副产盐酸的自动连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工生产尾气处理技术领域，尤其是副产盐酸的自动连续生产系统，包括尾气吸收罐、降膜吸收塔、喷淋吸收塔、稀盐酸储罐、控制器、尾气流通管路和液体流通管路；尾气吸收罐内设有液体喷射泵和液体浓度计；尾气吸收罐与降膜吸收塔间连通有液体循环管路；尾气流通管路连通尾气吸收罐、降膜吸收塔和喷淋吸收塔；喷淋吸收塔设有尾气排气管路；液体流通管路连通喷淋吸收塔、稀盐酸储罐和尾气吸收罐；尾气吸收罐设有浓盐酸排出管路；浓盐酸排出管路上设有浓盐酸排出泵；控制器根据所述液体浓度信号，控制浓盐酸排出泵的启闭。采用本方案，能够对浓盐酸排出泵排出的液体浓度进行把控，从而防止排出液体浓度过高，酸气溢出，污染环境。染环境。染环境。

Automatic continuous production system of by-product hydrochloric acid

【技术实现步骤摘要】
副产盐酸的自动连续生产系统


[0001]本技术涉及化工生产尾气处理
，特别涉及副产盐酸的自动连续生产系统。

技术介绍

[0002]化工生产中副产的氯化氢转为浓盐酸的生产过程是先通过水喷射吸收，再通过降膜吸收后变为浓盐酸，尾气再通过喷淋吸收，最后进入VOC系统处理。待达到一定浓度后泵打到储罐。由于精细化工是间歇性生产，因此副产盐酸也是间断性的生产，生产能力低下；人为检测盐酸浓度、加水、打酸等生产过程繁琐，同时，盐酸浓度一旦过高，酸气溢出，则会导致污染环境，存在环保隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供了副产盐酸的自动连续生产系统，能够对浓盐酸排出泵排出的液体浓度进行把控，从而防止排出液体浓度过高，酸气溢出，污染环境。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：
[0005]副产盐酸的自动连续生产系统，包括尾气吸收罐、降膜吸收塔、喷淋吸收塔、稀盐酸储罐和控制器；
[0006]所述尾气吸收罐内设有液体喷射泵和液体浓度计，所述液体浓度计与控制器电连接；所述液体喷射泵用于向尾气吸收罐内喷射液体；所述液体浓度计，检测尾气吸收罐内液体的浓度，并反馈液体浓度信号至所述控制器；
[0007]所述尾气吸收罐与降膜吸收塔间连通有液体循环管路；所述液体循环管路用于实现尾气吸收罐与降膜吸收塔内液体的循环流动；
[0008]还包括尾气流通管路和液体流通管路；
[0009]所述尾气流通管路依次连通尾气吸收罐、降膜吸收塔和喷淋吸收塔；尾气通过尾气流通管路依次在尾气吸收罐、降膜吸收塔和喷淋吸收塔中进行吸收处理；所述喷淋吸收塔设有尾气排气管路，吸收处理后的尾气通过尾气排气管路排出；
[0010]所述液体流通管路依次连通喷淋吸收塔、稀盐酸储罐和尾气吸收罐；所述液体通过所述液体流通管路依次在喷淋吸收塔、稀盐酸储罐和尾气吸收罐中流通；
[0011]所述尾气吸收罐设有浓盐酸排出管路，所述尾气吸收罐中的液体通过浓盐酸排出管路排出；所述浓盐酸排出管路上设有浓盐酸排出泵；所述浓盐酸排出泵与控制器电连接；
[0012]所述控制器，根据所述液体浓度信号，控制浓盐酸排出泵的启闭。
[0013]本技术的原理及优点在于：通过尾气吸收罐、降膜吸收塔和喷淋吸收塔实现尾气的多次处理，保证处理后的尾气达标排放。尾气吸收罐与降膜吸收塔间连通有液体循环管路，实现液体的循环流动，使得降膜吸收塔中的液体吸收尾气中的氯化氢后，能够将其高浓度的含氯化氢的液体，排入尾气吸收罐，便于从尾气吸收罐中排出高浓度氯化氢液体。液体流通管路依次连通喷淋吸收塔、稀盐酸储罐和尾气吸收罐，在喷淋吸收塔中吸收了尾
气中氯化氢气体的液体经稀盐酸储罐，排入尾气吸收罐，进行尾气的再次吸收，最后通过尾气吸收罐中的液体浓度计，对于尾气吸收罐中液体的浓度进行检测，再根据液体的浓度控制尾气吸收罐中浓盐酸排出泵的启闭，能够对浓盐酸排出泵排出的液体浓度进行把控，从而防止排出液体浓度过高，酸气溢出，污染环境。
[0014]进一步，所述浓盐酸排出管路上还设有浓盐酸流量计；所述稀盐酸储罐与尾气吸收罐间的液体流通管路上设有稀盐酸排入泵；
[0015]所述浓盐酸流量计和稀盐酸排入泵均与控制器电连接；
[0016]所述浓盐酸流量计，检测浓盐酸排出管路的液体流量，并反馈排出液体流量信号至所述控制器；
[0017]所述控制器，根据所述排出液体流量信号，控制稀盐酸排入泵的启闭。
[0018]有益效果：通过浓盐酸流量计检测浓盐酸排出管路的液体流量，并根据排出液体流量信号控制稀盐酸排入泵的启闭，从而实现对于尾气吸收罐内液体量的控制。
[0019]进一步，所述稀盐酸储罐与尾气吸收罐间的液体流通管路上还设有稀盐酸流量计；
[0020]所述稀盐酸流量计与控制器电连接；
[0021]所述稀盐酸流量计，检测稀盐酸储罐与尾气吸收罐间的液体流通管路的液体流量，并反馈排入液体流量信号至所述控制器；
[0022]所述控制器，根据所述排出液体流量信号和所述排入液体流量信号，控制稀盐酸排入泵的启闭。
[0023]有益效果：根据所述排出液体流量信号和所述排入液体流量信号，控制稀盐酸排入泵的启闭，从而可以实现排入液体流量、排出液体流量的精准控制。
[0024]进一步，所述尾气吸收罐内还设有吸收罐液位计；
[0025]所述吸收罐液位计与控制器电连接；
[0026]所述吸收罐液位计，检测尾气吸收罐内液位的高度，并反馈吸收罐液位信号至所述控制器；
[0027]所述控制器，根据所述吸收罐液位信号，控制稀盐酸排入泵的启闭。
[0028]有益效果：在尾气吸收罐内设置吸收罐液位计，并根据吸收罐液位信号，控制稀盐酸排入泵的启闭，从而可以在尾气罐内的液体排出，需要添加液体协助尾气吸收处理时，通过控制稀盐酸排入泵实现上述目的。
[0029]进一步，所述喷淋吸收塔上设有喷淋塔自来水进水管路。
[0030]有益效果：通过喷淋塔自来水进水管路，实现喷淋吸收塔内液体的补给。
[0031]进一步，所述尾气吸收罐上设有吸收罐自来水进水管路。
[0032]有益效果：通过吸收罐自来水进水管路，实现尾气吸收罐内液体的补给。
[0033]进一步，所述稀盐酸储罐内还设有储罐液位计；
[0034]所述储罐液位计与控制器电连接；
[0035]所述储罐液位计，检测稀盐酸储罐内液位的高度，并反馈储罐液位信号至所述控制器；
[0036]所述控制器，根据所述储罐液位信号，控制稀盐酸排入泵的启闭。
[0037]有益效果：根据稀盐酸储罐内的液位高度，对稀盐酸排入泵进行控制。
[0038]进一步，还包括报警装置；
[0039]所述报警装置与控制器电连接；
[0040]所述控制器，根据所述储罐液位信号，控制报警装置的启闭。
[0041]有益效果：根据稀盐酸储罐内的液位高度，控制报警装置的启闭，从而实现稀盐酸储罐液位的提示。
[0042]进一步，所述吸收罐自来水进水管路上设有吸收罐进水泵；
[0043]所述吸收罐进水泵与控制器电连接；
[0044]所述控制器，根据所述储罐液位信号和所述排出液体流量信号，控制吸收罐进水泵的启闭。
[0045]有益效果：稀盐酸储罐中的液体是在喷淋吸收塔中进行过尾气吸收处理的液体，其稀盐酸含量比新的液体更高，一般情况下将稀盐酸储罐中的液体排入尾气吸收罐辅助进行再次吸收处理，提高尾气吸收罐内液体的浓度，但当稀盐酸储罐中液体液位过低时，不足以供给尾气吸收罐的液体需求，需要直接在尾气吸收罐中加入新的液体。故本方案中，根据储罐液位信号和排出液体流量信号，控制吸收罐进水泵的启闭，从而可以实现按需提供新的液体进行氯化氢吸收工作。
[0046]进一步，所述控制器，根据吸收罐液位信号，控制报警装置的启闭。
[0047]有益效果：根据尾气吸收罐内的液位高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.副产盐酸的自动连续生产系统，其特征在于：包括尾气吸收罐、降膜吸收塔、喷淋吸收塔、稀盐酸储罐和控制器；所述尾气吸收罐内设有液体喷射泵和液体浓度计，所述液体浓度计与控制器电连接；所述液体喷射泵用于向尾气吸收罐内喷射液体；所述液体浓度计，检测尾气吸收罐内液体的浓度，并反馈液体浓度信号至所述控制器；所述尾气吸收罐与降膜吸收塔间连通有液体循环管路；所述液体循环管路用于实现尾气吸收罐与降膜吸收塔内液体的循环流动；还包括尾气流通管路和液体流通管路；所述尾气流通管路依次连通尾气吸收罐、降膜吸收塔和喷淋吸收塔；尾气通过尾气流通管路依次在尾气吸收罐、降膜吸收塔和喷淋吸收塔中进行吸收处理；所述喷淋吸收塔设有尾气排气管路，吸收处理后的尾气通过尾气排气管路排出；所述液体流通管路依次连通喷淋吸收塔、稀盐酸储罐和尾气吸收罐；所述液体通过所述液体流通管路依次在喷淋吸收塔、稀盐酸储罐和尾气吸收罐中流通；所述尾气吸收罐设有浓盐酸排出管路，所述尾气吸收罐中的液体通过浓盐酸排出管路排出；所述浓盐酸排出管路上设有浓盐酸排出泵；所述浓盐酸排出泵与控制器电连接；所述控制器，根据所述液体浓度信号，控制浓盐酸排出泵的启闭。2.根据权利要求1所述的副产盐酸的自动连续生产系统，其特征在于：所述浓盐酸排出管路上还设有浓盐酸流量计；所述稀盐酸储罐与尾气吸收罐间的液体流通管路上设有稀盐酸排入泵；所述浓盐酸流量计和稀盐酸排入泵均与控制器电连接；所述浓盐酸流量计，检测浓盐酸排出管路的液体流量，并反馈排出液体流量信号至所述控制器；所述控制器，根据所述排出液体流量信号，控制稀盐酸排入泵的启闭。3.根据权利要求2所述的副产盐酸的自动连续生产系统，其特征在于：所述稀盐酸储罐与尾气吸收罐间的液体流通管路上还设有稀盐酸流量计；所述稀盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈寒冰，潘玮，王天宇，余支明，刘业红，曾浩，
申请(专利权)人：重庆康普化学工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：