双速锚固剂灌装系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种双速锚固剂灌装系统，包括胶泥灌装部与固化剂灌装部，所述胶泥灌装部与固化剂灌装部之间具有间隙以使薄膜从胶泥灌装部与固化剂灌装部通过后由带状形成双腔室筒状，所述胶泥灌装部包括第一灌装管；所述固化剂灌装部包括第二灌装管及第三灌装管。本实用新型专利技术提出的双速锚固剂灌装系统，能够实现双速或多速锚固剂的自动化灌装，其生产效率高，质量稳定；同时，能够防止固化剂灌装部灌装管灌装时由于关闭不及时造成的固化剂物料泄料混合的问题。料混合的问题。料混合的问题。

Two speed anchoring agent filling system

【技术实现步骤摘要】
双速锚固剂灌装系统


[0001]本技术涉及锚固剂灌装
，尤其是涉及双速锚固剂灌装系统。

技术介绍

[0002]中国专利授权公号205554741U公开了一种双速树脂锚固剂自动化生产设备，但其只公开了双速树脂锚固剂自动化生产阶段的解决方案，如何实现多速及双速的锚固剂灌装以及提高灌装品质成为急需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对现在技术的缺陷与不足，本技术实施例提出一种自动双速锚固剂灌装系统。所述技术方案如下：
[0004]本技术提出一种双速锚固剂灌装系统，包括胶泥灌装部与固化剂灌装部，所述胶泥灌装部与固化剂灌装部之间具有间隙以使薄膜从胶泥灌装部与固化剂灌装部通过后由带状形成双腔室筒状；
[0005]所述胶泥灌装部包括第一灌装管；
[0006]所述固化剂灌装部包括第二灌装管及第三灌装管。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述第二灌装管与第三灌装管一体成型。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述固化剂灌装部还包括第四灌装管。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述第二灌装管与第三灌装管分别设置有开关阀门，当第二、第三灌装管灌装完毕时，所述开关阀门能够关闭第二灌装管与第三灌装管的出料口，以防止第二灌装管与第三灌装管出料口泄料。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述第二灌装管、第三灌装管及第四灌装管分别设置有开关阀门，当第二、第三、第四灌装管灌装完毕时，所述开关阀门能够关闭第二、第三、第四灌装管的出料口，以防止第二、第三、第四灌装管出料口泄料。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述开关阀门为设置于灌装管出料口的阀芯，所述阀芯连接动力部以驱动所述阀芯打开/关闭所述灌装管出料口，以防止出料口泄料。
[0012]本技术提出的双速锚固剂灌装系统，能够实现双速或多速锚固剂的自动化灌装，其生产效率高，质量稳定；同时，能够防止固化剂灌装部灌装管灌装时由于关闭不及时造成的固化剂物料泄料混合的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例中提供的锚固剂灌装系统结构示意图；
[0015]图2是图1的A
‑
A向视图；
[0016]图3是本技术实施例中提供的锚固剂带状薄膜形成双腔室筒状态示意图；
[0017]图4是本技术实施例中提供的锚固剂灌装系统灌装状态示意图；
[0018]图5是图1的立体图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0020]本技术提出一种锚固剂灌装系统，包括胶泥灌装部与固化剂灌装部，所述胶泥灌装部与固化剂灌装部分别连接灌装机构以向胶泥灌装部的灌装管及固化剂灌装部的灌装管输送胶泥与固化剂。所述胶泥灌装部与固化剂灌装部之间具有间隙以使薄膜7从胶泥灌装部与固化剂灌装部通过后由带状形成双腔室4、5筒状，形成筒状后两侧热合区域6通过热合机进行热合，所述胶泥灌装部包括第一灌装管1，所述固化剂灌装部包括第二灌装管2及第三灌装管3，所述第二灌装管与第三灌装管整体成型，所述胶泥灌装部与固化剂灌装部截面整体呈圆形或类圆形，所述固化剂灌装部还可以设置第四灌装管(图中未示)。
[0021]所述第二灌装管、第三灌装管及第四灌装管具有进料口13，所述进料口13分别连接灌装机，所述第二灌装管、第三灌装管及第四灌装管分别设置有开关阀门，所述开关阀门能够根据灌装要求防止第二、第三、第四灌装管出料口出料。
[0022]当固化剂灌装部包括第二灌装管2及第三灌装管3时，所述锚固剂灌装系统灌装方法，包括如下工艺步骤，
[0023]步骤(1)、当薄膜7形成双腔室筒状后，控制第一灌装管1与第二灌装管2启动灌装；
[0024]步骤(2)、当第二灌装管2灌装腔室5达到预设的量9时，控制第二灌装管停止灌装；
[0025]步骤(3)、控制第三灌装管开启灌装；
[0026]步骤(4)、当第三灌装管3灌装腔室5达到预设的量8时，控制第一灌装管1与第三灌装管3停止灌装，打卡机进行打卡封口。
[0027]所述第二灌装管及第三灌装管分设置开关阀门；
[0028]当第二灌装管停止灌装时，所述开关阀门控制第二灌装管关闭以防止第二灌装管出料口泻料；
[0029]当第三灌装管停止灌装时，所述开关阀门控制第三灌装管关闭以防止第三灌装管出料口泻料。
[0030]当固化剂灌装部包括第二灌装管2、第三灌装管3及第四灌装管时，包括如下工艺步骤，
[0031]步骤(1)、当薄膜形成双腔室筒状后，控制第一灌装管与第二灌装管启动灌装；
[0032]步骤(2)、当第二灌装管灌装量达到预设的量时，控制第二灌装管停止灌装；
[0033]步骤(3)、控制第三灌装管开启灌装；
[0034]步骤(4)、当第三灌装管灌装量达到预设的量时，控制第三灌装管停止灌装；
[0035]步骤(5)、控制第四灌装管开启灌装；
[0036]步骤(6)、当第四灌装管灌装量达到预设的量时，控制第一灌装管与第四灌装管停止灌装。
[0037]所述第二灌装管、第三灌装管及第四灌装管分设置开关阀门；
[0038]当第二灌装管停止灌装时，所述开关阀门控制第二灌装管关闭以防止第二灌装管出料口泻料；
[0039]当第三灌装管停止灌装时，所述开关阀门控制第三灌装管关闭以防止第三灌装管出料口泻料；
[0040]当第四灌装管停止灌装时，所述开关阀门控制第四灌装管关闭以防止第四灌装管出料口泻料，此时打卡机进行打卡封口。
[0041]所述开关阀门为设置于灌装管出料口的阀芯10，所述阀芯10连接动力部11以驱动所述阀芯打开/关闭所述灌装管出料口，所述阀芯通过设置于罐装管内的拉线12连接动力部，所述动力部为气缸。
[0042]本技术提出的双速锚固剂灌装系统，能够实现双速或多速锚固剂的自动化灌装，其生产效率高，质量稳定；同时，能够防止固化剂灌装部灌装管灌装时由于关闭不及时造成的固化剂物料泄料混合的问题。
[0043]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双速锚固剂灌装系统，包括胶泥灌装部与固化剂灌装部，所述胶泥灌装部与固化剂灌装部之间具有间隙以使薄膜从胶泥灌装部与固化剂灌装部通过后由带状形成双腔室筒状，其特征在于，所述胶泥灌装部包括第一灌装管；所述固化剂灌装部包括第二灌装管及第三灌装管。2.根据权利要求1所述的双速锚固剂灌装系统，其特征在于，所述第二灌装管与第三灌装管一体成型。3.根据权利要求1所述的双速锚固剂灌装系统，其特征在于，所述固化剂灌装部还包括第四灌装管。4.根据权利要求1所述的双速锚固剂灌装系统，其特征在于，所述第二灌装管与第三灌装管分别设置有开关阀门，当第二、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓进，白玉峰，闵祥志，刘晓辉，白金虎，谷洪亮，
申请(专利权)人：河北晓进机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：