一种安装结构及除雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除雾装置安装技术领域，具体为一种安装结构及除雾装置,包括：除雾器本体，除雾器本体的外表面固定安装有第一固定板，第一固定板通过固定筒连接有第二固定板；按压块，按压块滑动设置在固定筒的内部，按压块的一端端面固定连接有拨块；卡块，卡块滑动设置在第二滑槽的内部，第二滑槽开设在固定筒底部的侧壁；有益效果为：本实用新型专利技术提出的一种安装结构及除雾装置，下压按压块，设置在按压块底部的拨块将会向外挤压弹性设置在固定筒内部的卡块，卡块插接进卡接槽的内部，且弹性设置在按压块内部的顶持块在第二复位弹簧的作用下将挤压块推出第一滑槽的内部。的作用下将挤压块推出第一滑槽的内部。的作用下将挤压块推出第一滑槽的内部。

An installation structure and demisting device

【技术实现步骤摘要】
一种安装结构及除雾装置


[0001]本技术涉及除雾装置安装
，具体为一种安装结构及除雾装置。

技术介绍

[0002]除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在吸收塔运行过程中，易产生粒径为10
‑‑
60微米的“雾”，“雾
”ꢀ
不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾；
[0003]现有的安装在吸收塔内部的除雾器均是通过螺栓固定；
[0004]但使用螺栓对除雾器进行固定需要使用多组螺栓，在固定过程中需要对螺栓进行多次旋拧，且对除雾器的拆除也比较的繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种安装结构及除雾装置，以解决上述
技术介绍
中提出的除雾器的固定过程过于繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装结构，所述安装结构包括：
[0007]除雾器本体，除雾器本体的外表面固定安装有第一固定板，第一固定板通过固定筒连接有第二固定板；
[0008]按压块，按压块滑动设置在固定筒的内部，按压块的一端端面固定连接有拨块；
[0009]卡块，卡块滑动设置在第二滑槽的内部，第二滑槽开设在固定筒底部的侧壁。
[0010]优选的，所述固定筒设置有四组，四组固定筒均匀对称分布在第一固定板表面的四周，每组固定筒设置有两个，两个固定筒分布在第一固定板任一角的两侧。
[0011]优选的，所述固定筒的外表面固定设置有固定板，固定筒通过固定板固定安装在第一固定板的上表面。
[0012]优选的，所述固定筒的一端贯穿第一固定板并延伸至沉槽的内部，沉槽开设在第二固定板的表面，第二固定板固定安装在吸收塔的内部，且沉槽的内部开设有卡接槽。
[0013]优选的，所述固定筒位于第一固定板上表面的侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽与固定筒的内部连接，第一滑槽的内部滑动设置有挤压块，挤压块的一端与顶持块的表面贴合，顶持块滑动设置在限位槽的内部，限位槽开设在按压块的外表面。
[0014]优选的，所述限位槽的内部设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在限位槽的内壁和顶持块的侧壁之间，且限位槽开设有两组，两组限位槽以按压块为中心进行对称分布。
[0015]优选的，所述拨块横截面呈等腰梯形型结构，且拨块远离按压块的一端中心对称位置固定设置有钢丝绳，钢丝绳远离拨块的一端固定在固定筒的底部位置，且按压块，远离钢丝绳的一端套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧位于固定筒的顶端。
[0016]优选的，所述第二滑槽开设在靠近固定筒的底端，且卡块的靠近拨块的一侧与拨块相匹配，卡块的底端端部固定连接有连接块，连接块靠近固定筒侧壁的一侧中心对称位置设置有伸缩杆，伸缩杆位于连接块的侧壁和固定筒的内壁之间。
[0017]优选的，所述伸缩杆的外表面套设有第三复位弹簧，第三复位弹簧位于连接块的侧壁和固定筒的内壁之间，且卡块设置有四组，四组卡块均匀对称分布在固定筒底部的四周，且卡块的大小和卡接槽相匹配。
[0018]一种除雾装置，包括上述的安装结构。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的一种安装结构及除雾装置，下压按压块，设置在按压块底部的拨块将会向外挤压弹性设置在固定筒内部的卡块，卡块插接进卡接槽的内部，且弹性设置在按压块内部的顶持块在第二复位弹簧的作用下将挤压块推出第一滑槽的内部。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术除雾器与固定筒连接结构示意图；
[0023]图3为本技术第二固定板结构示意图；
[0024]图4为本技术第二固定板部分剖视图；
[0025]图5为本技术第固定筒结构示意图；
[0026]图6为本技术固定筒结构剖视图；
[0027]图7为图6中A处结构放大示意图；
[0028]图8为图6中B处结构放大示意图。
[0029]图中：除雾器本体1、第一固定板2、第二固定板3、固定筒4、按压块5、卡块6、挤压块7、沉槽8、卡接槽9、固定板10、第一复位弹簧11、钢丝绳12、第一滑槽13、顶持块14、第二复位弹簧15、限位槽16、拨块17、伸缩杆18、第三复位弹簧19、连接块20、第二滑槽21、弹片22。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种安装结构，安装结构包括：
[0032]除雾器本体1，除雾器本体1的外表面固定安装有第一固定板2，第一固定板2通过固定筒4连接有第二固定板3，固定筒4设置有四组，四组固定筒4均匀对称分布在第一固定板2表面的四周，每组固定筒4设置有两个，两个固定筒4分布在第一固定板2任一角的两侧，固定筒4的外表面固定设置有固定板10，固定筒4通过固定板10固定安装在第一固定板2的上表面，固定筒4的一端贯穿第一固定板2并延伸至沉槽8的内部，沉槽8开设在第二固定板3的表面，第二固定板3固定安装在吸收塔的内部，且沉槽8的内部开设有卡接槽9，固定筒4位于第一固定板2上表面的侧壁开设有第一滑槽13，第一滑槽13与固定筒4的内部连接，第一滑槽13的内部滑动设置有挤压块7，挤压块7的一端与顶持块14的表面贴合，顶持块14滑动
设置在限位槽16的内部，限位槽16开设在按压块5的外表面，限位槽16的内部设置有第二复位弹簧15，第二复位弹簧15固定设置在限位槽16的内壁和顶持块14的侧壁之间，且限位槽16开设有两组，两组限位槽16以按压块5为中心进行对称分布；
[0033]按压块5，按压块5滑动设置在固定筒4的内部，按压块5的一端端面固定连接有拨块17，拨块17横截面呈等腰梯形型结构，且拨块17远离按压块5的一端中心对称位置固定设置有钢丝绳12，钢丝绳12远离拨块17的一端固定在固定筒4的底部位置，且按压块5，远离钢丝绳12的一端套设有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11位于固定筒4的顶端；
[0034]卡块6，卡块6滑动设置在第二滑槽21的内部，第二滑槽21开设在固定筒4底部的侧壁，第二滑槽21开设在靠近固定筒4的底端，且卡块6的靠近拨块17的一侧与拨块17相匹配，卡块6的底端端部固定连接有连接块20，连接块20靠近固定筒4侧壁的一侧中心对称位置设置有伸缩杆18，伸缩杆18位于连接块20的侧壁和固定筒4的内壁之间，伸缩杆18的外表面套设有第三复位弹簧19，第三复位弹簧19位于连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装结构，其特征在于：所述安装结构包括：除雾器本体（1），除雾器本体（1）的外表面固定安装有第一固定板（2），第一固定板（2）通过固定筒（4）连接有第二固定板（3）；按压块（5），按压块（5）滑动设置在固定筒（4）的内部，按压块（5）的一端端面固定连接有拨块（17）；卡块（6），卡块（6）滑动设置在第二滑槽（21）的内部，第二滑槽（21）开设在固定筒（4）底部的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种安装结构，其特征在于：所述固定筒（4）设置有四组，四组固定筒（4）均匀对称分布在第一固定板（2）表面的四周，每组固定筒（4）设置有两个，两个固定筒（4）分布在第一固定板（2）任一角的两侧。3.根据权利要求2所述的一种安装结构，其特征在于：所述固定筒（4）的外表面固定设置有固定板（10），固定筒（4）通过固定板（10）固定安装在第一固定板（2）的上表面。4.根据权利要求2所述的一种安装结构，其特征在于：所述固定筒（4）的一端贯穿第一固定板（2）并延伸至沉槽（8）的内部，沉槽（8）开设在第二固定板（3）的表面，第二固定板（3）固定安装在吸收塔的内部，且沉槽（8）的内部开设有卡接槽（9）。5.根据权利要求4所述的一种安装结构，其特征在于：所述固定筒（4）位于第一固定板（2）上表面的侧壁开设有第一滑槽（13），第一滑槽（13）与固定筒（4）的内部连接，第一滑槽（13）的内部滑动设置有挤压块（7），挤压块（7）的一端与顶持块（14）的表面贴合，顶持块（14）滑动设置在限位槽（16）的内部，限位槽（16）开设在按压块（5）的外表面。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彦立，吴灵彦，孟淑娟，
申请(专利权)人：河北融德环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：