本实用新型专利技术涉及一种用于回转窑筒体的焊接装置，包括焊接台架、爬梯以及支撑组件；焊接台架用于放置在回转窑筒体待焊接的焊缝处，焊接台架围设成容置空腔，容置空腔的底端开设有焊孔，焊孔与待焊接的焊缝对应设置，焊枪的枪头通过焊孔对焊缝焊接；爬梯的顶端与焊接台架的外侧壁的底端连接，爬梯相对于水平面倾斜设置，支撑组件设置于焊接台架相对两侧的外侧壁的底端；支撑组件用于支撑焊接台架；通过设置焊接台架，在使用过程中，焊机放置于容置空腔内，焊机上焊枪的枪头通过焊孔与焊缝接触，与传统的焊接方式相比，提高了施工人员的人身安全；同时，提高了焊接质量。提高了焊接质量。提高了焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑筒体的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其是涉及一种用于回转窑筒体的焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，回转窑组对后需要进行焊接，无论是在工厂或者在工地安装后，均需要进行高空焊接。
[0003]回转窑直径通常非常大，人无法在地面作业，需要搭设焊接平台、采取高空作业措施，保证焊接工作顺利进行，防止质量及安全事故的发生。
[0004]然而，采用传统的焊接方式焊接回转窑时，导师焊接质量差；同时不能保证施工人员的人身安全。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于回转窑筒体的焊接装置，其优点是能够提高焊接质量；同时，确保了施工人员的人身安全。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于回转窑筒体的焊接装置，包括焊接台架、爬梯以及支撑组件；所述焊接台架用于放置在回转窑筒体待焊接的焊缝处，所述焊接台架围设成容置空腔，所述容置空腔的底端开设有焊孔，所述焊孔与待焊接的所述焊缝对应设置，焊枪的枪头通过所述焊孔对所述焊缝焊接；所述爬梯的顶端与所述焊接台架的外侧壁的底端连接，所述爬梯相对于水平面倾斜设置，所述支撑组件设置于所述焊接台架相对两侧的外侧壁的底端；所述支撑组件用于支撑所述焊接台架。
[0007]优选地，本技术提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述焊接台架包括底板以及防护栏，所述防护栏的底端与所述底板的顶端连接，所述防护栏与所述底板共同构成所述容置空腔，所述底板上开设有所述焊孔，所述焊孔沿着垂直于所述底板的方向贯通所述底板，所述防护栏靠近所述爬梯的一侧开设有进口，所述进口处设置有转动门，所述转动门能够相对所述防护栏转动。
[0008]优选地，本技术提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述焊接台架还包括滚动组件，所述滚动组件设置于所述底板背离所述防护栏的一侧，所述滚动组件能够相对所述底板转动，所述滚动组件用于与所述回转窑筒体的外周壁接触。
[0009]优选地，本技术提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述滚动组件包括两个转动单元，两个所述转动单元沿着所述焊接台架的第一方向间隔设置，两个所述转动单元能够相对所述底板转动。
[0010]优选地，本技术提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述转动单元包括两个滚轮，两个所述滚轮沿着所述焊接台架的第二方向间隔设置，所述滚轮通过连接支架与所述底板可转动连接。
[0011]优选地，本技术提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述连接支架呈U型，所述连接支架的开口端与所述底板的底端连接，所述滚轮套设于所述连接支架上，所述滚轮能够相对所述连接支架转动。
[0012]优选地，本技术提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述滚动组件还包括滚动单元，所述滚动单元设置于所述底板背离所述防护栏的一侧，所述滚动单元位于两个所述转动单元之间，且所述转动单元与所述滚动单元之间间隔设置。
[0013]优选地，本技术提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述滚动单元包括两个滚动轮，两个所述滚动轮沿着所述第二方向间隔设置，所述滚动轮通过安装支架与所述底板可转动连接。
[0014]优选地，本技术提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述滚动轮的直径小于所述滚轮的直径。
[0015]优选地，本技术提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述支撑组件包括至少两个支撑杆，两个所述支撑杆分别设置于所述焊接台架的相对两侧，所述支撑杆的顶端与所述焊接台架外侧壁的底端连接，所述支撑杆的底端用于与基础平台连接，其中一个所述支撑杆与所述爬梯均设置于所述焊接台架的一侧；所述支撑杆与水平面之间夹设预设角度。
[0016]综上所述，本技术的有益技术效果为：本申请提供的用于回转窑筒体的焊接装置，包括焊接台架、爬梯以及支撑组件；焊接台架用于放置在回转窑筒体待焊接的焊缝处，焊接台架围设成容置空腔，容置空腔的底端开设有焊孔，焊孔与待焊接的焊缝对应设置，焊枪的枪头通过焊孔对焊缝焊接；爬梯的顶端与焊接台架的外侧壁的底端连接，爬梯相对于水平面倾斜设置，支撑组件设置于焊接台架相对两侧的外侧壁的底端；支撑组件用于支撑焊接台架；通过设置焊接台架，在使用过程中，焊机放置于容置空腔内，焊机上焊枪的枪头通过焊孔与焊缝接触，与传统的焊接方式相比，提高了施工人员的人身安全；同时，提高了焊接质量。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的用于回转窑筒体的焊接装置的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例提供的用于回转窑筒体的焊接装置与回转窑的结构示意图。
[0019]图中，1、焊接装置；10、焊接台架；11、底板；111、焊孔；12、防护栏；13、容置空腔；14、转动门；15、滚动组件；151、转动单元；152、滚动单元；20、爬梯；30、支撑杆；2、回转窑筒体；3、基础平台；4、第一方向；5、第二方向。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]参照图1和图2，为本技术公开的一种用于回转窑筒体的焊接装置1，包括焊接台架10、爬梯20以及支撑组件；焊接台架10用于放置在回转窑筒体2待焊接的焊缝处，焊接台架10围设成容置空腔13，容置空腔13的底端开设有焊孔111，焊孔111与待焊接的焊缝对应设置，焊枪的枪头通过焊孔111对焊缝焊接；通过设置焊接台架10，在对待焊接的焊缝进
行焊接式，焊机放置于容置空腔13内焊机上焊枪的枪头通过焊孔111对焊缝进行焊接，与传统的回转窑筒体2的焊缝的焊接方式相比，提高了施工人员的人身安全；同时，在焊接过程中，回转窑边转动边对焊缝进行焊接，由此，提高了焊接质量和焊接效率。
[0022]具体的，回转窑筒体2的中轴线与水平面平行，在使用过程中，焊接台架10位于回转窑筒体2的上部，且焊接台架10上开设的焊孔111与焊缝对应设置。
[0023]其中，以平行于水平面的平面为截面，容置空腔13的截面形状可呈矩形、圆形或者其他多边形，在本实施例中对容置空腔13的截面形状不做限制。
[0024]需要说明的是，容置空腔13的顶端呈开口状，由此，便于适合不同身高的施工人员站立在容置空腔13内。
[0025]本实施例中，爬梯20的顶端与焊接台架10的外侧壁的底端连接，爬梯20相对于水平面倾斜设置，支撑组件设置于焊接台架10相对两侧的外侧壁的底端；支撑组件用于支撑焊接台架10。
[0026]示例性的，爬梯20可采用低合金钢角钢制成，当然，爬梯20也可采用低合金钢工字钢支撑。
[0027]本实施例提供的用于回转窑筒体的焊接装置1的使用过程为：将焊接台架10放置于回转窑筒体2待焊接的焊缝的上方，爬梯20的底端与支撑组件的底端均与回转窑下部的基础平台3连接，施工人员通过爬梯20进入容置空腔13内，并将焊机放置于容置空腔13内，将焊机上焊枪的枪头通过焊孔111焊接焊缝，在焊接过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑筒体的焊接装置，其特征在于：包括焊接台架、爬梯以及支撑组件；所述焊接台架用于放置在回转窑筒体待焊接的焊缝处，所述焊接台架围设成容置空腔，所述容置空腔的底端开设有焊孔，所述焊孔与待焊接的所述焊缝对应设置，焊枪的枪头通过所述焊孔对所述焊缝焊接；所述爬梯的顶端与所述焊接台架的外侧壁的底端连接，所述爬梯相对于水平面倾斜设置，所述支撑组件设置于所述焊接台架相对两侧的外侧壁的底端；所述支撑组件用于支撑所述焊接台架。2.根据权利要求1所述的用于回转窑筒体的焊接装置，其特征在于：所述焊接台架包括底板以及防护栏，所述防护栏的底端与所述底板的顶端连接，所述防护栏与所述底板共同构成所述容置空腔，所述底板上开设有所述焊孔，所述焊孔沿着垂直于所述底板的方向贯通所述底板，所述防护栏靠近所述爬梯的一侧开设有进口，所述进口处设置有转动门，所述转动门能够相对所述防护栏转动。3.根据权利要求2所述的用于回转窑筒体的焊接装置，其特征在于：所述焊接台架还包括滚动组件，所述滚动组件设置于所述底板背离所述防护栏的一侧，所述滚动组件能够相对所述底板转动，所述滚动组件用于与所述回转窑筒体的外周壁接触。4.根据权利要求3所述的用于回转窑筒体的焊接装置，其特征在于：所述滚动组件包括两个转动单元，两个所述转动单元沿着所述焊接台架的第一方向间隔设置，两个所述转动单元能够相对所述底板转动。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦波，刘林，张璞，蒋胜杨，刘军，聂文美，张磊，王家良，
申请(专利权)人：上海宝冶冶金工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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