一种吹膜机用高效冷却风环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机用高效冷却风环，涉及吹塑机技术领域，包括风环本体，所述风环本体内侧开设有风道A，所述风道A一侧开设有风道B，所述风道B一侧导通开设有通风孔，所述风环本体两侧外壁均固定连接有进风管，所述风环本体上表面边缘处分别固定连接有进水管和出水管，所述风道A内侧嵌入有冷却水管，所述风环本体下表面边缘处分别固定连接有冷气进管和冷气出管，所述风道A外侧螺旋绕设有冷气管，本实用新型专利技术通过水冷加风冷相配合的冷却方式对气体进行冷却，可有效的提高冷却效果，而且通过在风环本体内壁处设置玻璃纤维隔热层和气凝胶毡层，可很好的起到隔热的作用，从而降低热传递对风环本体的影响。降低热传递对风环本体的影响。降低热传递对风环本体的影响。

A high efficiency cooling air ring for film blowing machine

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机用高效冷却风环


[0001]本技术涉及吹塑机
，具体是涉及一种吹膜机用高效冷却风环。

技术介绍

[0002]风环是塑料加工机械类吹膜机组的重要组成部件，负责对吹胀的膜泡进行冷却定型。风环对吹塑薄膜制品的质量和产量都有极大影响。近几年在迷宫式滴管带机组中也广泛应用。
[0003]现有的吹膜机用冷却风环主要存在以下缺点：现有的吹膜机用冷却风环主要通过水冷的方式对出入的气体进行冷却，由于水的比热容高，因此冷却水在传输过程中容易吸收热量，从而导致对吹入风环中的气体冷却效果不理想，为此，我们提出一种吹膜机用高效冷却风环。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种吹膜机用高效冷却风环，本技术方案解决了现有的吹膜机用冷却风环主要通过水冷的方式对出入的气体进行冷却，由于水的比热容高，因此冷却水在传输过程中容易吸收热量，从而导致对吹入风环中的气体冷却效果不理想的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种吹膜机用高效冷却风环，包括风环本体，所述风环本体内侧开设有风道A，所述风道A一侧开设有风道B，所述风道B一侧导通开设有通风孔，所述风环本体两侧外壁均固定连接有进风管，所述风环本体上表面边缘处分别固定连接有进水管和出水管，所述风道A内侧嵌入有冷却水管，所述风环本体下表面边缘处分别固定连接有冷气进管和冷气出管，所述风道A外侧螺旋绕设有冷气管，所述风环本体内壁依次复合有玻璃纤维隔热层和气凝胶毡层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述风道A呈环形结构设置，所述风道B环设有多个，且多个所述风道B均与风道A导通连接，所述通风孔环设有多组，且多组所述通风孔与多个所述风道B一一对应，每组所述通风孔设有多个，且多个所述通风孔之间竖直等距分布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进风管末端延伸至风环本体内侧，且进风管的延伸端与风道A导通连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却水管的管径小于风道A内径，所述进水管和出水管的末端均延伸至风道A内侧，且位于风道A内侧的冷却水管的输入端与输出端分别与进水管和出水管导通连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷气管的输入端与输出端分别与冷气进管和冷气出管导通连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述玻璃纤维隔热层和气凝胶毡层之间复
合粘接相连，所述玻璃纤维隔热层的层厚设置在0.5
‑
0.8mm，所述气凝胶毡层501的层厚设置在0.6
‑
0.9mm，所述通风孔贯通玻璃纤维隔热层和气凝胶毡层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：冷却水通过进水管进入到冷却水管内侧，由于冷却水管位于风道A的内侧，而且冷却水管为铜质材料，因此具有很好的热传递性，因此当冷却水通入到冷却水管内侧之后，在热传递的作用下可很好的对风道A中的气体进行冷却，同时利用冷气进管将冷空气通入到冷气管中，由于冷气管螺旋环绕在风道A的外侧，因此可提高冷气管与风道A外侧的接触面积，从而使风道A外侧温度降低，进而在热传递的作用下，对风道A内侧的气体进行冷却，通过水冷加风冷相配合的冷却方式对气体进行冷却，可有效的提高冷却效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一视角下的结构示意图；
[0015]图3为本技术的风管本体内部剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的冷气管剖面结构示意图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、风环本体；101、风道A；102、风道B；103、通风孔；
[0019]2、进风管；
[0020]3、进水管；301、出水管；302、冷却水管；
[0021]4、冷气进管；401、冷气出管；402、冷气管；
[0022]5、玻璃纤维隔热层；501、气凝胶毡层。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]参照图1
‑
4所示，一种吹膜机用高效冷却风环，包括风环本体1，风环本体1内侧开设有风道A101，风道A101一侧开设有风道B102，风道B102一侧导通开设有通风孔103，风环本体1两侧外壁均固定连接有进风管2，风环本体1上表面边缘处分别固定连接有进水管3和出水管301，风道A101内侧嵌入有冷却水管302，风环本体1下表面边缘处分别固定连接有冷气进管4和冷气出管401，风道A101外侧螺旋绕设有冷气管402，风环本体1内壁依次复合有玻璃纤维隔热层5和气凝胶毡层501，风道A101呈环形结构设置，风道B102环设有多个，且多个风道B102均与风道A101导通连接，通风孔103环设有多组，且多组通风孔103与多个风道B102一一对应，每组通风孔103设有多个，且多个通风孔103之间竖直等距分布，进风管2末端延伸至风环本体1内侧，且进风管2的延伸端与风道A101导通连接，冷却水管302的管径小于风道A101内径，进水管3和出水管301的末端均延伸至风道A101内侧，且位于风道A101内侧的冷却水管302的输入端与输出端分别与进水管3和出水管301导通连接，冷气管402的输入端与输出端分别与冷气进管4和冷气出管401导通连接；气体通过进风管2首先吹入到风道A101的内侧，同时冷却水通过进水管3进入到冷却水管302内侧，由于冷却水管302位于风道A101的内侧，而且冷却水管302为铜质材料，因此具有很好的热传递性，因此当冷却水通
入到冷却水管302内侧之后，在热传递的作用下可很好的对风道A101中的气体进行冷却，同时利用冷气进管4将冷空气通入到冷气管402中，由于冷气管402螺旋环绕在风道A101的外侧，因此可提高冷气管402与风道A101外侧的接触面积，从而使风道A101外侧温度降低，进而在热传递的作用下，对风道A101内侧的气体进行冷却，冷却之后的空气会进入到风道B102中，然后通过通风孔103将气体吹拂在模头上，通过水冷加风冷相配合的冷却方式对气体进行冷却，可有效的提高冷却效果。
[0025]参照图3所示，玻璃纤维隔热层5和气凝胶毡层501之间复合粘接相连，玻璃纤维隔热层5的层厚设置在0.5
‑
0.8mm，气凝胶毡层501的层厚设置在0.6
‑
0.9mm，通风孔103贯通玻璃纤维隔热层5和气凝胶毡层501，由于风环本体1内壁端与吹塑机模头距离较近，通过在风环本体1内壁处设置玻璃纤维隔热层5和气凝胶毡层501，可很好的起到隔热的作用，从而降低热传递对风环本体1的影响。
[0026]工作原理：气体通过进风管2首先吹入到风道A101的内侧，同时冷却水通过进水管3进入到冷却水管302内侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机用高效冷却风环，其特征在于：包括风环本体(1)，所述风环本体(1)内侧开设有风道A(101)，所述风道A(101)一侧开设有风道B(102)，所述风道B(102)一侧导通开设有通风孔(103)，所述风环本体(1)两侧外壁均固定连接有进风管(2)，所述风环本体(1)上表面边缘处分别固定连接有进水管(3)和出水管(301)，所述风道A(101)内侧嵌入有冷却水管(302)，所述风环本体(1)下表面边缘处分别固定连接有冷气进管(4)和冷气出管(401)，所述风道A(101)外侧螺旋绕设有冷气管(402)，所述风环本体(1)内壁依次复合有玻璃纤维隔热层(5)和气凝胶毡层(501)。2.根据权利要求1所述一种吹膜机用高效冷却风环，其特征在于：所述风道A(101)呈环形结构设置，所述风道B(102)环设有多个，且多个所述风道B(102)均与风道A(101)导通连接，所述通风孔(103)环设有多组，且多组所述通风孔(103)与多个所述风道B(102)一一对应，每组所述通风孔(103)设有多个，且多个所述通风孔(103)之间竖直等距分布。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：雄县振勇塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：