一种用于环形件的冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于环形件的冲孔模具，包括压板，所述压板的上方设有连接板，所述压板的下方设有冲孔模芯，所述冲孔模芯包括支撑块和定位块，所述支撑块和定位块固定连接，所述定位块与所述压板相对的一面为弧形面，所述定位块设有冲孔和落料槽，所述落料槽位于所述冲孔的下方并与所述冲孔连通。本实用新型专利技术的冲孔模具，在使用时将待冲孔的环形件放置在定位块上，定位块上设置的弧形面与环形件内侧的弧度相匹配，使得环形件可以更加贴合定位块，定位块可以为环形件提供充足的支撑力，以保证压板在冲压时的冲压力度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环形件的冲孔模具
本技术涉及冲孔模具
，特别是关于一种用于环形件的冲孔模具。
技术介绍
用于防空地下室的过滤吸收器的外壳在组装时，需要在外壳的顶部开口处套设一个圆环状的铁质线圈，用于封闭开口并锁紧，而该铁质圆环需要在侧面打孔，用于定位和固定。现有技术中在对圆环打孔的时候，由于圆环的结构特性，现有的做法通常是将圆环水平放置，保证其稳定性，然后再从圆环的内侧向外打孔。然而，通过该种方法的打孔一方面容易使圆环最终安装时外露的部位产生倒刺，还需要进行额外的清理；另一方面冲孔时需要将冲压件水平放置，容易导致冲压时定位不准确，且冲压的力度也不易达标，从而影响最终冲孔的效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种用于环形件的冲孔模具。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种用于环形件的冲孔模具，包括压板，所述压板的上方设有连接板，所述压板的下方设有冲孔模芯，所述冲孔模芯包括支撑块和定位块，所述支撑块和定位块固定连接，所述定位块与所述压板相对的一面为弧形面，所述定位块设有冲孔和落料槽，所述落料槽位于所述冲孔的下方并与所述冲孔连通。进一步的，所述定位块的高度低于所述支撑块的高度。进一步的，所述定位块上的弧形面开设有凹槽，所述凹槽内固定设有耐压块，所述耐压块与所述定位块之间的连接为可拆卸连接，所述冲孔设于所述耐压块上。进一步的，所述凹槽的两侧设有延伸槽，所述耐压块的两侧设有与所述延伸槽相匹配的延伸块。进一步的，所述耐压块设有第一阶梯孔，所述凹槽设有与所述第一阶梯孔相对应的第一螺纹孔，所述耐压块通过第一螺栓固定在所述凹槽内。进一步的，所述连接板的边缘处设有第二阶梯孔，所述压板设有与所述第二阶梯孔相对应的第二螺纹孔，所述压板通过第二螺栓与所述连接板连接。进一步的，所述连接板设有第一定位孔，所述压板和冲孔模芯分别设有与所述第一定位孔相对应的第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔上设有定位柱，所述定位柱依次穿过所述第二定位孔和第三定位孔。进一步的，所述定位柱套设有缓冲件，所述缓冲件位于所述压板和连接板之间。进一步的，所述耐压块的硬度大于所述定位块的硬度。本技术相较于现有技术的有益效果是：本技术的冲孔模具，在使用时将待冲孔的环形件放置在定位块上，环形件在放置在定位块上时，是呈竖直状态的，并且定位块上设置的弧形面与环形件内侧的弧度相匹配，使得环形件可以更加贴合定位块，定位块可以为环形件提供充足的支撑力，以保证压板在冲压时的冲压力度和稳定性。另外，由于环形件是从外侧向内侧的冲压，冲压后的倒刺会位于环形件内侧，因此，不影响安装后的使用效果，不需要额外清理倒刺，从而提高了产品的生产效率。附图说明图1为本技术实施例中冲孔模具的整体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。请参考图1，本技术一较佳实施例为。一种用于环形件的冲孔模具，包括压板1，压板1的上方设有连接板2，压板1的下方设有冲孔模芯3，冲孔模芯3包括支撑块31和定位块32，支撑块31和定位块32固定连接，定位块32与压板1相对的一面为弧形面，定位块32设有冲孔4和落料槽5，落料槽5位于冲孔4的下方并与冲孔4连通。本实施例的冲孔模具，在使用时将待冲孔的环形件放置在定位块32上，环形件在放置在定位块32上时，是呈竖直状态的，并且定位块32上设置的弧形面与环形件内侧的弧度相匹配，使得环形件可以更加贴合定位块32，定位块32可以为环形件提供充足的支撑力，以保证压板1在冲压时的冲压力度和稳定性。另外，由于环形件是从外侧向内侧的冲压，冲压后的倒刺会位于环形件内侧，因此，不影响安装后的使用效果，不需要额外清理倒刺，从而提高了产品的生产效率。在本实施例中，定位块32的高度低于支撑块31的高度。具体的说，定位块32上的弧形面略低于支撑块31的顶面，其目的在于，支撑块31的侧壁可以为环形件提供一个定位和限位的作用，以确保环形件能快速准确地找到需要冲孔的位置，提高冲孔效率。需要说明的是，压板1上位于冲孔4的上方设有冲杆。在本实施例中，定位块32上的弧形面开设有凹槽6，凹槽6内固定设有耐压块7，耐压块7与定位块32之间的连接为可拆卸连接，冲孔4设于耐压块7上。耐压块7的硬度大于定位块32的硬度。耐压块7的位置为直接承受压板1冲压的位置，为了提高模具的使用使命，将该处长时间处于冲压的压力中心的位置设为可拆卸的耐压块7，在耐压块7损坏时，可以通过更换耐压块7重新使用，从而有效地提高了模具的使用寿命，节约了企业的生产成本。在本实施例中，凹槽6的两侧设有延伸槽61，耐压块7的两侧设有与延伸槽61相匹配的延伸块71。延伸块71和延伸槽61的作用在于限制耐压块7的横向移动和纵向移动，避免耐压块7脱离定位块32。需要说明的是，凹槽6是一个四面封闭的槽，其目的是方面耐压块7的拆卸与安装。在本实施例中，耐压块7设有第一阶梯孔8，凹槽6设有与第一阶梯孔8相对应的第一螺纹孔10，耐压块7通过第一螺栓9固定在凹槽6内。第一螺栓9穿过第一阶梯孔8后与第一螺纹孔10螺纹连接，用于将耐压块7进一步固定在定位块32上，以提高其稳定性。在本实施例中，连接板2的边缘处设有第二阶梯孔11，压板1设有与第二阶梯孔11相对应的第二螺纹孔12，压板1通过第二螺栓13与连接板2连接。具体的说，压板1与连接板2之间的连接或活动连接，压板1与连接板2之间可以产生相对的移动。在本实施例中，连接板2设有第一定位孔14，压板1和冲孔模芯3分别设有与第一定位孔14相对应的第二定位孔15和第三定位孔16，第一定位孔14上设有定位柱17，定位柱17依次穿过第二定位孔15和第三定位孔16。定位柱17套设有缓冲件，缓冲件位于压板1和连接板2之间。上述定位孔和定位柱17的作用在于方便模具的组装。需要说明的是，缓冲件优选为金属弹簧，当然，也可以使用弹性橡胶，由于压板1可以相对连接板2移动，因此，压板1在下压时接触到冲压模芯，缓冲件可以为压板1提供一个缓冲力，避免压板1与冲压模芯产生刚性碰撞而损坏冲压模芯。在本技术的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环形件的冲孔模具，其特征在于，包括压板，所述压板的上方设有连接板，所述压板的下方设有冲孔模芯，所述冲孔模芯包括支撑块和定位块，所述支撑块和定位块固定连接，所述定位块与所述压板相对的一面为弧形面，所述定位块设有冲孔和落料槽，所述落料槽位于所述冲孔的下方并与所述冲孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于环形件的冲孔模具，其特征在于，包括压板，所述压板的上方设有连接板，所述压板的下方设有冲孔模芯，所述冲孔模芯包括支撑块和定位块，所述支撑块和定位块固定连接，所述定位块与所述压板相对的一面为弧形面，所述定位块设有冲孔和落料槽，所述落料槽位于所述冲孔的下方并与所述冲孔连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于环形件的冲孔模具，其特征在于，所述定位块的高度低于所述支撑块的高度。


3.根据权利要求2所述的一种用于环形件的冲孔模具，其特征在于，所述定位块上的弧形面开设有凹槽，所述凹槽内固定设有耐压块，所述耐压块与所述定位块之间的连接为可拆卸连接，所述冲孔设于所述耐压块上。


4.根据权利要求3所述的一种用于环形件的冲孔模具，其特征在于，所述凹槽的两侧设有延伸槽，所述耐压块的两侧设有与所述延伸槽相匹配的延伸块。


5.根据权利要求4所述的一种用于环形件的冲孔模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，
申请(专利权)人：广东华致信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44