本实用新型专利技术公开了一种塑料吹膜机用收卷切膜装置，涉及收卷设备技术领域，包括支架和收卷辊，所述支架靠近顶部的位置处转动连接有收卷辊，所述支架的前端两侧位置处固定连接有横板，所述支架的两侧顶部与横板位置相对应位置处固定连接有立板，所述横板和立板的之间固定连接有弧形轨道板，所述弧形轨道板的底部固定安装有弧形齿轮板。本实用新型专利技术将裁剪刀设置在支架的前端底部，在完成收卷时，开启第二驱动电机，第二驱动电机带动传动齿轮转动，在与弧形齿轮板啮合的作用下带动滑块在弧形槽的内部移动，从而带动裁剪刀向上移动对薄膜进行裁剪，裁剪刀水平上升对薄膜进行一刀裁切，保证了薄膜切口的整齐性，进而提高了薄膜的美观与质量。与质量。与质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料吹膜机用收卷切膜装置
[0001]本技术涉及收卷设备
，具体涉及一种塑料吹膜机用收卷切膜装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机，多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。
[0003]现有的技术中，吹膜机收卷装置在收卷完成后需要将薄膜裁切，但是现有的裁切方式一般通过人工操作，也有通过自动裁切刀进行裁切，但是裁切的效果较差，导致薄膜的才切口不平整，进而影响薄膜的美观与质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料吹膜机用收卷切膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的裁切方式一般通过人工操作，也有通过自动裁切刀进行裁切，但是裁切的效果较差，导致薄膜的才切口不平整，进而影响薄膜的美观与质量问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种塑料吹膜机用收卷切膜装置，包括支架和收卷辊，所述支架靠近顶部的位置处转动连接有收卷辊，所述支架的前端两侧位置处固定连接有横板，所述支架的两侧顶部与横板位置相对应位置处固定连接有立板，所述横板和立板的之间固定连接有弧形轨道板，所述弧形轨道板的内部开设有弧形槽，所述弧形轨道板的底部固定安装有弧形齿轮板，所述弧形槽的内部滑动连接有滑块，所述弧形槽的内壁中部开设有限位槽，所述滑块的中部表面设置有限位条，所述限位条与限位槽相适配，且限位条与限位槽滑动连接，所述滑块的一侧中部与第二驱动电机的转轴端固定连接，且转轴端的表面固定连接有传动齿轮，所述第二驱动电机的一侧中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与支架的一侧中部转动连接。
[0007]优选的，所述滑块的另一侧表面固定连接有横杆，所述横杆的上端表面设置有裁剪刀，所述裁剪刀通过横杆和两个滑块活动安装在支架的前端底部。
[0008]优选的，所述支架的中部固定安装有第一驱动电机，所述收卷辊的一侧和第一驱动电机的转轴端均固定连接有传动轴，且传动轴的表面套接有传动皮带，两个传动轴通过传动皮带传动连接，所述第一驱动电机通传动轴和传动皮带与收卷辊传动连接。
[0009]优选的，所述滑块通过限位条滑动安装在弧形槽的内部，所述传动齿轮通过滑块活动安装在弧形轨道板的一侧外部，所述第二驱动电机、滑块和传动齿轮之间同轴设置。
[0010]优选的，所述传动齿轮与弧形齿轮板相啮合，所述弧形齿轮板的弧度与弧形轨道板的弧度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料吹膜机用收卷切膜装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术将裁剪刀设置在支架的前端底部，在完成收卷时，开启第二驱动电机，第二驱动电机带动传动齿轮转动，在与弧形齿轮板啮合的作用下带动滑块在弧形槽的内部移动，从而带动裁剪刀向上移动对薄膜进行裁剪，裁剪刀水平上升对薄膜进行一刀裁切，保证了薄膜切口的整齐性，进而提高了薄膜的美观与质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种塑料吹膜机用收卷切膜装置立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的一种塑料吹膜机用收卷切膜装置正视结构示意图；
[0016]图中标号为：
[0017]1、支架；2、收卷辊；3、第一驱动电机；4、传动轴；5、传动皮带；6、横板；7、立板；8、弧形轨道板；9、弧形槽；10、弧形齿轮板；11、第二驱动电机；12、伸缩杆；13、横杆；14、裁剪刀；15、滑块；16、限位槽；17、限位条；18、传动齿轮。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1
‑
3所示，一种塑料吹膜机用收卷切膜装置，包括支架1和收卷辊2，支架1靠近顶部的位置处转动连接有收卷辊2，支架1的前端两侧位置处固定连接有横板6，支架1的两侧顶部与横板6位置相对应位置处固定连接有立板7，横板6和立板7的之间固定连接有弧形轨道板8，弧形轨道板8的内部开设有弧形槽9，弧形轨道板8的底部固定安装有弧形齿轮板10，弧形槽9的内部滑动连接有滑块15，弧形槽9的内壁中部开设有限位槽16，滑块15的中部表面设置有限位条17，限位条17与限位槽16相适配，且限位条17与限位槽16滑动连接，滑块15的一侧中部与第二驱动电机11的转轴端固定连接，且转轴端的表面固定连接有传动齿轮18，第二驱动电机11的一侧中部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的另一端与支架1的一侧中部转动连接。
[0020]具体的，滑块15的另一侧表面固定连接有横杆13，横杆13的上端表面设置有裁剪刀14，裁剪刀14通过横杆13和两个滑块15活动安装在支架1的前端底部。
[0021]具体的，支架1的中部固定安装有第一驱动电机3，收卷辊2的一侧和第一驱动电机3的转轴端均固定连接有传动轴4，且传动轴4的表面套接有传动皮带5，两个传动轴4通过传动皮带5传动连接，第一驱动电机3通传动轴4和传动皮带5与收卷辊2传动连接。
[0022]具体的，滑块15通过限位条17滑动安装在弧形槽9的内部，传动齿轮18通过滑块15活动安装在弧形轨道板8的一侧外部，第二驱动电机11、滑块15和传动齿轮18之间同轴设置。
[0023]具体的，传动齿轮18与弧形齿轮板10相啮合，弧形齿轮板10的弧度与弧形轨道板8的弧度相同。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后在使用时，在完成收
卷时，开启第二驱动电机3，第二驱动电机3带动传动齿轮18转动，在与弧形齿轮板10啮合的作用下带动滑块15在弧形槽9的内部移动，由于限位条17与限位槽16滑动连接，进而防止滑块15在弧形槽9的内部发生位置偏移，滑块15移动带动第二驱动电机11移动，从而使伸缩杆12收缩并转动，进而保证第二驱动电机11的稳定，同时滑块15移动带动裁剪刀14向上移动对薄膜进行裁剪，裁剪刀水平上升对薄膜进行一刀裁切，保证了薄膜切口的整齐性，进而提高了薄膜的美观与质量。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料吹膜机用收卷切膜装置，包括支架(1)和收卷辊(2)，其特征在于：所述支架(1)靠近顶部的位置处转动连接有收卷辊(2)，所述支架(1)的前端两侧位置处固定连接有横板(6)，所述支架(1)的两侧顶部与横板(6)位置相对应位置处固定连接有立板(7)，所述横板(6)和立板(7)的之间固定连接有弧形轨道板(8)，所述弧形轨道板(8)的内部开设有弧形槽(9)，所述弧形轨道板(8)的底部固定安装有弧形齿轮板(10)，所述弧形槽(9)的内部滑动连接有滑块(15)，所述弧形槽(9)的内壁中部开设有限位槽(16)，所述滑块(15)的中部表面设置有限位条(17)，所述限位条(17)与限位槽(16)相适配，且限位条(17)与限位槽(16)滑动连接，所述滑块(15)的一侧中部与第二驱动电机(11)的转轴端固定连接，且转轴端的表面固定连接有传动齿轮(18)，所述第二驱动电机(11)的一侧中部固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的另一端与支架(1)的一侧中部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料吹膜机用收卷切膜装置，其特征在于：所述滑块(15)的另一侧表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：雄县振勇塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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