大直径管道焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大直径管道焊接辅助装置，涉及管道连接技术领域。本装置包括爬梯、底板、滑轮、连接杆、固定杆和伸缩缸，爬梯为拱形结构，爬梯跨在管道的上方，爬梯通过连接杆与管道连接，爬梯的两端分别固定连接有滑轮和竖直设置的伸缩缸，伸缩缸通过固定杆与爬梯端部侧壁连接，底板的两端分别与爬梯的两端固定连接，管道悬空在底板的上方。提前将本装置焊接在管道上，工作人员站在爬梯上，沿爬梯走动完成对管道对口的焊接，对于管道底部，通过设置底板的方式，使工作人员能够躺在底板上进行操作。本装置结构简单，操作方便，可有效提高焊接效率和质量，安全系数大大提升，并且可多次重复使用。重复使用。重复使用。

Auxiliary device for large diameter pipeline welding

【技术实现步骤摘要】
大直径管道焊接辅助装置


[0001]本技术涉及管道连接
，尤其涉及一种大直径管道焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管道的材质选择不同的连接方法，普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法。焊接连接主要用于给水钢管的对接、焊接法兰和其他柔性口，焊接连接具有接口牢固严密，构造简单，管路美观整齐，节省定型管件，作业速度快等特点，因此被广泛应用。
[0003]对直径在2m以上的管道进行对口焊接时，焊接人员无法直接站在地面上完成操作。为了使焊接人员能够在管道顶部进行焊接，一般情况下在管道侧面搭设直梯辅助装置，但是这种方式使焊接人员操作十分不便。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种大直径管道焊接辅助装置，以解决上述问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种大直径管道焊接辅助装置，包括：爬梯、底板、滑轮、连接杆、固定杆和伸缩缸；爬梯为拱形结构，爬梯跨在管道的上方，爬梯通过连接杆与管道连接；爬梯的两端分别固定连接有滑轮和竖直设置的伸缩缸，伸缩缸通过固定杆与爬梯端部侧壁连接；底板的两端分别与爬梯的两端固定连接，管道悬空在底板的上方。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：提前将本装置焊接在管道上，再进行对口焊接。工作人员站在爬梯上，拱形结构的爬梯与管道外壁贴合，因此工作人员能够沿爬梯走动对管道进行焊接。对于管道底部，通过设置底板的方式，使工作人员能够躺在底板上进行操作，使工作人员有足够的操作空间。并在爬梯端部设置滑轮和伸缩缸，使爬梯既可以被固定在安装面上，又能够从管道上拆卸下来后移动至下一位置。本装置结构简单，操作方便，可有效提高焊接效率和质量，并可多次重复使用。
[0007]进一步地，本装置还包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的一端与底板固定连接，第一支撑杆的另一端与第二支撑杆的一端螺纹连接，第二支撑杆的另一端与管道底面固定连接。支撑杆对管道底部起到支撑作用，使管道被更牢固的固定在底板的上方，与底板之间保持一定的距离，通过设置支撑杆提高了管道的稳定性，从而确保施工人员的安全。第一支撑杆和第二支撑杆之间可拆卸，在进行重复使用时，能够直接更换第二支撑杆，便于使用，并能够根据管道的尺寸，选择合适长度的第二支撑杆，使本装置适用于不同直径的管道焊接。
[0008]进一步地，本装置还包括安全杆，安全杆固定连接在爬梯上方；当工作人员站在爬梯上时，能够将穿戴的安全带系在安全杆上，保证了工作人员的安全。
[0009]进一步地，连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的一端固定连接在
爬梯上，第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端螺纹连接，第二连接杆的另一端与管道固定连接。使用多个连接杆将爬梯和管道固定连接在一起，保证连接的稳定性，并且通过设置第一连接杆和第二连接杆，使本装置便于拆除和重复利用。能够根据管道的尺寸，选择合适长度的第二连接杆，使本装置适用于不同直径的管道焊接。
[0010]进一步地，伸缩缸的伸缩杆收缩时，伸缩杆悬空在地面上，滑轮与地面接触；伸缩缸的伸缩杆伸长时，伸缩杆与地面接触，滑轮悬空在地面上。便于爬梯从管道上拆卸下来后移动至其他位置，继续使用。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例提供的大直径管道焊接辅助装置的安装正视图；
[0012]图2为本技术实施例提供的大直径管道焊接辅助装置的安装侧视图。
[0013]附图说明图中标记为：1、爬梯；2、底板；3、滑轮；4、伸缩缸；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、安全杆；8、安全绳；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、管道；12、固定杆。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0015]如图1所示，本技术提出的一种大直径管道焊接辅助装置，由爬梯1、底板2、滑轮3、伸缩缸4、第一支撑杆5、第二支撑杆6、安全杆7和连接杆等组成。爬梯1为拱形结构，爬梯1跨在管道11的上方，爬梯1的内侧与管道11的上表面通过连接杆连接。连接杆由第一连接杆9和第二连接杆10组成，第一连接杆9的一端固定连接在爬梯1上，第一连接杆9为中空管体结构，第一连接杆9的另一端焊接有螺母，第二连接杆10的一端开设有外螺纹，第二连接杆10连接在螺母上，第二连接杆10的另一端与管道11固定连接。根据使用需求，使用多个连接杆将爬梯1稳固的连接在管道11上，且各个第一连接杆9等间距分布。
[0016]爬梯1的两端分别固定连接有锁止滑轮3，使爬梯1能够在地面上滑动，便于将爬梯1移动到合适的位置后固定。爬梯1的两端分别固定连接有水平的固定杆12，伸缩缸4竖直设置，伸缩缸4的上部固定连接在固定杆12上，伸缩缸4的下端为可上下活动的自由端。当爬梯1需要移动时，收缩伸缩缸4的伸缩杆，使伸缩缸4悬空在地面上，不与地面接触，而滑轮3与地面接触，实现爬梯1在地面上的滑动。当确定好爬梯1位置，需要将爬梯1固定在安装面上时，伸长伸缩缸4的伸缩杆，使伸缩杆能够与地面接触，对地面施加向下的压力，而滑轮3悬空在地面上。伸缩杆下端部固定连接有长方形钢板，增大伸缩缸4与安装平台的接触面积，保证连接的稳定性。
[0017]底板2为长方形板，底板2的长度约等于爬梯1两端的间距，底板2的两端分别与爬梯1的两端固定连接，管道11悬空在底板2的正上方。第一支撑杆5的一端与底板2固定连接，第一支撑杆5的另一端焊接有螺母，第二支撑杆6的一端开设有外螺纹，第二支撑杆6与螺母连接，第二支撑杆6的另一端与管道11底面固定连接。支撑杆对管道11底部起到支撑作用，可根据使用需求，设置合适数量的支撑杆。安全杆7固定连接在爬梯1上方，安全杆7的数量为两个，两个安全杆7对称设置，安全绳8的两端分别捆绑在两个安全杆7上。
[0018]在使用时，首先将本装置于管道11对口前焊接至管道11上，使用
Ø
12mm圆钢制作爬
梯1，爬梯1根据管道11的形状制作成拱形结构，使爬梯1上部的弧度与管道11弧度相适配，爬梯1的两侧竖直向下，整段爬梯1均设有等间距均匀分布的阶梯。在爬梯1的端部分别连接滑轮3和伸缩缸4，将爬梯1跨在需要进行焊接的管道11上，使爬梯1位于距离对口位置侧面约100mm处。如图2所示，在管道11的水平中心线上方选定五处固定点，五个固定点等间距分布。在每个固定点处焊接第一连接杆9，为使连接更加稳固，在每个固定点处爬梯1的侧边上焊接两个对称的第一连接杆9，将第二连接杆10连接在第一连接杆9上，第二连接杆10的端部焊接在管道11的表面。使用L50*5角钢制作安全杆7，安全杆7的高度为1.2m。在爬梯1正上方的侧边对称焊接两个安全杆7，使用
ø
5mm钢丝绳将两个安全杆7的端部捆绑在一起。
[0019]底板2由宽为800m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径管道焊接辅助装置，包括：爬梯、底板、滑轮、连接杆、固定杆和伸缩缸；其特征在于，爬梯为拱形结构，爬梯跨在管道的上方，爬梯通过连接杆与管道连接；爬梯的两端分别固定连接有滑轮和竖直设置的伸缩缸，伸缩缸通过固定杆与爬梯端部侧壁连接；底板的两端分别与爬梯的两端固定连接，管道悬空在底板的上方。2.根据权利要求1所述的大直径管道焊接辅助装置，其特征在于，还包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的一端与底板固定连接，第一支撑杆的另一端与第二支撑杆的一端螺纹连接，第二支撑杆的另一端与管道底面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊虎，王辉，石保生，郝晋磊，巩鑫源，钦宝辉，鞠佳儒，张世安，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：