一种五金塑胶产件产品外观视觉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金塑胶产件产品外观视觉检测装置，包括顶板，所述顶板的下表面两侧均安装有侧板，所述侧板的底端安装在底座的上表面，所述顶板的下表面中心位置安装有第一全景摄像头，所述底座的上表面两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有第一安装板，所述第一安装板的上表面安装有第二全景摄像头，所述底座的上表面中心位置开设有安装槽，所述安装槽内安装有轴承，所述轴承内安装有转轴。本实用新型专利技术解决了现有的五金塑胶产件产品外观视觉检测装置不能对五金塑胶产品进行全方位视觉检测的问题；本实用新型专利技术可以对五金塑胶产品进行全方位的视觉检测，提高了产品的合格率，操作使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

A visual inspection device for the appearance of hardware and plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种五金塑胶产件产品外观视觉检测装置


[0001]本技术涉及五金塑胶产品检测设备
，具体为一种五金塑胶产件产品外观视觉检测装置。

技术介绍

[0002]五金件普遍运用在电子、钟表、航空等行业。根据现在工业工艺的发展，对五金件需求的种类、型号和数量也越来越大，对其外表面尺寸参数和表面完美度的要求标准也越来越高。五金件在产品的表面缺陷检测、几何尺寸测量、产品分类等方面都有严格的精度指标，在很多工业场合的实际生产过程中，由于质量控制的严格要求，需要对生产线上的不合格品及时剔除，以免质量不过关，造成不必要的损失。
[0003]目前对于五金件的生产企业来说，对产品的表面有无氧化、脏污、划伤、压伤、烧伤、镀层不良等现象；有无丝印不良及喷油不良；冲孔无堵孔、偏位、披锋、毛刺等现象；螺钉孔无堵孔、偏位、披锋、毛刺毛边等现象；是否符合样品或技术规格要求；是否与相应物件配合良好；以及产品的外观形状、尺寸和表面缺陷的检测工序在整个工艺流程中占据了重要地位，占用了较大的人力、场地和资金资源；但是现有的五金塑胶产件产品外观视觉检测装置不能对五金塑胶产品进行全方位视觉检测，检测精度低，降低了产品的合格率；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五金塑胶产件产品外观视觉检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金塑胶产件产品外观视觉检测装置，包括顶板，所述顶板的下表面两侧均安装有侧板，所述侧板的底端安装在底座的上表面，所述顶板的下表面中心位置安装有第一全景摄像头，所述底座的上表面两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有第一安装板，所述第一安装板的上表面安装有第二全景摄像头，所述底座的上表面中心位置开设有安装槽，所述安装槽内安装有轴承，所述轴承内安装有转轴，所述转轴的顶端安装有第二安装板，所述第二安装板的上表面四个拐角处均安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有透明放置板，所述第二安装板的上表面中心位置安装有第三全景摄像头，所述转轴的外壁上设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在减速电机的输出轴上，所述减速电机安装在底座的上表面一侧，所述底座的表面四个拐角处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有支撑座，所述螺纹杆的顶端安装有旋转调节板，所述底座的下表面两侧前后两端均安装有万向轮，所述侧板的一侧外壁上安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和单片机，且模数转换模块位于单片机的上方，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方。
[0006]优选的，所述支撑座的底部安装有防滑橡胶垫。
[0007]优选的，所述螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。
[0008]优选的，所述控制面板上设置有控制按钮。
[0009]优选的，所述第一全景摄像头、第二全景摄像头和第三全景摄像头的输出端均与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与单片机的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述单片机的输出端分别与电动推杆、显示屏和减速电机的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过一系列结构的配合设置，工作人员对五金塑胶产品进行视觉检测时，工作人员将产品放置到透明放置板的顶部后，工作人员可以根据五金塑胶产品的大小来通过电动推杆调节第二全景摄像头所处的水平高度后，工作人员启动减速电机，减速电机的启动可以间接的带动透明放置板进行旋转，第二全景摄像头可以对五金塑胶产品的四周进行拍摄，第一全景摄像头对五金塑胶产品的顶部进行拍摄，第三全景摄像头对五金塑胶产品的底部进行拍摄，第一全景摄像头、第二全景摄像头和第三全景摄像头可以对五金塑胶产品进行全方位拍摄，从而本技术解决了现有的五金塑胶产件产品外观视觉检测装置不能对五金塑胶产品进行全方位视觉检测的问题；本技术可以对五金塑胶产品进行全方位的视觉检测，提高了产品的合格率。
[0013](2)本技术通过旋转调节板、螺纹杆、支撑底座、万向轮等一系列结构的配合设置，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会带动螺纹杆进行正转或反转，因螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，从而螺纹杆进行正转或反转时会带动支撑座做向上或向下的直线运动，当防滑橡胶垫底部与底座底部之间的垂直间距大于万向轮底部与底座底部之间的垂直间距时，本技术可以通过支撑座在水平地面上进行固定，当防滑橡胶垫底部与底座底部之间的垂直间距小于万向轮底部与底座底部之间的垂直间距时，本技术可以通过万向轮在水平地面上进行移动，方便了工作人员对本技术进行移动或固定，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的原理流程框图。
[0017]图中：1、顶板；2、第一全景摄像头；3、侧板；4、第二全景摄像头；5、第一安装板；6、电动推杆；7、旋转调节板；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、透明放置板；11、第二安装板；12、第一锥形齿轮；13、转轴；14、第三全景摄像头；15、第二锥形齿轮；16、减速电机；17、连接杆；18、支撑座；19、防滑橡胶垫；20、万向轮；21、底座；22、安装槽；23、轴承；24、控制箱；25、模数转换模块；26、单片机；27、显示屏；28、控制面板；29、控制按钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金塑胶产件产品外观视觉检测装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面两侧均安装有侧板(3)，所述侧板(3)的底端安装在底座(21)的上表面，所述顶板(1)的下表面中心位置安装有第一全景摄像头(2)，所述底座(21)的上表面两侧均安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的顶端安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的上表面安装有第二全景摄像头(4)，所述底座(21)的上表面中心位置开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内安装有轴承(23)，所述轴承(23)内安装有转轴(13)，所述转轴(13)的顶端安装有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)的上表面四个拐角处均安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的顶端安装有透明放置板(10)，所述第二安装板(11)的上表面中心位置安装有第三全景摄像头(14)，所述转轴(13)的外壁上设置有第一锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(12)与第二锥形齿轮(15)啮合连接，所述第二锥形齿轮(15)安装在减速电机(16)的输出轴上，所述减速电机(16)安装在底座(21)的上表面一侧，所述底座(21)的表面四个拐角处均开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)内安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底端安装有支撑座(18)，所述螺纹杆(9)的顶端安装有旋转调节板(7)，所述底座(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，廖传林，唐月明，
申请(专利权)人：东莞市合丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：