一种硅油生产用盐酸吸收设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种硅油生产用盐酸吸收设备。所述硅油生产用盐酸吸收设备，包括底板；箱体，所述箱体的底部固定连接于所述底板顶部的中部；升降组件，所述升降组件的底部固定连接于所述底板顶部的中部；两个过滤组件，两个所述过滤组件相对的一侧分别连通于所述箱体的左侧和右侧；进料管，所述进料管的底部连通于所述箱体顶部的左侧。本实用新型专利技术提供的硅油生产用盐酸吸收设备通过喷洒组件中组件的配合使用下，使得盐酸吸收设备在将水与氯化氢进行融合的时候能够更加高效，进而提高融合的效率，通过过滤组件中组件的配合使用下，使得吸收设备中的过滤板能够进行快速的更换进而提高更换的效率，避免由于更换不及时延误工作的进程。进程。进程。

Hydrochloric acid absorption equipment for silicone oil production

【技术实现步骤摘要】
一种硅油生产用盐酸吸收设备


[0001]本技术涉及硅油生产领域，尤其涉及一种硅油生产用盐酸吸收设备。

技术介绍

[0002]硅油，是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
[0003]硅油的制备是将有机硅高沸物放入反应釜中，加入无水甲醇醇进行醇解反应，升温赶酸h；再向醇解产物中加入2倍溶剂与4倍的水，进行水解反应，反应后，静置分出酸水，将上层产物水洗至中性，减压蒸馏得水解物；将水解物再与MM、催化剂混合搅拌进行平衡反应，分出硫酸酯，产物水洗至中性、干燥、过滤得目标产物，而此方法在硅油制备时，硅油在醇解之后和中和之前的步骤中，需要向反应釜中喷洒水溶液将醇解后产生的氯化氢气体进行吸收，与水融合之后的氯化氢气体就会变成盐酸溶液。
[0004]在现有的一些技术中，一部分盐酸吸收设备在对喷洒水溶液的时候是直接将水通过高压喷出不能做到十分均匀的于氯化氢进行融合进而降低了效率，并且现有的一些吸收设备中的过滤板是不能进行快速拆卸的因此在对过滤板进行拆卸的时候则十分的麻烦。
[0005]因此，有必要提供一种硅油生产用盐酸吸收设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种硅油生产用盐酸吸收设备，解决了盐酸吸收设备在进行喷水的时候不能高效的将水溶液与氯化氢气体进行融合和过滤板不能进行快速拆卸的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的硅油生产用盐酸吸收设备，包括底板；
[0008]箱体，所述箱体的底部固定连接于所述底板顶部的中部；
[0009]升降组件，所述升降组件的底部固定连接于所述底板顶部的中部；
[0010]两个过滤组件，两个所述过滤组件相对的一侧分别连通于所述箱体的左侧和右侧；
[0011]进料管，所述进料管的底部连通于所述箱体顶部的左侧；
[0012]出料管，所述出料管的顶部连通于所述升降组件底部的右侧；
[0013]喷洒组件，所述喷洒组件的底部固定连接于所述箱体顶部的右侧，所述喷洒组件包括固定支架，所述固定支架的底部固定连接于所述箱体顶部的右侧，所述固定支架的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述电机箱内壁的底部且延伸至电机箱的底部。
[0014]优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧设置有进水口，所述水箱底部的右侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接于所述箱体的顶部，所述水箱底部的中部连通有第一出水管，所述第一出水管的底部连通有水泵，所述水泵的顶部固定连接于所述水箱的底部，所述水泵的底部连通第二出水管，所述第二出水管
的底部贯穿所述箱体内壁的顶部，所述第二出水管的底部连通有五个雾化喷头。
[0015]优选的，所述升降组件包括液压杆，所述液压杆的底部固定连接于所述底板顶部的中部。
[0016]优选的，所述液压杆的顶部贯穿所述箱体的底部且延伸至箱体内壁的底部，所述液压杆的顶部固定连接有升降板。
[0017]优选的，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱的左侧连通于所述箱体的右侧，所述过滤箱底部的右侧连通有辅助管，所述过滤箱顶部的左侧固定连接有两个固定板，右侧的所述固定板的右侧设置有螺栓，所述过滤箱顶部的左侧设置有过滤板，所述过滤箱内壁底部的左侧设置有凹形板。
[0018]优选的，所述过滤板的底部贯穿所述过滤箱顶部的左侧且延伸至过滤箱内壁顶部的左侧，所述螺栓的左侧贯穿右侧的所述固定板的右侧、过滤板的右侧和左侧的所述固定板的右侧且延伸至左侧的所述固定板的左侧。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的硅油生产用盐酸吸收设备具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种硅油生产用盐酸吸收设备，通过喷洒组件中组件的配合使用下，使得盐酸吸收设备在将水与氯化氢进行融合的时候能够更加高效，进而提高融合的效率，通过过滤组件中组件的配合使用下，使得吸收设备中的过滤板能够进行快速的更换进而提高更换的效率，避免由于更换不及时延误工作的进程。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的硅油生产用盐酸吸收设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示A处的结构示意图。
[0023]图中标号：1、底板；2、箱体；3、升降组件；4、过滤组件；5、进料管；6、出料管；7、喷洒组件；31、液压杆；32、升降板；41、过滤箱；42、辅助管；43、固定板；44、螺栓；45、过滤板；46、凹形板；71、固定支架；72、电机箱；73、驱动电机；74、水箱；75、进水口；76、支撑杆；77、第一出水管；78、水泵；79、第二出水管；710、雾化喷头。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的硅油生产用盐酸吸收设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的结构示意图。硅油生产用盐酸吸收设备包括底板1；
[0026]箱体2，箱体2的底部固定连接于底板1顶部的中部；
[0027]升降组件3，升降组件3的底部固定连接于底板1顶部的中部；
[0028]两个过滤组件4，两个过滤组件4相对的一侧分别连通于箱体2的左侧和右侧；
[0029]进料管5，进料管5的底部连通于箱体2顶部的左侧；
[0030]出料管6，出料管6的顶部连通于升降组件3底部的右侧；
[0031]喷洒组件7，喷洒组件7的底部固定连接于箱体2顶部的右侧，喷洒组件7包括固定
支架71，固定支架71的底部固定连接于箱体2顶部的右侧，固定支架71的底部固定连接有电机箱72，电机箱72内壁的底部固定连接有驱动电机73，驱动电机73的输出轴贯穿电机箱72内壁的底部且延伸至电机箱72的底部。
[0032]驱动电机73的输出轴固定连接有水箱74，水箱74顶部的右侧设置有进水口75，水箱74底部的右侧转动连接有支撑杆76，支撑杆76的底部固定连接于箱体2的顶部，水箱74底部的中部连通有第一出水管77，第一出水管77的底部连通有水泵78，水泵78的顶部固定连接于水箱74的底部，水泵78的底部连通第二出水管79，第二出水管79的底部贯穿箱体2内壁的顶部，第二出水管79的底部连通有五个雾化喷头710。
[0033]升降组件3包括液压杆31，液压杆31的底部固定连接于底板1顶部的中部。
[0034]液压杆31的顶部贯穿箱体2的底部且延伸至箱体2内壁的底部，液压杆31的顶部固定连接有升降板32。
[0035]过滤组件4包括过滤箱41，过滤箱41的左侧连通于箱体2的右侧，过滤箱41底部的右侧连通有辅助管42，过滤箱41顶部的左侧固定连接有两个固定板43，右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油生产用盐酸吸收设备，其特征在于：包括底板(1)；箱体(2)，所述箱体(2)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的中部；升降组件(3)，所述升降组件(3)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的中部；两个过滤组件(4)，两个所述过滤组件(4)相对的一侧分别连通于所述箱体(2)的左侧和右侧；进料管(5)，所述进料管(5)的底部连通于所述箱体(2)顶部的左侧；出料管(6)，所述出料管(6)的顶部连通于所述升降组件(3)底部的右侧；喷洒组件(7)，所述喷洒组件(7)的底部固定连接于所述箱体(2)顶部的右侧，所述喷洒组件(7)包括固定支架(71)，所述固定支架(71)的底部固定连接于所述箱体(2)顶部的右侧，所述固定支架(71)的底部固定连接有电机箱(72)，所述电机箱(72)内壁的底部固定连接有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出轴贯穿所述电机箱(72)内壁的底部且延伸至电机箱(72)的底部。2.根据权利要求1所述的硅油生产用盐酸吸收设备，其特征在于，所述驱动电机(73)的输出轴固定连接有水箱(74)，所述水箱(74)顶部的右侧设置有进水口(75)，所述水箱(74)底部的右侧转动连接有支撑杆(76)，所述支撑杆(76)的底部固定连接于所述箱体(2)的顶部，所述水箱(74)底部的中部连通有第一出水管(77)，所述第一出水管(77)的底部连通有水泵(78)，所述水泵(78)的顶部固定连接于所述水箱(74)的底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小均，
申请(专利权)人：浙江创基有机硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：