一种辊套可更换式塑料膜吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊套可更换式塑料膜吹膜机，涉及吹膜机相关技术领域，包括机架、驱动组件、第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊均设置在机架的内部，所述驱动组件设置在机架的外部一侧，所述第一传动辊和第二传动辊的两端均与机架的内壁转动连接，所述机架的外部一侧焊接有支撑架，所述支撑架的端面固定连接有限位板，本实用新型专利技术设置有驱动组件、收卷辊和辊套，通过收卷辊和辊套将薄膜进行缠绕，驱动组件内设置的托盘可带动收卷辊移动，实现将收卷辊脱离至支撑架内，减少了人工手动操作，并通过伺服电机的驱动将托放在托盘上的收卷辊移动至远离机架一侧，从而方便取下收卷辊，本实用新型专利技术方便对收卷辊进行拆卸更换。拆卸更换。拆卸更换。

A plastic film blowing machine with replaceable roll sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种辊套可更换式塑料膜吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机相关
，具体是涉及一种辊套可更换式塑料膜吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。现有吹膜机的节能上可分为两个部分：动力部分和加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果；加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30％
‑
70％。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的塑料膜吹膜机在使用过程中，当收卷辊表面缠满薄膜后，不方便对其进行拆卸更换，或拆卸起来较为困难，从而降低了吹膜机的实用性，拆卸更换过程费时费力，一定程度上降低了工作效率，不能满足操作人员的使用需求，不利于使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种辊套可更换式塑料膜吹膜机，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的塑料膜吹膜机在使用过程中，当收卷辊表面缠满薄膜后，不方便对其进行拆卸更换，或拆卸起来较为困难，从而降低了吹膜机的实用性，拆卸更换过程费时费力，一定程度上降低了工作效率，不能满足操作人员的使用需求，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种辊套可更换式塑料膜吹膜机，包括机架、驱动组件、第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊均设置在机架的内部，所述驱动组件设置在机架的外部一侧，所述第一传动辊和第二传动辊的两端均与机架的内壁转动连接，所述机架的外部一侧焊接有支撑架，所述支撑架的端面固定连接有限位板，所述支撑架的上表面可拆卸式连接有收卷辊，所述收卷辊的表面靠近中间位置处固定连接辊套，所述驱动组件包括伺服电机、伸缩气缸、托盘、固定架、导向杆、支架和固定块，所述支架设置在固定架的下方，所述伸缩气缸导向杆、和固定块均设置在固定架的上方，所述机架的外部一侧靠近支撑架端面固定连接有固定架。
[0007]优选的，所述机架的外部后端焊接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一端与固定架的一侧固定连接，所述导向杆的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的下表面固定连接有支架。
[0008]优选的，所述机架的外部前端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与固定架的一侧转动连接，所述机架通过支撑板与导向
杆固定连接，所述支架通过滑动块与导向杆的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有固定块，所述固定块的下表面与支架的上表面固定连接，所述固定块的上表面靠近中间位置处固定连接有伸缩气缸。
[0010]优选的，所述伸缩气缸的输出端固定连接有托盘，所述伺服电机的输出端通过螺纹杆与固定块螺纹连接，所述滑动块和固定块通过支架固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种辊套可更换式塑料膜吹膜机，具备以下有益效果：
[0012]本技术设置有驱动组件、收卷辊和辊套，通过收卷辊和辊套将薄膜进行缠绕，驱动组件内设置的托盘可带动收卷辊移动，实现将收卷辊脱离至支撑架内，减少了人工手动操作，并通过伺服电机的驱动将托放在托盘上的收卷辊移动至远离机架一侧，从而方便取下收卷辊，本技术方便对收卷辊进行拆卸更换，避免了一些不必要的劳动力，提高了实用性，满足了操作人员的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种辊套可更换式塑料膜吹膜机立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种辊套可更换式塑料膜吹膜机另一状态下立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的驱动组件立体结构示意图；
[0016]图中标号为：
[0017]1、机架；2、第一传动辊；3、第二传动辊；4、辊套；5、收卷辊；6、支撑架；7、驱动组件；8、限位板；9、伺服电机；10、固定架；11、托盘；12、伸缩气缸；13、螺纹杆；14、导向杆；15、支架；16、固定块；17、滑动块；18、支撑板。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1
‑
3所示，一种辊套可更换式塑料膜吹膜机，包括机架1、驱动组件7、第一传动辊2和第二传动辊3，第一传动辊2和第二传动辊3均设置在机架1的内部，驱动组件7设置在机架1的外部一侧，第一传动辊2和第二传动辊3的两端均与机架1的内壁转动连接，机架1的外部一侧焊接有支撑架6，支撑架6的端面固定连接有限位板8，支撑架6的上表面可拆卸式连接有收卷辊5，收卷辊5的表面靠近中间位置处固定连接辊套4，驱动组件7包括伺服电机9、伸缩气缸12、托盘11、固定架10、导向杆14、支架15和固定块16，支架15设置在固定架10的下方，伸缩气缸12导向杆14、和固定块16均设置在固定架10的上方，机架1的外部一侧靠近支撑架6端面固定连接有固定架10。
[0020]机架1的外部后端焊接有支撑板18，支撑板18的一侧固定连接有导向杆14，导向杆14的一端与固定架10的一侧固定连接，导向杆14的表面滑动连接有滑动块17，滑动块17的下表面固定连接有支架15，机架1的外部前端固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端与固定架10的一侧转动连接，机架1通过支撑板18与导向杆14固定连接，支架15通过滑动块17与导向杆14的表面滑动连接。
[0021]螺纹杆13的表面螺纹连接有固定块16，固定块16的下表面与支架15的上表面固定连接，固定块16的上表面靠近中间位置处固定连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端固定连接有托盘11，伺服电机9的输出端通过螺纹杆13与固定块16螺纹连接，滑动块17和固定块16通过支架15固定连接，伺服电机9和伸缩气缸12均通过外部电源和开关连接，保障了吹膜机在工作时供电量的需求。
[0022]本技术使用时，当辊套4表面缠满薄膜后，操作人员可通过外部开关启动伸缩气缸12和伺服电机9工作，伸缩气缸12的输出端带动托盘11垂直向上移动，通过托盘11带动收卷辊5移动，实现将收卷辊5脱离至支撑架6内，然后伺服电机9的输出端带动螺纹杆13在固定架10上转动，由于固定块16通过支架15与滑动块17固定连接，且滑动块17滑动连接在导向杆14上，所以在螺纹杆13转动过程中，固定块16不会跟随转动，最后沿螺纹杆13的表面移动，并通过固定块16带动滑动块17沿导向杆14的表面移动，从而带动托放在托盘11上的收卷辊5移动，使其远离机架1一侧，从而方便取下收卷辊5。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊套可更换式塑料膜吹膜机，其特征在于，包括机架(1)、驱动组件(7)、第一传动辊(2)和第二传动辊(3)，所述第一传动辊(2)和第二传动辊(3)均设置在机架(1)的内部，所述驱动组件(7)设置在机架(1)的外部一侧，所述第一传动辊(2)和第二传动辊(3)的两端均与机架(1)的内壁转动连接，所述机架(1)的外部一侧焊接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的端面固定连接有限位板(8)，所述支撑架(6)的上表面可拆卸式连接有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)的表面靠近中间位置处固定连接辊套(4)，所述驱动组件(7)包括伺服电机(9)、伸缩气缸(12)、托盘(11)、固定架(10)、导向杆(14)、支架(15)和固定块(16)，所述支架(15)设置在固定架(10)的下方，所述伸缩气缸(12)导向杆(14)、和固定块(16)均设置在固定架(10)的上方，所述机架(1)的外部一侧靠近支撑架(6)端面固定连接有固定架(10)。2.根据权利要求1所述的一种辊套可更换式塑料膜吹膜机，其特征在于：所述机架(1)的外部后端焊接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的一侧固定连接有导向杆(14)，所述导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：雄县振勇塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：