一种旋风筒组件和真空抽吸车制造技术

本实用新型专利技术涉及抽吸车技术领域，具体涉及一种旋风筒组件和真空抽吸车。本实用新型专利技术所述旋风筒组件，包括主管、至少两个支管和至少两个旋风筒，所有所述支管的入口均与所述主管的出口连通，所述支管的出口和所述旋风筒的入口连通。本实用新型专利技术通过多个所述支管将多个所述旋风筒分别与所述主管连通，通过多个所述旋风筒同时实现对混合物的分离，从而增大了所述旋风筒的单位时间作业量，提高了生产作业效率。另外，通过将所述支管分别设置于所述主管出口的一端，当混合物从所述主管流出时，可以直接流向所述支管，避免所述主管流入所述支管中的混合物大幅度换向，可以减小所述主管中的混合物流入所述支管时造成的压力损失。物流入所述支管时造成的压力损失。物流入所述支管时造成的压力损失。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风筒组件和真空抽吸车


[0001]本技术涉及抽吸车
，具体而言，涉及一种旋风筒组件和真空抽吸车。

技术介绍

[0002]现有技术中，旋风筒是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。当含杂质气体进入旋风筒后，气流产生旋转，密度大的液滴和/或尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落。通常，小筒径旋风筒相较于大筒径旋风筒的离心力更强，但是小筒径旋风筒受限于其空间体积，生产作业效率有限。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是如何在保证旋风筒离心力的基础上提升生产作业效率。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种旋风筒组件，包括主管、至少两个支管和至少两个旋风筒，所有所述支管的入口均与所述主管的出口连通，所述支管的出口与对应的所述旋风筒的入口连通。
[0005]可选地，所述支管与所述主管的轴心线平行或者所述支管相对所述主管向所述主管下游一侧倾斜设置。
[0006]可选地，至少两个所述支管共同包括一个筒体和至少一个内置于所述筒体中的导向结构，所述导向结构与所述筒体的内壁连接，所述导向结构适于将所述筒体分隔形成各所述支管。
[0007]可选地，所述导向结构为楔形块，所述楔形块的宽度由所述筒体的上游一端向下游一端逐渐增大。
[0008]可选地，旋风筒组件还包括集尘室，所有所述旋风筒的排灰口适于与所述集尘室的上端连通。
[0009]可选地，旋风筒组件还包括料位计，所述料位计设置于所述集尘室上，所述料位计适于所述集尘室中灰尘堆积高度的检测。
[0010]可选地，旋风筒组件还包括反抽管，所述反抽管连通至所述集尘室内部，所述反抽管适于与抽吸元件连通。
[0011]可选地，所述集尘室包括聚集部，所述聚集部由上到下逐渐收缩，所述聚集部的底部开设有排出口。
[0012]相比于现有技术，本技术的所述的旋风筒组件的有益效果为：
[0013]本技术通过多个所述支管将多个所述旋风筒分别与所述主管连通，通过多个所述旋风筒同时实现对混合物的分离，从而增大了所述旋风筒的单位时间作业量，提高了生产作业效率。另外，通过将所述支管分别设置于所述主管出口的一端，当混合物从所述主管流出时，可以直接流向所述支管，避免所述主管流入所述支管中的混合物大幅度换向，可以减小所述主管中的混合物流入所述支管时造成的压力损失。
[0014]本技术还提供一种真空抽吸车，包括罐体、真空泵、底盘和至少一个如上述任一项所述的旋风筒组件，所述罐体、所述真空泵、所述旋风筒组件分别安装于所述底盘上，所述真空泵的进气口与所述旋风筒组件的旋风筒的出口连通，所述旋风筒组件的主管的入口与所述罐体连通。
[0015]可选地，真空抽吸车还包括精滤系统，所述精滤系统的入口与所述旋风筒的出口连通，所述精滤系统的出口和所述真空泵的进气口连通。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例中的真空抽吸车的轴测图；
[0017]图2为本技术的实施例中的真空抽吸车的侧视图；
[0018]图3为本技术的实施例中的旋风筒组件的示意图；
[0019]图4为本技术的实施例中的旋风筒组件的剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
主管，2
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支管，3
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旋风筒，4
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集尘室，5
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排出口，6
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料位计，7
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反抽管，8
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精滤系统，9
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真空泵，10
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消音器，11
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三通管，12
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罐体，13
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管路，14
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安装支架，15
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底盘，21
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筒体，22
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导向结构，41
‑
聚集部。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连或连通，也可以通过中间媒介间接相连接或连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一种实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0025]而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下方向，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；同时需要说明的是，前述Z轴的表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术提供一种旋风筒组件，如图3和图4所示，包括主管1、至少两个支管2和至少两个旋风筒3，所有所述支管2的入口均与所述主管1的出口一端连通，所述支管2的出口与所述旋风筒3的入口连通。
[0027]如图4所示，所述主管1与所述支管2共同形成手形结构，所述支管2和所述旋风筒3的数量相同，每个所述支管2分别和一个所述旋风筒3连通，且每个所述支管2仅连通一个所
述旋风筒3。相邻的所述支管2的入口一端的管壁相连接，各所述支管2分别与所述旋风筒3相切，这样可以使得混合物从所述支管2进入所述旋风筒3中更加顺畅。当气固或气固液混合物流入所述主管1后，通过所述主管1的出口分别进入所述支管2，然后通过所述支管2将混合物导入至所述旋风筒3中。
[0028]由此，通过多个所述支管2将多个所述旋风筒3分别与所述主管1连通，通过多个所述旋风筒3同时实现对混合物的分离，从而增大了所述旋风筒3的单位时间作业量，提高了生产作业效率。另外，通过将所述支管2分别设置于所述主管1出口的一端，当混合物从所述主管1流出时，可以直接流向所述支管2，避免所述主管1流入所述支管2中的混合物大幅度换向，可以减小所述主管1中的混合物流入所述支管2时造成的压力损失。
[0029]如图4所示，所述支管2与所述主管1的轴心线平行或者所述支管2相对所述主管1向所述主管1下游一侧倾斜设置。
[0030]这里，所述主管1的上游一侧指的是含尘气体或含液气体流入所述主管1的一侧，在一个实施例中，所述支管2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风筒组件，其特征在于，包括主管(1)、至少两个支管(2)和至少两个旋风筒(3)，所有所述支管(2)的入口均与所述主管(1)的出口连通，所述支管(2)的出口与对应的所述旋风筒(3)的入口连通。2.根据权利要求1所述的旋风筒组件，其特征在于，所述支管(2)与所述主管(1)的轴心线平行，或者所述支管(2)相对所述主管(1)向所述主管(1)下游一侧倾斜设置。3.根据权利要求1或2所述的旋风筒组件，其特征在于，至少两个所述支管(2)共同包括一个筒体(21)和至少一个内置于所述筒体(21)中的导向结构(22)，所述导向结构(22)与所述筒体(21)的内壁连接，所述导向结构(22)适于将所述筒体(21)分隔形成各所述支管(2)。4.根据权利要求3所述的旋风筒组件，其特征在于，所述导向结构(22)为楔形块，所述楔形块的宽度由所述筒体(21)的上游一端向下游一端逐渐增大。5.根据权利要求1所述的旋风筒组件，其特征在于，还包括集尘室(4)，所有所述旋风筒(3)的排灰口适于与所述集尘室(4)的上端连通。6.根据权利要求5所述的旋风筒组件，其特征在于，还包括料位计(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛威程，刘存勇，余红杰，
申请(专利权)人：湖南三一石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：