一种金属弹片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属弹片冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部固定连接有凹模固定座，所述凹模固定座的顶部固定连接有凹模，所述凹模的顶部开设有凹模腔，凹模腔内部放置有金属弹片，凹模固定座顶部的两侧均开设有第一安装圆槽，凹模底部的两侧均开设有与凹模腔连通的第二安装圆槽，本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域。该金属弹片冲压模具，通过第一磁块、第二磁块、第一安装圆槽、第二安装圆槽、顶杆的设置，便于利用冲压前后金属弹片的重量不同进而配合第一磁块和第二磁块形成的斥力来进行自动卸料，卸料较为方便，且可代替弹簧，因弹簧使用久之后易失去弹性，可提高冲压加工的工作效率，使用局限性较小。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弹片冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种金属弹片冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，根据工艺性质分类可分为冲裁模，冲裁模是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。现有的金属弹片冲压模具，在对金属弹片进行冲孔后，不便于取料，取料不方便进而影响冲压加工的工作的效率，使用具有一定的局限性，且在冲压时，由于凹膜与凸膜固定座直接刚性接触易造成凹膜的损坏，减少模具的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属弹片冲压模具，解决了取料不方便进而影响冲压加工的工作的效率，使用具有一定的局限性以及易造成凹膜的损坏，减少模具使用寿命的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属弹片冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部固定连接有凹模固定座，所述凹模固定座的顶部固定连接有凹模，所述凹模的顶部开设有凹模腔，所述凹模腔内部放置有金属弹片，所述凹模固定座顶部的两侧均开设有第一安装圆槽，所述凹模底部的两侧均开设有与凹模腔连通的第二安装圆槽，所述第一安装圆槽与第二安装圆槽连通，所述第一安装圆槽内壁的底部均固定连接有第一磁块，所述第一安装圆槽的表面滑动连接有第二磁块，所述第二磁块的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端与凹模腔内壁的底部齐平，所述下模座设置有辅助卸料机构。优选的，所述辅助卸料机构包括推杆，所述推杆的顶端依次贯穿下模座、凹模固定座、凹模并延伸至凹模的内部，所述推杆的顶端与凹模腔内壁的底部齐平，所述推杆的表面套设有复位弹簧，所述推杆的底端固定连接有挡块，所述复位弹簧的底端与挡块的顶部固定连接，所述复位弹簧的顶端与下模座的底部固定连接。优选的，所述凹模的底部开设有与凹模腔相连通的第一出料槽，所述凹模固定座的顶部贯穿开设有与第一出料槽相连通的第二出料槽，所述下模座的顶部贯穿开设有与第二出料槽相连通的第三出料槽。优选的，所述下模座顶部的四角均固定连接有导柱，四个所述导柱的表面均滑动连接有导套。优选的，四个所述导套的顶端均与上模座的底部固定连接，所述上模座的底部固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板的底部固定连接有凸模固定座，所述凸模固定座的底部固定连接有冲压凸模。优选的，所述凸模固定座的底部固定连接有缓冲橡胶圈，所述下模座底部的四角均固定连接有垫块，所述上模座的顶部固定连接有模柄。有益效果本技术提供了一种金属弹片冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该金属弹片冲压模具，通过在下模座的顶部固定连接有凹模固定座，凹模固定座的顶部固定连接有凹模，凹模的顶部开设有凹模腔，凹模腔内部放置有金属弹片，凹模固定座顶部的两侧均开设有第一安装圆槽，凹模底部的两侧均开设有与凹模腔连通的第二安装圆槽，第一安装圆槽与第二安装圆槽连通，第一安装圆槽内壁的底部均固定连接有第一磁块，第一安装圆槽的表面滑动连接有第二磁块，第二磁块的顶部固定连接有顶杆，顶杆的顶端与凹模腔内壁的底部齐平，下模座设置有辅助卸料机构，通过第一磁块、第二磁块、第一安装圆槽、第二安装圆槽、顶杆的设置，便于利用冲压前后金属弹片的重量不同进而配合第一磁块和第二磁块形成的斥力来进行自动卸料，卸料较为方便，且可代替弹簧，因弹簧使用久之后易失去弹性，可提高冲压加工的工作效率，使用局限性较小，且通过辅助卸料机构的设置，方便在不能自动卸料的情况下，能快速手动卸料。（2）、该金属弹片冲压模具，通过在凸模固定板的底部固定连接有凸模固定座，凸模固定座的底部固定连接有冲压凸模，凸模固定座的底部固定连接有缓冲橡胶圈，通过缓冲橡胶圈的设置，便于凹膜与凸膜固定座之间不直接刚性接触，有效保护凹膜，可延长模具的使用寿命。附图说明图1为本技术内部结构的主视图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术凸模固定座结构的仰视图。图中：1-下模座、2-上模座、3-凹模固定座、4-凹模、5-凹模腔、6-金属弹片、7-第一安装圆槽、8-第二安装圆槽、9-第一磁块、10-第二磁块、11-顶杆、12-辅助卸料机构、121-推杆、122-复位弹簧、123-挡块、13-第一出料槽、14-第二出料槽、15-第三出料槽、16-导柱、17-导套、18-凸模固定板、19-凸模固定座、20-冲压凸模、21-缓冲橡胶圈、22-垫块、23-模柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属弹片冲压模具，包括下模座1和上模座2，下模座1的顶部固定连接有凹模固定座3，凹模固定座3的顶部固定连接有凹模4，凹模4的顶部开设有凹模腔5，凹模腔5内部放置有金属弹片6，凹模固定座3顶部的两侧均开设有第一安装圆槽7，凹模4底部的两侧均开设有与凹模腔5连通的第二安装圆槽8，第一安装圆槽7与第二安装圆槽8连通，第一安装圆槽7内壁的底部均固定连接有第一磁块9，第一安装圆槽7的表面滑动连接有第二磁块10，第一磁块9与第二磁块10相互靠近的一侧为同性磁极，利用同性磁性相互排斥原理带动弹簧使用，因弹簧使用久之后易失去弹性，第二磁块10的顶部固定连接有顶杆11，顶杆11的顶端与凹模腔5内壁的底部齐平，下模座1设置有辅助卸料机构12，辅助卸料机构12包括推杆121，推杆121的顶端依次贯穿下模座1、凹模固定座3、凹模4并延伸至凹模4的内部，推杆121的顶端与凹模腔5内壁的底部齐平，推杆121的表面套设有复位弹簧122，便于推杆121复位，推杆121的底端固定连接有挡块123，复位弹簧122的底端与挡块123的顶部固定连接，复位弹簧122的顶端与下模座1的底部固定连接，凹模4的底部开设有与凹模腔5相连通的第一出料槽13，凹模固定座3的顶部贯穿开设有与第一出料槽13相连通的第二出料槽14，下模座1的顶部贯穿开设有与第二出料槽14相连通的第三出料槽15，第一出料槽13、第二出料槽14、第三出料槽15配合，便于冲压后的废料排出，下模座1顶部的四角均固定连接有导柱16，四个导柱16的表面均滑动连接有导套17，四个导套17的顶端均与上模座2的底部固定连接，上模座2的底部固定连接有凸模固定板18，凸模固定板18的底部固定连接有凸模固定座19，凸模固定座19的底部固定连接有冲压凸模20，凸模固定座19的底部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属弹片冲压模具，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）的顶部固定连接有凹模固定座（3），所述凹模固定座（3）的顶部固定连接有凹模（4），所述凹模（4）的顶部开设有凹模腔（5），所述凹模腔（5）内部放置有金属弹片（6），所述凹模固定座（3）顶部的两侧均开设有第一安装圆槽（7），所述凹模（4）底部的两侧均开设有与凹模腔（5）连通的第二安装圆槽（8），所述第一安装圆槽（7）与第二安装圆槽（8）连通，所述第一安装圆槽（7）内壁的底部均固定连接有第一磁块（9），所述第一安装圆槽（7）的表面滑动连接有第二磁块（10），所述第二磁块（10）的顶部固定连接有顶杆（11），所述顶杆（11）的顶端与凹模腔（5）内壁的底部齐平，所述下模座（1）设置有辅助卸料机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属弹片冲压模具，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）的顶部固定连接有凹模固定座（3），所述凹模固定座（3）的顶部固定连接有凹模（4），所述凹模（4）的顶部开设有凹模腔（5），所述凹模腔（5）内部放置有金属弹片（6），所述凹模固定座（3）顶部的两侧均开设有第一安装圆槽（7），所述凹模（4）底部的两侧均开设有与凹模腔（5）连通的第二安装圆槽（8），所述第一安装圆槽（7）与第二安装圆槽（8）连通，所述第一安装圆槽（7）内壁的底部均固定连接有第一磁块（9），所述第一安装圆槽（7）的表面滑动连接有第二磁块（10），所述第二磁块（10）的顶部固定连接有顶杆（11），所述顶杆（11）的顶端与凹模腔（5）内壁的底部齐平，所述下模座（1）设置有辅助卸料机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种金属弹片冲压模具，其特征在于：所述辅助卸料机构（12）包括推杆（121），所述推杆（121）的顶端依次贯穿下模座（1）、凹模固定座（3）、凹模（4）并延伸至凹模（4）的内部，所述推杆（121）的顶端与凹模腔（5）内壁的底部齐平，所述推杆（121）的表面套设有复位弹簧（122），所述推杆（121）的底端固定连接有挡块（123），所述复位弹簧（122）的底端与挡块（123）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖传林，
申请(专利权)人：东莞市合丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44