一种环形涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环形涂油装置，包括输送机构和涂油机构，其特征在于：所述输送机构包括输送装置、输送导轨、输送座、旋转装置和吸盘，输送座安装在输送装置的动力输出端上并能够沿输送导轨移动，旋转装置安装在输送座上，吸盘安装在旋转装置的动力输出端上；所述涂油机构设置在输送导轨的一侧。这种环形涂油装置能够在片材表面进行环形涂油，并且涂油效果均匀，可以根据生产需求调整涂油厚度。可以根据生产需求调整涂油厚度。可以根据生产需求调整涂油厚度。

An annular oiling device

【技术实现步骤摘要】
一种环形涂油装置


[0001]本技术涉及一种涂油装置，尤其涉及一种环形涂油装置。

技术介绍

[0002]在片材加工生产中，有时需要对一些圆形片材进行涂油作业。以往采用人工涂油作业，但是存在涂油速度低下、自动化程度低、油墨层不均匀等问题，影响生产效率。为了提高自动化程度，目前的自动涂油是将圆形片材通过一组夹送辊送入到涂油机构中，对整片圆形片材进行涂油。这种涂油机构包含了夹送功能，结构十分复杂并且难以维护，还经常出现圆形片材转接不到位，并且只能进行整片涂油，还存在涂油不均匀的问题。
[0003]而如果需要进行环形涂油，在圆形片材的表面涂上一层环形的油墨层，则需要采用环形喷头、或者采用将涂油辊在片材上转动一周等方式对片材表面进行环状涂油，虽然提高了涂油效率，但是仍然存在前述圆形片材涂油过程中的结构复杂、涂油不均匀等问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种环形涂油装置，这种环形涂油装置能够在片材表面进行环形涂油，并且涂油效果均匀，可以根据生产需求调整涂油厚度。采用的技术方案如下：
[0005]一种环形涂油装置，包括输送机构和涂油机构，其特征在于：所述输送机构包括输送装置、输送导轨、输送座、旋转装置和吸盘，输送座安装在输送装置的动力输出端上并能够沿输送导轨移动，旋转装置安装在输送座上，吸盘安装在旋转装置的动力输出端上；所述涂油机构设置在输送导轨的一侧。
[0006]上述吸盘用于吸附住片材的中心位置，在输送装置的驱动下承载片材沿输送导轨进行输送。当吸盘吸住片材到达涂油机构处时，旋转装置驱动吸盘旋转，使涂油机构在转动的片材表面进行涂油工作。而涂油机构设置在输送导轨的一侧，而吸盘吸附在片材的中心位置，当旋转装置驱动吸盘转动时，涂油机构在片材表面形成环形的涂油区域。由于涂油机构不发生位移，而是通过转动片材来进行环形涂油，可以根据实际生产需求，控制片材转动的次数来使涂油效果更加均匀，又或者控制片材转动的速度来调整涂油厚度。
[0007]上述输送装置通常采用伺服电机驱动输送带输送的方式，输送带的主动轮与伺服电机传动连接，输送座安装在输送带上，在输送带的带动下沿输送导轨移动。
[0008]作为本技术的优选方案，所述涂油机构包括辊架、油槽、涂油驱动电机、上油辊、至少一根导油辊、涂油辊和压辊；油槽设置在辊架上；上油辊、各根导油辊、涂油辊、压辊均沿水平方向可转动安装在辊架上，上油辊的下部处于油槽中，上油辊、各根导油辊、涂油辊按照导油方向依次接触配合，压辊设置在涂油辊的上方，涂油辊与压辊之间设有缝隙；上油辊和涂油辊均通过相应的传动组件与涂油驱动电机的输出轴传动连接。涂油驱动电机驱动上油辊转动，将油料从上油辊经各根导油辊传送至涂油辊，涂油辊与压辊之间的缝隙供片材通过，涂油辊与片材接触而进行涂油工作。
[0009]前述传动组件可以采用链轮与链条配合传动的方式，包括主动链轮、至少一个从动链轮以及链条，主动链轮安装在涂油驱动电机的输出轴上，各个从动链轮相应的安装在上油辊和涂油辊的辊轴上，主动链轮、从动链轮之间通过链条连接。
[0010]作为本技术进一步的优选方案，所述涂油机构还包括导油调节机构，导油调节机构包括导油平移气缸、两块调节块和两条调节导槽；两条调节导槽相对开设在所述辊架上，两块调节块均设置在辊架上并且可沿调节导槽移动，处于最末端的所述导油辊的两端可转动安装在相对应的调节块上，导油平移气缸的缸体水平安装在辊架上，并且导油平移气缸的活塞杆与导油调节块相连接。通过导油平移气缸推动最末端的导油辊水平移动，调节最末端的导油辊与涂油辊之间的距离，从而控制从最末端的导油辊到涂油辊上的油量，进而调节片材的涂油厚度。
[0011]作为本技术更进一步的优选方案，所述环形涂油装置还包括双张检测机构，双张检测机构包括检测驱动气缸、检测座和双张检测器，检测驱动气缸设置在所述输送机构的起始端的一侧，检测座安装在检测驱动气缸的活塞杆上，双张检测器的发射端和接收端上下相对地设置在检测座上。片材在送至吸盘上时，双张检测机构检测是否存在两张片材堆叠的情况，以免出现多张材料重叠。
[0012]作为本技术更进一步的优选方案，所述环形涂油装置还包括管正机构，管正机构包括管正支座和至少三个管正组件，管正支座设置在所述输送机构的末端，管正组件包括管正气缸、管正推块和管正导槽，各个管正气缸均安装在管正支座上，管正导槽开设在管正支座上与管正气缸相对应的位置，管正推块安装在相应的管正气缸的活塞杆上并处在相应的管正导槽中。管正机构用于片材在涂油之后即将输送至下一工位之前对其进行位置的管正，管正组件的数量、以及管正组件在管正支座上的安装位置根据实际的片材形状而定。通常的，圆形片材通常根据三点共圆的原理，采用三个管正组件即可。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0014]本技术环形涂油装置通过吸盘吸附住片材的中心位置，旋转装置驱动吸盘旋转，使设置在输送导轨一侧的涂油机构在转动的片材表面进行涂油工作，涂油机构不发生位移，而是通过转动片材来进行环形涂油，涂油效果更加均匀，还可以根据实际生产需求，控制片材转动的次数来使涂油效果更加均匀，又或者控制片材转动的速度来调整涂油厚度。
附图说明
[0015]图1为本技术优选实施方式实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本技术优选实施方式实施例二的结构示意图；
[0017]图3为图2中上料机构的结构示意图；
[0018]图4为图2中取料机构的结构示意图；
[0019]其中，各标示为：1
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输送机构，11
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输送装置，111
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伺服电机，112
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输送带，12
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输送导轨，13
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输送座，14
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旋转装置，15
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吸盘，2
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涂油机构，21
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辊架，22
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油槽，23
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涂油驱动电机，24
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上油辊，25
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导油辊，26
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涂油辊，27
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压辊，28
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导油调节机构，281
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导油平移气缸，282
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调节块，283
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调节导槽，29
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传动组件，291
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主动链轮，292
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从动链轮，3
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双张检测机构，31
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检测驱动气缸，32
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检测座，33
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双张检测器，331
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发射端，332
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接收端，4
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管正机构，41
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管正支座，411
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凹槽，42
‑
管正组件，421
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形涂油装置，包括输送机构和涂油机构，其特征在于：所述输送机构包括输送装置、输送导轨、输送座、旋转装置和吸盘，输送座安装在输送装置的动力输出端上并能够沿输送导轨移动，旋转装置安装在输送座上，吸盘安装在旋转装置的动力输出端上；所述涂油机构设置在输送导轨的一侧。2.根据权利要求1所述的环形涂油装置，其特征在于：所述涂油机构包括辊架、油槽、涂油驱动电机、上油辊、至少一根导油辊、涂油辊和压辊；油槽设置在辊架上；上油辊、各根导油辊、涂油辊、压辊均沿水平方向可转动安装在辊架上，上油辊的下部处于油槽中，上油辊、各根导油辊、涂油辊按照导油方向依次接触配合，压辊设置在涂油辊的上方，涂油辊与压辊之间设有缝隙；上油辊和涂油辊均通过相应的传动组件与涂油驱动电机的输出轴传动连接。3.根据权利要求2所述的环形涂油装置，其特征在于：所述涂油机构还包括导油调节机构，导油调节机构包括导油平移气缸、两块调节块和两条调节导槽；两条调节导槽相对开设在所述辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰生，
申请(专利权)人：汕头市杰森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：