一种固定旋转一体化的管件焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开一种固定旋转一体化的管件焊接平台，包括平台底座和底履带仓，通过侧夹板、侧带动履带、底移位槽和底带动履带，焊接管件的左右两侧设置有侧夹板，将焊接管件的左右位置进行固定限制，侧夹板可以在平台底座上水平左右移动，以固定不同直径的焊接管件，底带动履带外表面粗糙，且具有一定的弹性，底带动履带紧贴焊接管件的下部，带动焊接管件进行旋转，侧带动履带外部粗糙，与底带动履带同步进行旋转，共同带动焊接管件进行旋转，装置借助焊接管件侧边的多组侧夹板，实现对焊接管件定位固定，并通过焊接管件外侧的底带动履带和侧带动履带旋转，带动焊接管件的旋转，实现固定和旋转一体化控制。定和旋转一体化控制。定和旋转一体化控制。

A fixed and rotating pipe fitting welding platform

【技术实现步骤摘要】
一种固定旋转一体化的管件焊接平台


[0001]本技术属于管件加工相关
，具体涉及一种固定旋转一体化的管件焊接平台。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现有的大型管件可以是一体成型，也可以是由一块板材弯曲之后焊接而成或几块板材弯曲之后焊接形成，当将几块弯曲的板材进行焊接时，传统的做法一般是将两相邻弯曲的板材之间的缝隙进行点焊连接形成一毛坯管，然后再采用埋弧焊方式对两相邻弯曲的板材之间的缝隙进行焊接。由于存在多条缝隙，当焊接完毛坯管上的一条缝隙后，再将毛坯管进行拨动使毛坯管沿毛坯管轴线方向转动，从而对毛坯管上的其他缝隙进行焊接，直至将毛坯管上的所有缝隙焊接完。
[0003]现有的管材焊接平台对管件的固定结构和旋转结构是分离的，工作工序较为复杂，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固定旋转一体化的管件焊接平台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管材焊接平台对管件的固定结构和旋转结构是分离的，工作工序较为复杂，效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种固定旋转一体化的管件焊接平台，包括平台底座和底履带仓，所述平台底座的内部开设有底履带仓，所述底履带仓的内部安装有底带动履带，所述平台底座的内部开设有底移位槽，所述底移位槽的内部中间安装有液压机，所述液压机的左右两侧安装有调位杆，所述调位杆相异于的液压机的一侧端头安装有侧夹板，所述侧夹板的内侧开设有内置槽，所述内置槽的内部安装有带动轴，所述带动轴外部设置有侧带动履带。
[0007]通过采用上述技术方案，侧夹板可对焊接管件进行定位固定，侧带动履带和底带动履带旋转可以带动焊接管件进行旋转，实现焊接管件固定和旋转的一体化控制。
[0008]优选的，所述平台底座的上方安放有焊接管件，所述焊接管件的安放位置与底履带仓正交，所述底移位槽两条为一组进行设置，一组所述底移位槽开设在相邻两个底履带仓之间，所述底移位槽与底履带仓平行设置。
[0009]通过采用上述技术方案，侧夹板可以底移位槽为轨进行左右移动，适应不同直径的焊接管件。
[0010]优选的，所述侧夹板设置在焊接管件的左右两侧，所述侧夹板的长等于一组底移位槽之间的间距，所述侧夹板的下端插入设置在底移位槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，侧夹板的下端与调位杆连接，侧夹板由调位杆带动进行移动。
[0012]优选的，所述底带动履带水平安装在底履带仓的内部，所述底带动履带的上平面较平台底座的上平面略高。
[0013]通过采用上述技术方案，底带动履带贴紧焊接管件的下表面，带动焊接管件进行旋转。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种固定旋转一体化的管件焊接平台，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过侧夹板、侧带动履带、底移位槽和底带动履带，焊接管件的左右两侧设置有竖直的侧夹板，将焊接管件的左右位置进行固定限制，侧夹板可以底移位槽为轨，在平台底座上水平左右移动，以定位固定不同直径的焊接管件，底带动履带由外部电机带动进行旋转，外表面粗糙，且具有一定的弹性，底带动履带紧贴焊接管件的下部，带动焊接管件进行旋转，侧带动履带外部粗糙，由外部电机带动带动轴与底带动履带同步进行旋转，共同带动焊接管件进行旋转，装置借助焊接管件侧边的多组侧夹板，实现对焊接管件定位固定，并通过焊接管件外侧的底带动履带和侧带动履带旋转，带动焊接管件的旋转，实现固定和旋转一体化控制。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种固定旋转一体化的管件焊接平台俯视图；
[0018]图2为本技术提出的一种固定旋转一体化的管件焊接平台侧夹板剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种固定旋转一体化的管件焊接平台平台底座剖视图。
[0020]图中：1、平台底座；2、底带动履带；3、带动轴；4、底履带仓；5、底移位槽；6、焊接管件；7、侧夹板；8、侧带动履带；9、内置槽；10、调位杆；11、液压机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种固定旋转一体化的管件焊接平台，包括平台底座1和底履带仓4，平台底座1上表面水平，平台底座1的内部开设有底履带仓4，平台底座1的上方安放有焊接管件6，焊接管件6的安放位置与底履带仓4正交，方便进行后续的固定和旋转作业。
[0024]一种固定旋转一体化的管件焊接平台，包括底履带仓4的内部水平安装有底带动履带2，底带动履带2由外部电机带动进行旋转，底带动履带2的上平面较平台底座1的上平面略高，底带动履带2的外表面粗糙，且底带动履带2具有一定的弹性，底带动履带2紧贴焊接管件6的下部，带动焊接管件6 进行旋转。
[0025]一种固定旋转一体化的管件焊接平台，包括平台底座1的内部开设有底移位槽5，底移位槽5两条为一组进行设置，一组底移位槽5开设在相邻两个底履带仓4之间，底移位槽
5与底履带仓4平行设置，且长度相同，
[0026]一种固定旋转一体化的管件焊接平台，包括焊接管件6的左右两侧设置有竖直的侧夹板7，将焊接管件6的左右位置进行固定限制，侧夹板7的长等于一组底移位槽5之间的间距，侧夹板7的下端设置有与底移位槽5相对应的插块，插入设置在底移位槽5的内部，侧夹板7可以底移位槽5为轨，在平台底座1上水平左右移动，底移位槽5的内部中间安装有液压机11，液压机11的左右两侧安装有调位杆10，调位杆10相异于的液压机11的一侧端头连接侧夹板7下端的插块，液压机11有外部电源控制，带动调位杆10进行伸缩，进而带动侧夹板7进行左右移动，以定位固定不同直径的焊接管件6，侧夹板7的内侧开设有内置槽9，内置槽9的内部安装有带动轴3，带动轴3 外部设置有侧带动履带8，带动轴3将侧带动履带8竖直绷直，并由外部电机带动与底带动履带2同步进行旋转，侧带动履带8外部粗糙，与底带动履带2 共同带动焊接管件6进行旋转。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定旋转一体化的管件焊接平台，包括平台底座(1)和底履带仓(4)，其特征在于：所述平台底座(1)的内部开设有底履带仓(4)，所述底履带仓(4)的内部安装有底带动履带(2)，所述平台底座(1)的内部开设有底移位槽(5)，所述底移位槽(5)的内部中间安装有液压机(11)，所述液压机(11)的左右两侧安装有调位杆(10)，所述调位杆(10)相异于的液压机(11)的一侧端头安装有侧夹板(7)，所述侧夹板(7)的内侧开设有内置槽(9)，所述内置槽(9)的内部安装有带动轴(3)，所述带动轴(3)外部设置有侧带动履带(8)。2.根据权利要求1所述的一种固定旋转一体化的管件焊接平台，其特征在于：所述平台底座(1)的上方安放有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙赟，蔡胜，
申请(专利权)人：合肥鑫一焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：