布袋除尘器连接，从而便于维持混料釜压力的平衡。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中，1、混料釜；2、进料口；3、旋风分离器；4、物料入口；5、出气口；6、多通阀二；7、进气口；8、布袋除尘器；9、风机；10、多通阀一；11、储料装置；12、加料口；13、混料头；14、压缩空气管路；15、物料出口；16、控制阀；17、出料斗；18、排气口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，粉体输送防物料混淆的气固分离装置，包括混料釜1，混料釜1上方设有旋风分离器3和布袋除尘器8，混料釜1的进料口通过关风机构2与旋风分离器3的出料口连接，旋风分离器3的出气口5与布袋除尘器8的进气口7连接，布袋除尘器8的出尘口与储料装置11连接。
[0021]在进料时，多种物料分别通过旋风分离器3进行气固分离，气体通过出气口5进入布袋除尘器8进行过滤，固体状的粉尘物料通过关风机构2进入混料釜1内，粉尘物料在下落过程中会产生扬尘，关风机构2可避免气体回流至旋风分离器内，尤其在混合不同产品时，关风机构2避免了物料混淆。
[0022]关风机构2可以采用双蝶阀结构进行关风，优选采用旋转卸料器，使用方便，不易损坏，且关风效果好。
[0023]实施例2
[0024]混料釜1上设有加料口12，布袋除尘器8的出尘口通过多通阀一10分别与加料口12和储料装置11连接，多通阀一10采用三通阀；其它与实施例1相同。
[0025]在混合同一批产品时，该批次产品产生的粉尘，经过布袋除尘器8过滤后，可由布袋除尘器底部放出，积攒的粉尘物料通过加料口12，重新放回到混料釜1进行再利用；更换产品混合时，通过多通阀一10将布袋除尘器8中积攒的上一批粉尘物料放入储料装置11内储存，从而避免了物料混淆。
[0026]实施例3
[0027]混料釜1下方设有多个混料头13，混料头13安装于混料釜1下方的出料斗17上，多个混料头13喷射角度不同，通过不同喷射角度实现压缩空气的多方位喷射，从而大大提高了混料效果，混料头13通过阀门与压缩空气管路14连接；混料釜1上设有排气口18，旋风分离器3的出气口5通过多通阀二6分别与排气口18和布袋除尘器8的进气口7连接，出气口5与布袋除尘器8的进气口7之间的管路最好为水平形态的管路，这样可减小风阻，更节能，同时避免了管道内物料的积存；其它与实施例2相同。
[0028]本技术中，混料釜1、旋风分离器3和布袋除尘器8均为现有技术，储料装置11采用储料桶或包装袋。
[0029]使用时，粉尘物料通过物料入口4送入旋风分离器3内，粉尘物料在旋风分离器3侧面管路的导向作用下，通过关风机构2旋转进入混料釜1内，关风机构2避免混料釜1内的气体回流。混料时，开启混料头13，混料头13向混料釜1内吹入压缩空气，辅助混料。与此同时，启动布袋除尘器8上的风机9，风机9将混料釜1内的气体通过排气口18和多通阀二6吸入布袋除尘器8中过滤，布袋除尘器8回收粉尘物料。若混料釜1内产品与布袋除尘器8回收的粉尘物料为同一批次，通过多通阀10将布袋除尘器8回收的粉尘物料放入混料釜1内再利用；若混料釜1内产品与布袋除尘器8回收的粉尘物料为不同批次产品，则通过多通阀10将布袋除尘器8回收的粉尘物料放入储料装置11，从而避免了物料混淆影响本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体输送防物料混淆的气固分离装置，包括混料釜（1），其特征在于：混料釜（1）上方设有旋风分离器（3）和布袋除尘器（8），混料釜（1）的进料口通过关风机构（2）与旋风分离器（3）的出料口连接，旋风分离器（3）的出气口（5）与布袋除尘器（8）的进气口（7）连接，布袋除尘器（8）的出尘口与储料装置（11）连接。2.根据权利要求1所述的粉体输送防物料混淆的气固分离装置，其特征在于：关风机构（2）采用旋转卸料器。3.根据权利要求2所述的粉体输送防物料混淆的气固分离装置，其特征在于：混料釜（1）上设有加料口（12），布袋除尘器（8）的出尘口通过多通阀一（10）分别与加料口（12）和储料装置（11）连接。4.根据权利要求3所述的粉体输送防物料混淆的气固分离装置，其特征在于：混料釜（1）下方设有一个以上的混料...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱建军，张炜，马超，李雪杰，刘川川，
申请(专利权)人：淄博赫达高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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