一种预制保温管的钢外护封端结构制造技术

本申请涉及保温管技术领域，具体是一种预制保温管的钢外护封端结构，其包括保温管和钢管；环形卡槽，开设在保温管内部；第一法兰盘，固接在保温管外侧；螺孔，开设在第一法兰盘内部；密封圈，固接在保温管内壁上；第二法兰盘，固接在钢管外侧；紧固螺栓，活动连接在第二法兰盘内部；环形气囊，固接在钢管内部；充气口，固接在环形气囊上。本申请通过设置气囊和密封圈，提高保温管封端的密封性能，以解决保温管封端后，可能由于密封性较差，导致外部环境中的潮气与水分沿缝隙进入保温管内部，影响保温管的保温性能，严重的情况会造成保温管保温腐蚀甚至保温失效。蚀甚至保温失效。蚀甚至保温失效。

【技术实现步骤摘要】
一种预制保温管的钢外护封端结构


[0001]本申请涉及保温管的
，尤其是涉及一种预制保温管的钢外护封端结构。

技术介绍

[0002]预制保温管广泛应用于高温液体的输送，是一种保温性能好、工程造价低、安全可靠的工程材料，保温管封端是隔绝保温管中的保温材料与外界接触的关键部分。保温管封端后，可能由于密封性较差，导致外部环境中的潮气与水分沿缝隙进入保温管内部，影响保温管的保温性能，严重的情况会造成保温管保温腐蚀甚至保温失效。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种预制保温管的钢外护封端结构，通过设置气囊和密封圈，提高保温管封端的密封性能，以解决保温管封端后，可能由于密封性较差，导致外部环境中的潮气与水分沿缝隙进入保温管内部，影响保温管的保温性能，严重的情况会造成保温管保温腐蚀甚至保温失效。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种预制保温管的钢外护封端结构，包括：
[0006]保温管和钢管；
[0007]环形卡槽，开设在保温管内部；
[0008]第一法兰盘，固接在保温管外侧；
[0009]螺孔，开设在第一法兰盘内部；
[0010]密封圈，固接在保温管内壁上；
[0011]第二法兰盘，固接在钢管外侧；
[0012]紧固螺栓，活动连接在第二法兰盘内部；
[0013]环形气囊，固接在钢管内部；
[0014]充气口，固接在环形气囊上。
[0015]可选的，所述环形卡槽的长度为6cm
‑
10cm。
[0016]可选的，所述环形卡槽和环形气囊横截面的一侧均呈弧形。
[0017]可选的，所述螺孔和紧固螺栓均设置有多个，多个所述螺孔和紧固螺栓分别呈对称分布。
[0018]可选的，所述密封圈内部固接有胶粘层，所述胶粘层外侧固接有闭孔海绵层，所述闭孔海绵层外侧固接有有机涂层。
[0019]可选的，所述密封圈的厚度为15mm
‑
25mm。
[0020]可选的，所述闭孔海绵层的厚度为12mm
‑
21mm。
[0021]可选的，所述有机涂层的厚度为1mm
‑
2mm。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过保温管、钢管、环形卡槽、第一法兰盘、螺孔、密封圈、第二法兰盘、紧固螺
栓、环形气囊和充气口，在使用时，将保温管与钢管相互靠近，环形气囊进入到环形卡槽内部，密封圈进入到钢管内部，紧固螺栓进入到螺孔内部，然后通过紧固螺栓与螺孔螺纹连接将第一法兰盘和第二法兰盘紧密连接，进而将保温管与钢管紧密对齐，此时将充气口接入外界气泵对环形气囊进行充气，环形气囊充气后膨胀填满环形卡槽，密封圈对保温管和钢管的连接处密封，大大提高了密封性，有效的隔绝了外界物质的进入，解决了保温管封端后，可能由于密封性较差，导致外部环境中的潮气与水分沿缝隙进入保温管内部，影响保温管的保温性能，严重的情况会造成保温管保温腐蚀甚至保温失效。
[0024]2.通过螺孔、紧固螺栓、环形卡槽和环形气囊，分别呈对称分布的多个螺孔和紧固螺栓螺纹连接在一起时，能够使保温管与钢管对接的更加紧密，进一步提高了密封效果，当环形卡槽的长度为6cm
‑
10cm时，能够确保密封范围能在意外情况下为密封提供保障，同时确保对保温管封端的效率和密封效果，横截面的一侧均呈弧形的环形卡槽和环形气囊在环形气囊在充气后，没有棱角的两个弧形面能够更好的贴合在一起，进一步的提高了密封效果。
[0025]3.通过密封圈、胶粘层、闭孔海绵层和有机涂层，胶粘层能够使密封圈更加紧密的粘接在保温管和钢管内壁上，闭孔海绵层导热性较低，能够进一步提高保温管的保温效果，有机涂层有着很好的防水性能，进一步隔绝外界潮气和水分进入到保温管内部，当密封圈的厚度为15mm
‑
25mm时，隔绝性和密封性较好，且能够牢固粘附在保温管和钢管内壁上，当闭孔海绵层的厚度为12mm
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21mm时，保温效果和密封垫整体质量较好，提高了密封效果，当有机涂层的厚度为1mm
‑
2mm时，有机涂层喷涂的均匀性较好，表面较为光滑，密封效果更好。
附图说明
[0026]图1是本申请一实施方式的主视示意图；
[0027]图2是本申请一实施方式的环形卡槽结构示意图；
[0028]图3是本申请一实施方式的密封圈结构示意图。
[0029]附图说明：1、保温管；11、环形卡槽；2、钢管；3、第一法兰盘；31、螺孔；4、密封圈；41、胶粘层；42、闭孔海绵层；43、有机涂层；5、第二法兰盘；51、紧固螺栓；6、环形气囊；61、充气口。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]为了更加清楚的理解本申请实施例中所展现的技术方案，首先应当理解现有的预制保温管的钢外护封端结构工作时的步骤和原理。
[0032]预制保温管广泛应用于高温液体的输送，是一种保温性能好、工程造价低、安全可靠的工程材料，预制保温管在敷设过程中，需要进行保温管封端，以便隔绝保温管中的保温材料与外界接触。
[0033]应当理解的是，若保温管封端密封不严、脱落或损坏，保温管中的保温材料将直接与外部环境接触，外界环境中的潮气与水分沿缝隙进入到保温管内部，影响保温管的保温性能，严重的情况会导致预制保温管保温腐蚀甚至保温失效。
[0034]针对上述情况，现有的预制保温管的钢外护封端结构，一般通过将保温管端口用
塞头堵住来进行封端，密封性较差，导致外部环境中的潮气与水分沿缝隙进入保温管内部，影响保温管的保温性能，严重的情况会造成保温管保温腐蚀甚至保温失效。
[0035]参照图1，为本申请实施例公开的一种预制保温管的钢外护封端结构，其主要由保温管1和钢管2，开设在保温管1内部的环形卡槽11，焊接在保温管1外侧的第一法兰盘3，开设在第一法兰盘3内部的螺孔31，粘接在保温管1内壁上的密封圈4，焊接在钢管2外侧的第二法兰盘5，螺纹连接在第二法兰盘5内部的紧固螺栓51，焊接在钢管2内部的环形气囊6，焊接在环形气囊6上的充气口61。
[0036]具体的讲，环形卡槽11的形状和长度与伸出钢管2的部分环形气囊6相适配，环形气囊6的材料为橡胶，其内部是空心腔体，螺孔31与紧固螺栓51相适配，充气口61能够与外界的气泵相连接。
[0037]下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
[0038]在使用时，将保温管1与钢管2相互靠近，环形气囊6进入到环形卡槽11内部，密封圈4进入到钢管2内部，紧固螺栓51进入到螺孔31内部，然后通过紧固螺栓51与螺孔31螺纹连接将第一法兰盘3和第二法兰盘5紧密连接，进而将保温管1与钢管2紧密对齐，此时将充气口61接入外界气泵对环形气囊6进行充气，环形气囊6充气后膨胀填满环形卡槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制保温管的钢外护封端结构，其特征在于，包括：保温管（1）和钢管（2）；环形卡槽（11），开设在保温管（1）内部；第一法兰盘（3），固接在保温管（1）外侧；螺孔（31），开设在第一法兰盘（3）内部；密封圈（4），固接在保温管（1）内壁上；第二法兰盘（5），固接在钢管（2）外侧；紧固螺栓（51），活动连接在第二法兰盘（5）内部；环形气囊（6），固接在钢管（2）内部；充气口（61），固接在环形气囊（6）上。2.根据权利要求1所述的一种预制保温管的钢外护封端结构，其特征在于：所述环形卡槽（11）的长度为6cm
‑
10cm。3.根据权利要求2所述的一种预制保温管的钢外护封端结构，其特征在于：所述环形卡槽（11）和环形气囊（6）横截面的一侧均呈弧形。4.根据权利要求1所述的一种预制保温管的钢外护封端结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：董胜旗，赵永征，孙世举，侯俊峰，
申请(专利权)人：荥阳市坛山热力保温管道有限公司，
类型：新型
国别省市：