一种食品物料灌装结构制造技术

本方案提供了一种食品物料灌装结构，包括快接三通、以及装配在快接三通内的连杆、连杆顶部连接驱动气缸；快接三通内下部设有灌装口，灌装口呈从上到下逐步缩小的圆台状；连杆底部设有灌装头，快接三通上部设有快接卡箍，快接卡箍内设置有密封圈，连杆装配于密封圈内。本结构可有效地对食品物料进行灌装，尤其是针对以往灌装机不能很好解决的高粘稠状食品物料或者高流质食品物料仍有较好的使用效果，维护成本低。维护成本低。维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种食品物料灌装结构


[0001]本技术设计食品机械领域，具体为一种食品物料灌装结构。

技术介绍

[0002]目前的流体物料灌装机，均采用灌装头装配于快接三通内，上下往复推送物料下落。但是针对以下两种食品物料，均没有有效的解决方案
[0003]1、以肉馅、虾滑为代表的高粘稠状食品物料，因为物料本身粘度大，同时物料中会大量有肌肉、筋膜等情况，导致物料之前存在粘连、拉丝等情况。这种情况下，以往的灌装头由于与快接三通之间的间隙较小，容易导致堵塞。或者物料溢出至灌装头上端，逐渐积蓄堵死灌装头。
[0004]现有文件CN 109264654 A公开了一种称重灌装机，公开了设计成两组纺锤状的“8”字型灌装头，这种克服了物料溢出至灌装头上端导致堵死的问题，但是该种结构是通过灌装口往复运动实现落料功能，但是该种结构无法应对高粘稠状食品物料，且仍会有堵塞的问题存在。
[0005]2、以酱料、蜂蜜等高流质食品物料，因为物料总体流动性较大，必须要灌装头与灌装口接触封闭才可阻止落料，但是物料内存在豆渣等固体，在灌装头向下落料时，由于物料落料速度小于灌装头向下速度，极容易将豆渣等推在落料口处，损伤灌装头。

技术实现思路

[0006]为此，本方案提供了一种物料灌装结构，来解决
技术介绍
中存在的问题。
[0007]一种食品物料灌装结构、包括快接三通、以及装配在快接三通内的连杆、连杆顶部连接驱动气缸；其特征在于，所述快接三通的底部设有灌装口，灌装口呈从上到下逐步缩小的圆台状；连杆底部设有灌装头，快接三通上部设有快接卡箍，快接卡箍内设置有密封圈，连杆装配于密封圈内。
[0008]进一步，所述灌装头为上大下小的纺锤状灌装头，纺锤状灌装头的最大直径小于快接三通内径；所述纺锤状灌装头最大下落位置在灌装口上部。
[0009]进一步，所述纺锤状灌装头材质采用塑料。
[0010]进一步，灌装头为圆柱状灌装头，灌装头与快接三通之间存在间隙；所述灌装头底部设有下料密封圈，所述圆柱状灌装头的长度大于快接三通侧口至落料口的距离，下料密封圈直径大于圆柱状灌装头直径，密封圈底部通过螺栓装配挡料板；
[0011]进一步，所述下料密封圈的材质采用硅胶、橡胶；所述挡料板的直径小于灌装口的最小直径。
[0012]进一步，所述密封圈采用特氟龙材质。
[0013]本方案的有益效果如下：
[0014]1、圆柱状灌装头可满足日常的罐装需要，同时由于密封圈采用特氟龙材质，可保证在不影响连杆工作的同时，最大限度的保证密封效果。在物料堆积影响工作时，可打开快
接卡箍，清理堆积物料或者更换密封圈。
[0015]2、圆柱状灌装头底部设置挡料板，可推出豆渣等物料，尽量避免物料硌住灌装头，防止下料密封圈变形。
[0016]3、纺锤状灌装头，可有效挤压高粘稠状食品物料，解决以往的灌装头落料后物料的“藕断丝连”或者物料挤压在灌装口的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的灌装头部分的另一种结构示意图；
[0019]图3是图2中的A处结构放大示意图。
[0020]1快接三通、2连杆、3驱动气缸、4灌装口、6快接卡箍、7密封圈、8纺锤状灌装头、9圆柱状灌装头、10下料密封圈、11挡料板。
具体实施方式
[0021]实施例1，结合图1，一种食品物料灌装结构、包括快接三通1、以及装配在快接三通1内的连杆2、连杆2顶部连接驱动气缸3；其特征在于，所述快接三通1的底部设有灌装口4，灌装口4呈从上到下逐步缩小的圆台状；连杆底部设有灌装头，快接三通1上部设有快接卡箍6，快接卡箍6内设置有密封圈7，连杆2装配于密封圈7内。
[0022]所述灌装头为上大下小的纺锤状灌装头8，纺锤状灌装头8的最大直径小于快接三通1内径；所述纺锤状灌装头8最大下落位置在灌装口4上部。所述纺锤状灌装头8材质采用塑料，例如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等材质。所述密封圈采用特氟龙材质。
[0023]实施例2，结合图2、图3。在其他技术特征不变的情况下，灌装头呈圆柱状灌装头9，圆柱状灌装头9与快接三通1之间存在间隙；所述圆柱状灌装头9底部设有下料密封圈10，下料密封圈10直径大于圆柱状灌装头9直径，下料密封圈10底部通过螺栓装配挡料板11；所述圆柱状灌装头9的长度大于快接三通侧口至灌装口的距离。
[0024]所述下料密封圈10的材质采用硅胶、橡胶，所述挡料板11的直径小于灌装口的最小直径。
[0025]本方案的工作原理
[0026]常见的液体或者流体物料的灌装过程不再赘述，采用圆柱状灌装头即可，由驱动气缸带动连杆驱动灌装头往复工作，完成灌装。
[0027]针对以肉馅、虾滑为代表的高粘稠状食品物料，该种物料的特点，物料中会大量有肌肉、筋膜或者纤维等情况，导致物料之间存在粘连、拉丝等情况，该种物料的灌装并不需要精确到“克”。此时采用纺锤状灌装头8，物料通过输料装置进入快接三通1，由于纺锤状灌装头8整体上大下小，此时纺锤状灌装头8可轻松向下捣出物料，一部分物料向下坠落完成灌装。
[0028]由于纺锤状灌装头8并不过于向下捣出，所以未能灌装的物料整体在快接三通1下部仍保持完整，不会破碎洒落。无法捣出的粘连物料，受纺锤状灌装头8的上部大头的反向运动，向上回到快接三通1内，避免灌装口部积压过多物料，并且在纺锤状灌装头8与快接三通1之间的物料过多时，纺锤状灌装头的上半部呈圆头，可将过多物料重新挤压至快接三通
1进行灌装。由此循环往复完成物料灌装。
[0029]所以本结构在有效灌装的同时，可避免物料浪费。
[0030]在不需要工作时，由于纺锤状灌装头8上大小下，积压在纺锤状灌装头8上部的物料， 受重力作用，会自然沿着纺锤状灌装头8滑落，大部分物料会在干涸凝固前自然滑落，避免堵塞快接三通。少部分残留物料打开快接卡箍，进行清理即可。
[0031]针对以酱料、蜂蜜等高流质食品物料，该种物料的特点，是“汤水中混合固体”并且以较慢的速度流动。此时在其他条件不变的情况下，采用圆柱状灌装头9。物料通过输料装置进入快接三通1。由于圆柱状灌装头9底部设有下料密封圈10，在圆柱状灌装头9向下推动接触到灌装口4时，下料密封圈10完成物料向下落料并完成密封。同时由于圆柱状灌装头9的长度大于快接三通侧口至落料口的距离，在圆柱状灌装头向下时，物料并不会大批量的进入圆柱状灌装头9与快接三通1之间的空腔内。圆柱状灌装头9与快接三通1之间间隙的设置，也保证的固体物料不会大量回带，少量的渣滓对于灌装工作也是不可避免的。只需打开快接卡箍，进行清理即可。
[0032]同时，经过分析，以酱料中的豆渣为例，常见的豆渣等硬质料基本最大直径为4毫米左右，这种硬质料由于颗粒较大，不会快速落料，仍会暂时堆积在灌装口4，一般的食品灌装头的工作频率为每分钟20次左右，硬质料不可避免的会对下料密封圈10造成挤压变形影响密封效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品物料灌装结构，包括快接三通、以及装配在快接三通内的连杆、连杆顶部连接驱动气缸；其特征在于，所述快接三通的底部设有灌装口，灌装口呈从上到下逐步缩小的圆台状；连杆底部设有灌装头，快接三通上部设有快接卡箍，快接卡箍内设置有密封圈，连杆装配于密封圈内。2.如权利要求1所述的一种食品物料灌装结构，其特征在于，所述灌装头为上大下小的纺锤状灌装头，纺锤状灌装头的最大直径小于快接三通内径；所述纺锤状灌装头最大下落位置在灌装口上部。3.如权利要求2所述的一种食品物料灌装结构，其特征在于，所述纺锤状灌装头材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦恒，李新雷，
申请(专利权)人：新乡正实自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：