一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置，涉及扁丝生产技术领域。本实用新型专利技术包括机架，机架的内部安装有若干规则分布且通过负压联管而相互串联的卷绕机构，卷绕机构包括与机架转动连接的传动轴、与机架固定连接的电机和分别安装于机架两侧面的绕丝组件，传动轴的两端均与绕丝组件固定连接，电机的输出轴端与传动轴传动连接，绕丝组件分别包括与机架固定连接的机壳和导丝弧杆、与机架转动连接的卷辊。本实用新型专利技术通过绕丝组件的设置，使本装置能够高效完成塑料扁丝的联动式收卷绕制作业，且本装置在扁丝的收卷绕制作业时，通过轴式联动绕制结构的实现，便于实现成组绕丝组件的批量联动控制和批量联动组装。组绕丝组件的批量联动控制和批量联动组装。组绕丝组件的批量联动控制和批量联动组装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置


[0001]本技术属于扁丝生产
，特别是涉及一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置。

技术介绍

[0002]塑料扁丝，截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。
[0003]塑料扁丝一般采用收卷的方式收纳；目前，国内外各种可变绕卷塑料扁丝收卷机排线机构，一般由旋转电机、滚动丝杆、直线导轨、同步带轮、同步带、滚珠丝杆支撑架、蝴蝶片、光电开关等部件组装而成；其机械结构复杂、排线精度低、响应慢、噪音大、故障率高，影响收卷的最终成型效果和收卷机的使用寿命，为解决上述
技术介绍
中提出的问题，公开号为CN211687743U的专利文件公开了一种塑料扁丝收卷机，该收卷机系统本身的结构大为简化，重量和体积也相对下降，上述装置在排线作业时采用了磁驱动式结构，但是磁驱动式结构并不利用多组绕丝装置的联动式控制作业，因而适用范围较小不利于联动组装及运行，且现有的绕丝装置在绕丝时容易产生断丝和丝屑，继而影响作业环境的环保性，基于此，本技术提供了一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置，通过绕丝组件的设计，解决了现有的绕丝装置中的排线驱动结构不便于实现联动控制及联动组装及现有绕丝装置在绕丝时容易产生丝屑的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置，包括机架，所述机架的内部安装有若干规则分布且通过负压联管而相互串联的卷绕机构；
[0007]所述卷绕机构包括与机架转动连接的传动轴、与机架固定连接的电机和分别安装于机架两侧面的绕丝组件，所述传动轴的两端均与绕丝组件固定连接，所述电机的输出轴端与传动轴传动连接；
[0008]所述绕丝组件分别包括与机架固定连接的机壳和导丝弧杆、与机架转动连接的卷辊，所述卷辊的尾端与传动轴固定连接，所述机壳的顶面固定安装有与负压联管连通的负压吸管，所述机壳的内部安设有与传动轴联动的排线模组，所述机壳的内壁铰接有压架，所述压架的内壁转动连接有压丝辊，所述压架与机壳的铰接处固定设置有扭簧。
[0009]进一步的，所述排线模组分别包括丝杆、与机壳滑动连接的牵引板、一组导向杆、传动齿板和与机架转动连接的联轴，所述丝杆的周侧面分别与机壳和机架转动连接，所述丝杆的周侧面与牵引板传动连接，所述丝杆的尾端固定安装有从动齿轮，所述联轴的周侧
面固定安装有半齿轮，所述半齿轮和从动齿轮的周侧面均与传动齿板啮合，所述联轴的周侧面通过皮带与传动轴传动连接，所述传动齿板的内壁与导向杆滑动连接，所述导向杆的周侧面套设有与传动齿板配合的抗压弹簧，所述导向杆的底端与机架固定连接。
[0010]进一步的，所述半齿轮的周侧面固定设置有半齿面，所述半齿面的整弧度为180
°
，所述半齿面的表面均布有齿牙。
[0011]进一步的，所述导丝弧杆的表面光滑，所述导丝弧杆包括弧形凸起部，所述弧形凸起部的两侧均设置有弧形勾角，所述弧形凸起部呈外弓状结构，所述弧形勾角呈内凹状结构。
[0012]进一步的，所述绕丝组件还包括两对称设置的导辊，两个所述导辊的周侧面均与机架转动连接，两个所述导辊的周侧面均固定安装有束线轮，所述束线轮为“工”形结构。
[0013]进一步的，所述负压吸管的顶面固定开设有一组呈线性阵列分布的负压吸孔，所述负压吸孔的轴线与水平线垂直。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过绕丝组件的设置，使本装置能够高效完成塑料扁丝的联动式收卷绕制作业，且本装置在扁丝的收卷绕制作业时，通过轴式联动绕制结构的实现，便于实现成组绕丝组件的批量联动控制和批量联动组装，且本种绕丝组件中的排线驱动结构组装简单，易于拆卸，继而便于维护从而有效降低本装置的使用成本。
[0016]2、本技术通过负压吸管的设置，在传统绕丝装置的基础上增加了对丝屑和断丝的负压吸除结构，通过上述负压吸除结构的增加，从而有效提高本装置作业时的环保性。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置的结构示意图；
[0020]图2为导向杆、半齿轮和牵引板的结构示意图；
[0021]图3为抗压弹簧和压丝辊的结构示意图；
[0022]图4为图3中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图5为导丝弧杆的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
机架，2
‑
传动轴，3
‑
电机，4
‑
机壳，5
‑
导丝弧杆，6
‑
卷辊，7
‑
束线轮，8
‑
负压吸管，9
‑
压架，10
‑
压丝辊，11
‑
丝杆，12
‑
牵引板，13
‑
导向杆，14
‑
传动齿板，15
‑
联轴，16
‑
从动齿轮，17
‑
半齿轮，18
‑
抗压弹簧，19
‑
弧形凸起部，20
‑
弧形勾角。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术为一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置，包括机架1，机架1的内部安装有若干规则分布且通过负压联管而相互串联的卷绕机构，使用时，负压联管的端口与外部负压吸尘设备连通；
[0028]卷绕机构包括与机架1转动连接的传动轴2、与机架1固定连接的电机3和分别安装于机架1两侧面的绕丝组件，传动轴2的两端均与绕丝组件固定连接，电机3的输出轴端与传动轴2传动连接，传动轴2的周侧面固定安装有从动锥齿轮，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的内部安装有若干规则分布且通过负压联管而相互串联的卷绕机构；所述卷绕机构包括与机架（1）转动连接的传动轴（2）、与机架（1）固定连接的电机（3）和分别安装于机架（1）两侧面的绕丝组件，所述传动轴（2）的两端均与绕丝组件固定连接，所述电机（3）的输出轴端与传动轴（2）传动连接；所述绕丝组件分别包括与机架（1）固定连接的机壳（4）和导丝弧杆（5）、与机架（1）转动连接的卷辊（6），所述卷辊（6）的尾端与传动轴（2）固定连接，所述机壳（4）的顶面固定安装有与负压联管连通的负压吸管（8），所述机壳（4）的内部安设有与传动轴（2）联动的排线模组，所述机壳（4）的内壁铰接有压架（9），所述压架（9）的内壁转动连接有压丝辊（10），所述压架（9）与机壳（4）的铰接处固定设置有扭簧。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料扁丝的双面联动收卷绕丝装置，其特征在于，所述排线模组分别包括丝杆（11）、与机壳（4）滑动连接的牵引板（12）、一组导向杆（13）、传动齿板（14）和与机架（1）转动连接的联轴（15），所述丝杆（11）的周侧面分别与机壳（4）和机架（1）转动连接，所述丝杆（11）的周侧面与牵引板（12）传动连接，所述丝杆（11）的尾端固定安装有从动齿轮（16），所述联轴（15）的周侧面固定安装有半齿轮（17），...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫海峰，闫梅，何兵，
申请(专利权)人：界首市希尔发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：