扁丝成品性能检测工装及检测方法技术

本发明专利技术公开了扁丝成品性能检测工装及检测方法，包括机架，机架的表面分别固定安装有气夹机构、竖直设置的出丝导管、竖直设置的径向丝杆驱动模块和定夹台，气夹机构的周侧面卡接有扁丝卷本体，扁丝卷本体的周侧面卷绕有与出丝导管配合的待测扁丝，定夹台的表面安装有一组水平设置的夹持推杆a，一组夹持推杆a的活动端固定安装有动夹板a，定夹台和动夹板a的相对表面之间安装有测气组件。本发明专利技术通过测力模块、测气组件和气夹机构等结构的设置，使本装置能够高效完成扁丝成品的耐磨性能检测、抗拉性能检测和透气度检测作业，通过上述多种检测功能的同步实现，从而有效提高本检测工装的多功能性。功能性。功能性。

【技术实现步骤摘要】
扁丝成品性能检测工装及检测方法


[0001]本专利技术涉及检测装置
，具体地说，涉及扁丝成品性能检测工装及检测方法。

技术介绍

[0002]塑料扁丝由PY或PE塑料受热熔融后挤出成膜，将膜切成窄条，再经热拉伸和定型处理制成的狭长塑料条称为扁丝，塑料扁丝具有强度高、耐热性好、加工方便等优点，广泛用于加工编织袋，包装化肥、水泥、矿石及蔬菜等。
[0003]塑料扁丝在成品出厂前，需要对塑料扁丝的多项性能进行检测，而现有技术中缺乏一种多功能的扁丝成品性能检测工作以实现对塑料扁丝性能的自动检测作业，基于此，本专利技术提供了扁丝成品性能检测工装及检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供扁丝成品性能检测工装及检测方法，本专利技术通过测力模块、测气组件和气夹机构等结构的设置，使本装置能够高效完成扁丝成品的耐磨性能检测、抗拉性能检测和透气度检测作业，通过上述多种检测功能的同步实现，从而有效提高本检测工装的多功能性。
[0005]（二）技术方案本为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，扁丝成品性能检测工装，所采用的技术方案是：包括机架，所述机架的表面分别固定安装有气夹机构、竖直设置的出丝导管、竖直设置的径向丝杆驱动模块和定夹台，所述气夹机构的周侧面卡接有扁丝卷本体，所述扁丝卷本体的周侧面卷绕有与出丝导管配合的待测扁丝，所述定夹台的表面安装有一组水平设置的夹持推杆a，一组所述夹持推杆a的活动端固定安装有动夹板a，所述定夹台和动夹板a的相对表面之间安装有测气组件，所述机架的内部滑动连接有由径向丝杆驱动模块而驱动的下拉台，所述下拉台的内部固定安装有一组水平设置的夹持推杆b，一组所述夹持推杆b的活动端固定安装有动夹板b，所述下拉台和动夹板b的内部均固定安装有测力模块，两个测力模块呈对称设置，所述机架的表面还固定安装有摩擦测试机构。
[0006]作为优选方案，所述气夹机构分别包括与机架转动连接且通过伺服电机而驱动的卷辊和与机架固定连接的抽吸泵，所述卷辊的内部固定开设有充压腔，所述抽吸泵的端口通过通气管与充压腔转动连通，所述通气管的内部固定安装有气压探头，所述卷辊的周侧面安装有一组呈圆周阵列分布且与充压腔连通的夹囊，所述卷辊的周侧面通过一组夹囊与扁丝卷本体卡接。
[0007]作为优选方案，所述出丝导管为两端开口的中空管状结构，所述出丝导管的轴线与卷辊的轴线垂直，所述卷辊的尾端固定安装有从动锥齿轮a，所述伺服电机的输出轴端固定安装有与从动锥齿轮a啮合的主动锥齿轮a。
[0008]作为优选方案，所述测气组件分别包括水平设置且与定夹台固定连通的送气管、与机架固定连接的送气泵和水平设置且与动夹板a固定连通的测气管，所述送气泵出气口的一端与送气管固定连通，所述送气管和测气管的内部均安装有流量传感器，所述测气管的内部安装有单向排气阀。
[0009]作为优选方案，所述送气管和测气管的内径相同，所述送气管和测气管的轴线在同一直线上，所述测气管为两端开口的中空管状结构。
[0010]作为优选方案，所述测力模块分别包括夹丝板和定位板，所述夹丝板为“L”状结构，所述下拉台和动夹板b的表面分别与两个测力模块中的定位板固定连接，所述夹丝板的顶面安装有一组竖直设置的导向杆，所述导向杆的横截面为“T”形，所述导向杆的周侧面与定位板滑动连接，所述定位板的内部固定安装有竖直设置且与夹丝板配合的压力传感器。
[0011]作为优选方案，所述摩擦测试机构包括与机架滑动连接的轴向滑台，所述机架与轴向滑台的相对表面之间安装有一组轴向推杆，所述轴向滑台的内壁滑动连接有纵向滑台，所述轴向滑台的内表面之间安装有与纵向滑台传动连接的纵向丝杆驱动模块，所述纵向滑台的顶面固定安装有支板，所述支板的内壁转动连接有压测轴，所述支板的表面分别安装有传动电机、测速传感器和计数传感器，所述传动电机的输出轴端与压测轴传动连接，所述测速传感器和计数传感器的端口均与压测轴相配合，所述压测轴的周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的摩轮，每个所述摩轮的摩擦系数相异。
[0012]作为优选方案，所述纵向丝杆驱动模块和径向丝杆驱动模块均包括驱动电机和驱动丝杆，所述驱动电机的输出轴端与驱动丝杆固定连接，所述纵向丝杆驱动模块处驱动丝杆的轴线与径向丝杆驱动模块处驱动丝杆的轴线垂直，所述径向丝杆驱动模块处驱动丝杆的轴线与水平线垂直。
[0013]作为优选方案，所述压测轴的尾端固定安装有从动锥齿轮b，所述传动电机的输出轴端固定安装有与从动锥齿轮b啮合的主动锥齿轮b，所述压测轴的轴线与卷辊的轴线平行。
[0014]作为优选方案，扁丝成品性能检测工装的检测方法，包括以下步骤：SS001、装夹，使用作业时，将扁丝卷本体套设于卷辊上，扁丝卷本体套设完毕后，抽吸泵向充压腔的内部充气，直至气压探头的检测值到达设定阈值，当气压探头的检测值到达设定阈值后，继而完成对扁丝卷本体的固定作业，扁丝卷本体被固定完毕后，待测扁丝的开口端由出丝导管穿出，且待测扁丝被预放出指定长度；SS002、扁丝抗拉性能检测，检测初始状态下，单片机通过对夹持推杆a的设定，使定夹台和动夹板a相互远离，通过对夹持推杆b的设定，使下拉台和动夹板b相互远离，通过对径向丝杆驱动模块的控制，使下拉台的顶面与定夹台的顶面保持贴合，贴合后，夹持推杆a和夹持推杆b独立工作，并最终使待测扁丝被夹持于定夹台和动夹板a之间及两个夹丝板之间，待待测扁丝被夹持完毕后，径向丝杆驱动模块匀速驱动下拉台下移，在下拉台逐渐下移的过程中，压力传感器的数值发生变化，当扁丝被拉断时，记录压力传感器的断裂时所对应的压力传感器波峰值，即测得待测扁丝的抗拉强度；SS003、透气度检测，透气性检测时，待测扁丝被充分夹持于定夹台和动夹板a之间，且夹持后，待测扁丝被设置于送气管与测气管之间，测试时，送气泵以设定速率将气体送出，送气管和测气管中的流量传感器实时检测送气管的出气流量和测气管的出气流量，
单片机通过计算两个流量传感器单位时间内的流量差，继而计算待测扁丝的透气度；SS004、耐磨性能检测，耐磨性能检测时，待测扁丝被夹持于两个夹丝板及定夹台和动夹板a之间，且通过对径向丝杆驱动模块的控制，使待测扁丝维持为设定绷紧度，当扁丝绷紧后，通过对轴向滑台和纵向滑台的位置调节，从而使摩轮与扁丝紧贴，当摩轮与扁丝紧贴后，传动电机驱动摩轮以设定速度转动，耐磨性能检测时，采用定量试验法，试验时，压测轴的转速及待测扁丝的绷紧度为定量，以具有不同摩擦系数的摩轮为变量，单片机通过计算不同摩轮下扁丝断裂时压测轴所对应的旋转圈数，继而辅助测得待测扁丝的耐磨性能。
[0015]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了扁丝成品性能检测工装及检测方法，具备以下有益效果1、本专利技术通过测力模块、测气组件和气夹机构等结构的设置，使本装置能够高效完成扁丝成品的耐磨性能检测、抗拉性能检测和透气度检测作业，通过上述多种检测功能的同步实现，从而有效提高本检测工装的多功能性。
[0016]2、本专利技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扁丝成品性能检测工装，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的表面分别固定安装有气夹机构、竖直设置的出丝导管（2）、竖直设置的径向丝杆驱动模块（3）和定夹台（4），所述气夹机构的周侧面卡接有扁丝卷本体（5），所述扁丝卷本体（5）的周侧面卷绕有与出丝导管（2）配合的待测扁丝（6），所述定夹台（4）的表面安装有一组水平设置的夹持推杆a（7），一组所述夹持推杆a（7）的活动端固定安装有动夹板a（8），所述定夹台（4）和动夹板a（8）的相对表面之间安装有测气组件，所述机架（1）的内部滑动连接有由径向丝杆驱动模块（3）而驱动的下拉台（9），所述下拉台（9）的内部固定安装有一组水平设置的夹持推杆b（10），一组所述夹持推杆b（10）的活动端固定安装有动夹板b（11），所述下拉台（9）和动夹板b（11）的内部均固定安装有测力模块，两个测力模块呈对称设置，所述机架（1）的表面还固定安装有摩擦测试机构。2.根据权利要求1所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述气夹机构分别包括与机架（1）转动连接且通过伺服电机（12）而驱动的卷辊（13）和与机架（1）固定连接的抽吸泵（14），所述卷辊（13）的内部固定开设有充压腔，所述抽吸泵（14）的端口通过通气管与充压腔转动连通，所述通气管的内部固定安装有气压探头（15），所述卷辊（13）的周侧面安装有一组呈圆周阵列分布且与充压腔连通的夹囊（16），所述卷辊（13）的周侧面通过一组夹囊（16）与扁丝卷本体（5）卡接。3.根据权利要求2所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述出丝导管（2）为两端开口的中空管状结构，所述出丝导管（2）的轴线与卷辊（13）的轴线垂直，所述卷辊（13）的尾端固定安装有从动锥齿轮a，所述伺服电机（12）的输出轴端固定安装有与从动锥齿轮a啮合的主动锥齿轮a。4.根据权利要求3所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述测气组件分别包括水平设置且与定夹台（4）固定连通的送气管（17）、与机架（1）固定连接的送气泵（18）和水平设置且与动夹板a（8）固定连通的测气管（19），所述送气泵（18）出气口的一端与送气管（17）固定连通，所述送气管（17）和测气管（19）的内部均安装有流量传感器（20），所述测气管（19）的内部安装有单向排气阀（21）。5.根据权利要求4所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述送气管（17）和测气管（19）的内径相同，所述送气管（17）和测气管（19）的轴线在同一直线上，所述测气管（19）为两端开口的中空管状结构。6.根据权利要求1所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述测力模块分别包括夹丝板（22）和定位板（23），所述夹丝板（22）为“L”状结构，所述下拉台（9）和动夹板b（11）的表面分别与两个测力模块中的定位板（23）固定连接，所述夹丝板（22）的顶面安装有一组竖直设置的导向杆（24），所述导向杆（24）的横截面为“T”形，所述导向杆（24）的周侧面与定位板（23）滑动连接，所述定位板（23）的内部固定安装有竖直设置且与夹丝板（22）配合的压力传感器（25）。7.根据权利要求1所述的扁丝成品性能检测工装，其特征在于：所述摩擦测试机构包括与机架（1）滑动连接的轴向滑台（26），所述机架（1）与轴向滑台（26）的相对表面之间安装有一组轴向推杆（27），所述轴向滑台（26）的内壁滑动连接有纵向滑台（28），所述轴向滑台（26）的内表面之间安装有与纵向滑台（28）传动连接的纵向丝杆驱动模块（29），所述纵向滑台（28）的顶面固定安装有支板（30），所述支板（30）的内壁转动连接有压测轴（31），所述支
板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫海峰，闫梅，何兵，
申请(专利权)人：界首市希尔发新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：