一种不锈钢钢管拼接焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢钢管技术领域，具体公开了一种不锈钢钢管拼接焊接装置，包括固定架，固定架表面两侧均固定安装有支撑架，支撑架顶部固定安装有第一半环座，固定架中部固定安装有通槽座，通槽座表面两侧均镶嵌安装有滑杆架，滑杆架底部固定安装有第二半环座，通槽座表面两侧均贯穿安装有顶杆。本实用新型专利技术通过将两根不锈钢管放置在两个第一半环座内部，随后旋动螺纹柄控制固定座下降，固定座下沉可推动顶杆和压板整体下沉，压板可推动第二半环座贴紧不锈钢管外壁，装置可快速对两根不锈钢管进行同轴限位固定，并且保证不锈钢管焊接后的笔直性，第二半环座和第一半环座内壁设置的辊体可让不锈钢管自转，方便对不锈钢管进行环形焊接。焊接。焊接。

A splicing and welding device for stainless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管拼接焊接装置


[0001]本技术涉及不锈钢钢管
，具体为一种不锈钢钢管拼接焊接装置。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，具备优异的耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的能力，不锈钢钢管是采用不锈钢材料制成的中空圆柱状钢材，不锈钢钢管适用于制造防盗窗，楼梯扶手等等，由于不锈钢钢管的长度在出厂前已经确定了，若想加长锈钢钢管，可通过两根不锈钢钢管拼接焊接制成，现有的焊接装置存在缺陷，所以我们提出一种不锈钢钢管拼接焊接装置。
[0003]现有专利（公告号：CN208728969U），一种不锈钢钢管拼接焊接装置，包括底座，所述底座的上侧侧壁上通过滑动装置对称连接有两个竖直设置的支撑杆，且两个支撑杆远离底座的一侧侧壁上均设有横向设置的安装块，两个所述安装块对称设置且均为中空结构，且安装块的内壁上均对称设有两个横向设置的滑槽，所述滑槽中均滑动连接有与其相匹配的滑杆，两个所述滑杆之间固定连接有横向设置的套管，所述套管的一端设有锥形块，所述安装块的外侧侧壁上均环绕设有多个贯穿设置的通孔。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置对两根不锈钢钢管拼接时需要先将不锈钢钢管与安装块镶嵌配合，随后推动滑动机构移动，这样的不锈钢钢管拼接方式操作步骤较多，限位过程耗时较多。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不锈钢钢管拼接焊接装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢钢管拼接焊接装置，包括固定架，固定架表面两侧均固定安装有支撑架，支撑架顶部固定安装有第一半环座，固定架中部固定安装有通槽座，通槽座表面两侧均镶嵌安装有滑杆架，滑杆架底部固定安装有第二半环座，通槽座表面两侧均贯穿安装有顶杆，顶杆顶部固定安装有固定座，固定架顶部固定安装有内螺纹座，内螺纹座内部螺纹安装有螺纹柄。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，固定座顶部固定安装有轴承体，螺纹柄的底部与轴承体的内环镶嵌连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，第二半环座和第一半环座内壁均固定安装有轴承架，轴承架内部镶嵌安装有辊体。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，顶杆底部固定安装有压板，压板位于通槽座和第二半环座之间。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，滑杆架的顶部固定安装有限位盘。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，第二半环座位于第一半环座的正上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过将两根不锈钢管放置在两个第一半环座内部，随后旋动螺纹柄控制固定座下降，固定座下沉可推动顶杆和压板整体下沉，压板可推动第二半环座贴紧不锈钢管外壁，装置可快速对两根不锈钢管进行同轴限位固定，并且保证不锈钢管焊接后的笔直性，第二半环座和第一半环座内壁设置的辊体可让不锈钢管自转，方便对不锈钢管进行环形焊接。
[0014]2.本技术通过固定座连接两个顶杆，螺纹柄配合轴承体和固定座，可控制两个顶杆同步下降，从而达到同步夹持两根不锈钢管的效果，简化两根不锈钢管拼接时的步骤，提升焊接效率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种不锈钢钢管拼接焊接装置的主视图；
[0017]图2为本技术一种不锈钢钢管拼接焊接装置的侧视图；
[0018]图3为本技术一种不锈钢钢管拼接焊接装置第二半环座的结构示意图。
[0019]图中：1、固定架；2、滑杆架；3、第二半环座；4、支撑架；5、第一半环座；6、螺纹柄；7、内螺纹座；8、轴承体；9、固定座；10、顶杆；11、压板；12、轴承架；13、辊体；14、通槽座。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢钢管拼接焊接装置，包括固定架1，固定架1表面两侧均固定安装有支撑架4，支撑架4顶部固定安装有第一半环座5，固定架1中部固定安装有通槽座14，通槽座14表面两侧均镶嵌安装有滑杆架2，滑杆架2底部固定安装有第二半环座3，通槽座14表面两侧均贯穿安装有顶杆10，顶杆10顶部固定安装有固定座9，固定架1顶部固定安装有内螺纹座7，内螺纹座7内部螺纹安装有螺纹柄6。
[0021]本实施例中如图1和图2所示，通过将两根不锈钢管放置在两个第一半环座5内部，此时不锈钢管外壁与第一半环座5内壁的辊体13接触，随后旋动螺纹柄6，随着螺纹柄6绕内螺纹座7旋动，可控制固定座9下降，固定座9连接两个顶杆10，螺纹柄6配合轴承体8和固定座9，可控制两个顶杆10同步下降，两个顶杆10可在通槽座14内部滑动，固定座9下沉可推动顶杆10和压板11整体下沉，压板11可推动第二半环座3贴紧不锈钢管外壁，第二半环座3升降时，滑杆架2可在通槽座14内部滑动，此时第二半环座3和第一半环座5内壁的辊体13可对不锈钢管进行夹持固定，从而达到同步夹持两根不锈钢管的效果，简化两根不锈钢管拼接时的步骤，两根不锈钢管连接处焊接一段距离后，第二半环座3和第一半环座5内壁设置的辊体13可让不锈钢管自转，从而方便对不锈钢管进行环形焊接。
[0022]本实施例中，固定座9顶部固定安装有轴承体8，螺纹柄6的底部与轴承体8的内环镶嵌连接，旋动螺纹柄6，随着螺纹柄6绕内螺纹座7旋动，可控制固定座9下降。
[0023]本实施例中，第二半环座3和第一半环座5内壁均固定安装有轴承架12，轴承架12内部镶嵌安装有辊体13，第二半环座3和第一半环座5内壁的辊体13可对不锈钢管进行夹持固定，辊体13可让不锈钢管自转，从而方便对不锈钢管进行环形焊接。
[0024]本实施例中，顶杆10底部固定安装有压板11，压板11位于通槽座14和第二半环座3
之间，第二半环座3位于第一半环座5的正上方，固定座9下沉可推动顶杆10和压板11整体下沉，压板11可推动第二半环座3贴紧不锈钢管外壁。
[0025]本实施例中，滑杆架2的顶部固定安装有限位盘，设置限位盘可避免滑杆架2与通槽座14分离。
[0026]工作原理：通过将两根不锈钢管放置在两个第一半环座5内部，此时不锈钢管外壁与第一半环座5内壁的辊体13接触，随后旋动螺纹柄6，随着螺纹柄6绕内螺纹座7旋动，可控制固定座9下降，固定座9连接两个顶杆10，螺纹柄6配合轴承体8和固定座9，可控制两个顶杆10同步下降，两个顶杆10可在通槽座14内部滑动，固定座9下沉可推动顶杆10和压板11整体下沉，压板11可推动第二半环座3贴紧不锈钢管外壁，此时第二半环座3和第一半环座5内壁的辊体13可对不锈钢管进行夹持固定，两根不锈钢管连接处焊接一段距离后，第二半环座3和第一半环座5内壁设置的辊体13可让不锈钢管自转，从而方便对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管拼接焊接装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）表面两侧均固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部固定安装有第一半环座（5），所述固定架（1）中部固定安装有通槽座（14），所述通槽座（14）表面两侧均镶嵌安装有滑杆架（2），所述滑杆架（2）底部固定安装有第二半环座（3），所述通槽座（14）表面两侧均贯穿安装有顶杆（10），所述顶杆（10）顶部固定安装有固定座（9），所述固定架（1）顶部固定安装有内螺纹座（7），所述内螺纹座（7）内部螺纹安装有螺纹柄（6）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管拼接焊接装置，其特征在于：所述固定座（9）顶部固定安装有轴承体（8），螺纹柄（...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫海峰，
申请(专利权)人：界首市希尔发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：