一种挤出机用简易上料装置制造方法及图纸

本申请涉及挤出机上料技术领域，具体是一种挤出机用简易上料装置，其包括上料筒；下料口，开设在上料筒末端；支撑架，固接在上料筒外侧；导向柱，活动连接在支撑架内；第一压缩弹簧，固接在导向柱外侧；顶板，固接在导向柱上；中心柱，固接在顶板上；密封垫，固接在中心柱末端；卡口，开设在中心柱外侧；固定座，固接在支撑架位于导向柱的一侧；伸缩柱，活动连接在固定座内部；第二压缩弹簧，固接在伸缩柱外侧；扣板，固接在伸缩柱一端。本申请通过设置吊装机构和扣接机构，以解决挤出机上料过程中一般通过人工手持提桶在到达一定高度后翻转进行倒料，较为费时费力，降低了挤出机的上料效率和上料均匀性。上料均匀性。上料均匀性。

A simple feeding device for extruder

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机用简易上料装置


[0001]本申请涉及挤出机上料的
，尤其是涉及一种挤出机用简易上料装置。

技术介绍

[0002]挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，其中挤出机的原料是通过混合后的粉料。挤出机上料过程中一般通过人工手持提桶在到达一定高度后翻转进行倒料，较为费时费力，降低了挤出机的上料效率和上料均匀性。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种挤出机用简易上料装置，通过设置吊装机构和扣接机构，以解决挤出机上料过程中一般通过人工手持提桶在到达一定高度后翻转进行倒料，较为费时费力，降低了挤出机的上料效率和上料均匀性。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种挤出机用简易上料装置，包括：
[0006]上料筒；
[0007]下料口，开设在上料筒末端；
[0008]支撑架，固接在上料筒外侧；
[0009]导向柱，活动连接在支撑架内；
[0010]第一压缩弹簧，固接在导向柱外侧；
[0011]顶板，固接在导向柱上；
[0012]中心柱，固接在顶板上；
[0013]密封垫，固接在中心柱末端；
[0014]卡口，开设在中心柱外侧；
[0015]固定座，固接在支撑架位于导向柱的一侧；
[0016]伸缩柱，活动连接在固定座内部；
[0017]第二压缩弹簧，固接在伸缩柱外侧；
[0018]扣板，固接在伸缩柱一端。
[0019]可选的，所述上料筒呈倒锥形。
[0020]可选的，所述导向柱设置有两个，两个所述导向柱呈对称分布。
[0021]可选的，所述中心柱的直径为3cm
‑
5cm。
[0022]可选的，所述中心柱和扣板上均固接有拉环。
[0023]可选的，所述拉环外侧开设有防滑纹。
[0024]可选的，所述卡口设置有多个，多个所述卡扣在中心柱上均匀分布。
[0025]可选的，所述卡口截面呈等腰三角形。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过上料筒、下料口、支撑架、导向柱、第一压缩弹簧、顶板、中心柱、密封垫、卡扣、固定座、伸缩柱、第二压缩弹簧和扣板，在使用时，操作人员一只手拉动扣板，另一只手向上拉动中心柱，带动导向柱向上压缩第一压缩弹簧，当密封垫与下料口接触并覆盖时，停止拉动中心柱，释放扣板，在伸缩柱和第二压缩弹簧的作用下将扣板紧紧卡入卡口内，即可对导向柱进行定位，使得上料筒呈密封状态，此时可将原料先倒入上料筒内，上料时，拉动扣板，第一压缩弹簧的反作用力拉动中心柱下移，从而使密封垫与下料口分离，使得原料从下料口均匀落下进入到挤出机内，无需人工持续倒料，节省了劳动力，提高了上料的效率和均匀性，解决了挤出机上料过程中一般通过人工手持提桶在到达一定高度后翻转进行倒料，较为费时费力，降低了挤出机的上料效率和上料均匀性。
[0028]2.通过上料筒、导向柱和中心柱，呈倒锥形的上料筒便于全部原料都能进入到挤出机内，使下料量达到最大，呈对称分布的两个导向柱能够进一步提高中心柱移动时的稳定性，从而进一步确保上料效率，同时延长中心柱的使用寿命，当中心柱的直径为3cm
‑
5cm时，下料口与中心柱之间的空隙大小不仅能使原料均匀下落，还能确保上料量和上料效率，进一步提高挤出机的上料效率和上料均匀性。
[0029]3.通过卡口、拉环和防滑纹，拉环便于操作人员拉动中心柱和扣板，提高装置整体的工作效率，防滑纹能够提高拉环与操作人员手部之间的摩擦力，确保拉动拉环时的稳定性，从而提高装置整体的稳定性，在中心柱上均匀分布的多个卡扣能够扩大对中心柱的限位范围，进一步提高对上料筒的密封效果，截面呈等腰三角形的卡口与扣板的卡合稳定性更高，从而对中心柱的固定效果更好，进一步提高了对上料筒的密封性能。
附图说明
[0030]图1是本申请一实施方式的主视示意图；
[0031]图2是本申请一实施方式的下料口结构示意图；
[0032]图3是本申请一实施方式的中心柱结构示意图；
[0033]图4是本申请一实施方式的卡口结构示意图。
[0034]附图标记：1、上料筒；11、下料口；2、支撑架；3、导向柱；31、第一压缩弹簧；32、顶板；33、中心柱；331、密封垫；332、卡口；4、固定座；41、伸缩柱；42、第二压缩弹簧；43、扣板；5、拉环；51、防滑纹。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0036]为了更加清楚的理解本申请实施例中所展现的技术方案，首先应当理解现有的挤出机用简易上料装置工作时的步骤和原理。
[0037]挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，其中挤出机的原料是通过混合后的粉料。
[0038]应当理解的是，挤出机在上料过程中，原料需要持续且均匀的进入到挤出机内，以便提高挤出机制件的质量。
[0039]针对上述情况，现有的挤出机用简易上料装置，一般是人工采用传统的绳索和提筒进行上料，提桶在到达一定高度需要翻转进行倒料，过程中较为费时费力，降低了挤出机
的上料效率和上料均匀性。
[0040]参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种挤出机用简易上料装置，其主要由上料筒1，开设在上料筒1末端的下料口11，焊接在上料筒1外侧的支撑架2，活动连接在支撑架2内的导向柱3，焊接在导向柱3外侧的第一压缩弹簧31，焊接在导向柱3上的顶板32，焊接在顶板32上的中心柱33，焊接在中心柱33末端的密封垫331，开设在中心柱33外侧的卡口332，焊接在支撑架2位于导向柱3一侧的固定座4，活动连接在固定座4内部的伸缩柱41，焊接在伸缩柱41外侧的第二压缩弹簧42，焊接在伸缩柱41一端的扣板43。
[0041]具体的讲，中心柱33末端穿过下料口11与密封垫331焊接，卡口332与扣板43活动连接。
[0042]下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
[0043]在使用时，操作人员一只手拉动扣板43，另一只手向上拉动中心柱33，带动导向柱3向上压缩第一压缩弹簧31，当密封垫331与下料口11接触并覆盖时，停止拉动中心柱33，释放扣板43，在伸缩柱41和第二压缩弹簧42的作用下将扣板43紧紧卡入卡口332内，即可对导向柱3进行定位，使得上料筒1呈密封状态，此时可将原料先倒入上料筒1内，上料时，拉动扣板43，第一压缩弹簧31的反作用力拉动中心柱33下移，从而使密封垫331与下料口11分离，使得原料从下料口11均匀落下进入到挤出机内，无需人工持续倒料，节省了劳动力，提高了上料的效率和均匀性，解决了挤出机上料过程中一般通过人工手持提桶在到达一定高度后翻转进行倒料，较为费时费力，降低了挤出机的上料效率和上料均匀性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用简易上料装置，其特征在于，包括：上料筒（1）；下料口（11），开设在上料筒（1）末端；支撑架（2），固接在上料筒（1）外侧；导向柱（3），活动连接在支撑架（2）内；第一压缩弹簧（31），固接在导向柱（3）外侧；顶板（32），固接在导向柱（3）上；中心柱（33），固接在顶板（32）上；密封垫（331），固接在中心柱（33）末端；卡口（332），开设在中心柱（33）外侧；固定座（4），固接在支撑架（2）位于导向柱（3）的一侧；伸缩柱（41），活动连接在固定座（4）内部；第二压缩弹簧（42），固接在伸缩柱（41）外侧；扣板（43），固接在伸缩柱（41）一端。2.根据权利要求1所述的一种挤出机用简易上料装置，其特征在于：所述上料筒（1）呈倒锥形。3.根据权利要求1所述的一种挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳凯明，刘永，许剑，侯俊峰，
申请(专利权)人：荥阳市坛山热力保温管道有限公司，
类型：新型
国别省市：