一种粉料下料口辅助结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉料下料口辅助结构。所述粉料下料口辅助结构包括料斗；下料管，所述下料管固定安装在所述料斗上，且所述下料管与所述料斗相连通；挡板，所述挡板转动安装在所述下料管上；称重器，所述称重器设置在所述挡板的底部；电磁阀，所述电磁阀设置在所述下料管上；安装块，所述安装块固定安装在所述料斗内；两个装配杆，两个所述装配杆对称滑动安装在所述安装块上；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述装配杆上；撞击球，所述撞击球固定安装在所述滑动杆的一端。本实用新型专利技术提供的粉料下料口辅助结构具有能够在物料流动时进行下料，且提高了下料的精准度的优点。且提高了下料的精准度的优点。且提高了下料的精准度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料下料口辅助结构


[0001]本技术涉及下料
，尤其涉及一种粉料下料口辅助结构。

技术介绍

[0002]粉料在进行包装时，需要通过下料口将粉料加入指定料桶内。然而传统的粉料下料口只要往料桶内加料，物料会不间断的往成型器内流动，造成无法正常生产，不良品率高达60％以上，甚至严重时会生产停工。
[0003]因此，有必要提供一种新的粉料下料口辅助结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种粉料下料口辅助结构，能够在物料流动时进行下料，且提高了下料的精准度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的粉料下料口辅助结构包括：料斗；下料管，所述下料管固定安装在所述料斗上，且所述下料管与所述料斗相连通；挡板，所述挡板转动安装在所述下料管上；称重器，所述称重器设置在所述挡板的底部；电磁阀，所述电磁阀设置在所述下料管上；安装块，所述安装块固定安装在所述料斗内；两个装配杆，两个所述装配杆对称滑动安装在所述安装块上；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述装配杆上；撞击球，所述撞击球固定安装在所述滑动杆的一端。
[0006]优选的，所述下料管上固定安装有安装罩，所述安装罩内转动安装有转动杆，所述转动杆与所述挡板固定连接，所述转动杆上固定安装有第一齿轮，所述安装罩的内壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有齿条，所述齿条与所述第一齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述安装块内开设有腔室，所述腔室内转动安装有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮上转动安装有铰接杆，所述装配杆的一端延伸至所述腔室内并与所述铰接杆转动连接。
[0008]优选的，所述装配杆的一端开设有安装槽，所述滑动杆的一端延伸至所述安装槽内并与所述安装槽的内壁滑动连接，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑动杆固定连接。
[0009]优选的，所述第二齿轮上固定安装有转轴，所述转轴与所述腔室的内壁转动连接，所述腔室的内壁上开设有电机腔，所述电机腔内固定安装有电机，所述电机的输出轴与一个所述转轴固定连接。
[0010]优选的，所述腔室的内壁上开设有两个通孔，所述通孔的内壁与所述装配杆滑动连接。
[0011]优选的，所述安装块上固定安装有支撑杆，所述支撑杆与所述料斗的内壁固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的粉料下料口辅助结构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种粉料下料口辅助结构，所述下料管与所述料斗相连通，所述
挡板转动安装在所述下料管上，挡板便于对下料管进行封堵；所述称重器设置在所述挡板的底部，便于实现定量下料，实现下料的精准度；所述电磁阀设置在所述下料管上，便于实现自动下料；所述安装块固定安装在所述料斗内，两个所述装配杆对称滑动安装在所述安装块上，所述撞击球固定安装在所述滑动杆的一端，便于对料斗进行撞击，从而能够在物料流动时进行下料，且提高了下料的精准度。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的粉料下料口辅助结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0017]图4为图2所示的C部放大示意图；
[0018]图5为图3所述的俯视剖视结构示意图。
[0019]图中标号：1、料斗；2、下料管；3、挡板；4、称重器；5、电磁阀；6、安装块；7、装配杆；8、滑动杆；9、撞击球；10、安装罩； 11、转动杆；12、第一齿轮；13、气缸；14、齿条；15、腔室；16、第二齿轮；17、铰接杆；18、安装槽；19、弹簧；20、电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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5，粉料下料口辅助结构包括：料斗1；下料管 2，所述下料管2固定安装在所述料斗1上，且所述下料管2与所述料斗1相连通；挡板3，所述挡板3转动安装在所述下料管2上；称重器4，所述称重器4设置在所述挡板3的底部；电磁阀5，所述电磁阀5设置在所述下料管2上；安装块6，所述安装块6固定安装在所述料斗1内；两个装配杆7，两个所述装配杆7对称滑动安装在所述安装块6上；滑动杆8，所述滑动杆8滑动安装在所述装配杆7上；撞击球9，所述撞击球9固定安装在所述滑动杆8的一端，用于撞击料斗1的内壁，提高下料速度。
[0022]所述下料管2上固定安装有安装罩10，所述安装罩10内转动安装有转动杆11，所述转动杆11与所述挡板3固定连接，所述转动杆 11上固定安装有第一齿轮12，所述安装罩10的内壁上固定安装有气缸13，所述气缸13的输出轴上固定安装有齿条14，所述齿条14与所述第一齿轮12相啮合，使得齿条14便于带动第一齿轮12转动。
[0023]所述安装块6内开设有腔室15，所述腔室15内转动安装有两个第二齿轮16，两个所述第二齿轮16相啮合，实现两个第二齿轮16 转动方向相反，所述第二齿轮16上转动安装有铰接杆17，所述装配杆7的一端延伸至所述腔室15内并与所述铰接杆17转动连接。
[0024]所述装配杆7的一端开设有安装槽18，所述滑动杆8的一端延伸至所述安装槽18内并与所述安装槽18的内壁滑动连接，所述安装槽18的一侧内壁上固定安装有弹簧19，所述弹簧19的一端与所述滑动杆8固定连接，弹簧19起到缓冲的作用。
[0025]所述第二齿轮16上固定安装有转轴，所述转轴与所述腔室15的内壁转动连接，所述腔室15的内壁上开设有电机腔，所述电机腔内固定安装有电机20，所述电机20的输出轴与一个所述转轴固定连接。
[0026]所述腔室15的内壁上开设有两个通孔，所述通孔的内壁与所述装配杆7滑动连接，
通孔对装配杆7起到限位作用，使得装配杆7只能进行水平移动。
[0027]所述安装块6上固定安装有支撑杆，所述支撑杆与所述料斗1的内壁固定连接，支撑杆用于支撑安装块6。
[0028]本技术提供的粉料下料口辅助结构的工作原理如下：
[0029]使用时，需要下料时，电磁阀5打开，料斗1内的粉料将落在下料管2内，然后启动电机20，电机20的输出轴带动一个第二齿轮16 转动，第二齿轮16带动另一个啮合的第二齿轮16转动，第二齿轮 16带动铰接杆17转动，铰接杆17带动装配杆7水平往复运动，装配杆7带动滑动杆8运动，滑动杆8带撞击球9运动，使得撞击球9 可以对料斗1的内壁进行撞击，可以加快粉料的下落；
[0030]当称重器4检测到到达设定值时，将控制电磁阀5关闭，使得气缸13工作，气缸13带动齿条14向下运动，齿条14带动第一齿轮 12转动，第一齿轮12带动转动杆11转动，转动杆11带动挡板3转动，从而将下料管2打开，粉料便可以通过下料管2排出，实现定量下料，实现下料的精准度，同时可以防止一直下料，有利于持续生产。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料下料口辅助结构，其特征在于，包括：料斗；下料管，所述下料管固定安装在所述料斗上，且所述下料管与所述料斗相连通；挡板，所述挡板转动安装在所述下料管上；称重器，所述称重器设置在所述挡板的底部；电磁阀，所述电磁阀设置在所述下料管上；安装块，所述安装块固定安装在所述料斗内；两个装配杆，两个所述装配杆对称滑动安装在所述安装块上；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述装配杆上；撞击球，所述撞击球固定安装在所述滑动杆的一端。2.根据权利要求1所述的粉料下料口辅助结构，其特征在于，所述下料管上固定安装有安装罩，所述安装罩内转动安装有转动杆，所述转动杆与所述挡板固定连接，所述转动杆上固定安装有第一齿轮，所述安装罩的内壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有齿条，所述齿条与所述第一齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的粉料下料口辅助结构，其特征在于，所述安装块内开设有腔室，所述腔室内转动安装有两个第二齿轮，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩孟龙，郁雪平，
申请(专利权)人：善恩康生物科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：